一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，而锂电池内部含有许多可以回收重复利用的材料，所以需要用到回收设备对锂电池进行裂解回收。
3.经检索，中国专利授权号为：cn201810711627.6的专利，公开日：2018-12-04，公开了一种锂电池无氧裂解后破碎回收工艺，本发明将破碎后的锂电池直接送到高温无氧裂解炉进行裂解，将回收价值低的塑料全部送到高温无氧裂解炉进行裂解，从而达到了正负极粉回收利用的最大化，不会随着塑料和其他金属的分选而排出；此工艺比较简单，保证了整个运行的稳定性，减少了生产成本；正负极片经过高温无氧裂解后，使正负极粉粘结成片的粘合剂经过高温无氧裂解形成气体，使正负极片的粘合力减弱到极点，从而提高了组成正负极片的正负极粉、铝和铜的回收纯度；塑料在无氧裂解后产生大量可燃气体，可用于高温无氧裂解炉的加热，促使能源回收再利用，该装置虽然回收了正负极粉、不锈钢、铝和铜，但是不锈钢、铝和铜上还是吸附有部分的正负极粉，从而导致分离不够彻底，所以需要设计一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中正负极粉与金属分离部彻底的问题，而提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱顶部的安装架；固定连接在所述安装架上的清洗管；转动连接在所述清洗管内的转轴；固定连接在所述转轴上的搅拌杆；驱动部，设置在所述安装架上，用于驱动转轴转动；固定连接在所述安装箱内的风筒；固定连接在所述风筒上的螺旋管，所述螺旋管的输入端与清洗管相连，所述螺旋管的输出端向上倾斜；接料组件，设置在所述风筒的底部；风干组件，设置在所述风筒上。
7.为了便于驱动转轴转动，优选地，所述驱动部包括第一电机，所述转轴延伸至清洗管外固定连接有变向齿盘，所述第一电机固定连接在所述安装架上，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定连接有与变向齿盘相啮合的传动齿轮。
8.为了便于金属碎料快速干燥，优选地，所述风干组件包括安装轴，所述安装轴转动连接在所述风筒上，所述安装轴的底部固定连接有扇叶，所述安装架上转动连接有传动轴，所述传动轴与驱动轴通过锥齿轮组同步相连，所述传动轴与安装轴通过带传动组同步相连。
9.为了便于排出金属碎料，优选地，所述接料组件包括安装辊，所述安装辊上转动连
接有传送带，所述安装箱的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过链轮组与安装辊同步相连。
10.为了防止金属碎料残留在传送带上，优选地，所述安装箱的外壁固定连接有刮板，所述刮板与传送带相贴，所述传送带上开设有滤水孔。
11.为了防止金属碎料再次混入水中，优选地，所述安装箱上固定连接有接水箱，所述安装箱上固定连接有挡料板，所述接水箱通过第一水管与安装箱的底部相连。
12.为了对水和正负极粉末进行分离，优选地，所述安装箱的顶部固定连接有旋流分离器，所述安装箱的顶部固定连接有水泵，所述旋流分离器的输入端通过第三水管水泵相连，所述水泵的输入端通过第四水管与安装箱相连，所述安装箱的顶部固定连接有进料槽，所述旋流分离器的排水端通过第二水管与进料槽相连，所述旋流分离器的排料端固定连接有排料管。
13.为了提高螺旋管内液体的流速，优选地，所述安装箱内固定连接有空气加压泵，所述空气加压泵的输出端与螺旋管相连。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该节能型锂电池正极材料裂解回收装置，通过使金属碎料在螺旋管中流动沉淀，使正负极粉末漂浮在清洗液中，然后使两者在喷出螺旋管时完全分离，从而便于对两者进行完全回收。
16.2、该节能型锂电池正极材料裂解回收装置，通过第一电机带动扇叶转动，利用扇叶转动产生气流，对金属碎料进行风干，从而避免金属碎料在保存的过程中生锈。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对金属碎料进行搅拌，使正负极粉末完全脱离金属碎料，然后利用金属碎料、清洗液、正负极粉末之间的密度不同，使金属碎料沉淀和使正负极粉末漂浮，从而使两者在流动的过程中完全分离，从而便于对金属碎料和正负极粉末进行分离。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主剖视图一；
20.图3为本实用新型提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置的主剖视图二；
21.图4为本实用新型提出的一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置图3中的局部放大图。
22.图中：1、安装箱；101、接水箱；1011、第一水管；102、挡料板；2、安装架；201、清洗管；2011、进料槽；202、转轴；203、搅拌杆；204、变向齿盘；205、第一电机；2051、驱动轴；2052、传动齿轮；206、传动轴；2061、锥齿轮组；3、风筒；301、安装轴；302、扇叶；303、带传动组；4、螺旋管；501、安装辊；502、传送带；503、刮板；504、第二电机；505、链轮组；6、旋流分离器；601、第二水管；602、排料管；7、水泵；701、第三水管；702、第四水管；8、空气加压泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：参照图1-4，一种节能型锂电池正极材料裂解回收装置，包括安装箱1，还包括：固定连接在安装箱1顶部的安装架2；固定连接在安装架2上的清洗管201；转动连接在清洗管201内的转轴 202；固定连接在转轴202上的搅拌杆203；驱动部，设置在安装架2 上，用于驱动转轴202转动；固定连接在安装箱1内的风筒3；固定连接在风筒3上的螺旋管4，螺旋管4的输入端与清洗管201相连，螺旋管4的输出端向上倾斜；接料组件，设置在风筒3的底部；风干组件，设置在风筒3上。
26.将粉碎出来的金属物料加入清洗管201内，同时向清洗管201添加清洗液，通过驱动部使转轴202往复转动，转轴202带动搅拌杆 203高速往复转动，使清洗管201内的清洗液往复紊乱流动，与金属碎料产生摩擦，将金属碎料上的正负极粉末清理掉，清洗液与正负极粉末混合成的污水和金属碎片在清洗液的流动、搅拌杆203的拨动和倾斜的清洗管201的作用下进入螺旋管4内，金属碎片在螺旋管4流动的过程中发生沉淀，沉淀到水管的下方，而污水则被金属碎片挤到管道内部的上方，然后两者从螺旋管4的输出端排出，由于金属碎片的密度大于污水的密度，在两者冲出螺旋管4时，金属无料移动一段距离后落到接料组件上，污水则喷向远方，通过接料组件排出安装箱 1，在排料的过程中，风干组件工作对金属碎料进行风干处理，该装置通过对金属碎料进行搅拌，使正负极粉末完全脱离金属碎料，然后利用金属碎料、清洗液、正负极粉末之间的密度不同，使金属碎料沉淀和使正负极粉末漂浮，从而使两者在流动的过程中完全分离，从而便于对金属碎料和正负极粉末进行分离回收。
27.参照图4，驱动部包括第一电机205，转轴202延伸至清洗管201 外固定连接有变向齿盘204，第一电机205固定连接在安装架2上，第一电机205的输出端固定连接有驱动轴2051，驱动轴2051的输出端固定连接有与变向齿盘204相啮合的传动齿轮2052。
28.启动第一电机205，第一电机205使驱动轴2051转动，驱动轴 2051使传动齿轮2052转动，传动齿轮2052使变向齿盘204转动，通过变向齿盘204使转轴202往复转动，进而使搅拌杆203往复转动，往复转动的搅拌杆203使清洗管201内的清洗液剧烈晃动，使清洗液与金属碎料发生剧烈摩擦，从而使金属碎料与正负极粉末完全分离。
29.参照图3-4，风干组件包括安装轴301，安装轴301转动连接在风筒3上，安装轴301的底部固定连接有扇叶302，安装架2上转动连接有传动轴206，传动轴206与驱动轴2051通过锥齿轮组2061同步相连，传动轴206与安装轴301通过带传动组303同步相连。
30.驱动轴2051通过锥齿轮组2061使传动轴206转动，传动轴206 通过带传动组303使安装轴301转动，安装轴301转动使扇叶302转动，扇叶302转动将空气转换成气流吹向接料组件上的金属碎料，使金属碎料上的清洗液快速挥发，从而使其快速干燥，从而便于对金属碎料进行收纳，更进一步的是，可以在风筒3的底部安装加热器，通过加热器将风转换成热
风，从而进一步提高风干效率。
31.参照图1-3，接料组件包括安装辊501，安装辊501上转动连接有传送带502，安装箱1的外壁固定连接有第二电机504，第二电机 504的输出端通过链轮组505与安装辊501同步相连，安装箱1的外壁固定连接有刮板503，刮板503与传送带502相贴，传送带502 上开设有滤水孔。
32.启动第二电机504，第二电机504通过链轮组505安装辊501转动，安装辊501使传送带502转动，对金属碎料进行运输，将其排出安装箱1，在排料的过程中，金属碎料上的清洗液在风干组件的作用下通过滤水孔排至安装箱1的底部，而刮板503则对黏贴在传送带 502上的金属碎料刮掉，避免其掉入安装箱1底部的清洗液中。
33.参照图1-3，安装箱1上固定连接有接水箱101，安装箱1上固定连接有挡料板102，接水箱101通过第一水管1011与安装箱1的底部相连，安装箱1的顶部固定连接有旋流分离器6，安装箱1的顶部固定连接有水泵7，旋流分离器6的输入端通过第三水管701水泵 7相连，水泵7的输入端通过第四水管702与安装箱1相连，安装箱1的顶部固定连接有进料槽2011，旋流分离器6的排水端通过第二水管601与进料槽2011相连，旋流分离器6的排料端固定连接有排料管602，安装箱1内固定连接有空气加压泵8，空气加压泵8的输出端与螺旋管4相连。
34.启动空气加压泵8，空气加压泵8吸取外部空气向螺旋管4内添加压力，空气加压泵8设置在螺旋管4侧壁偏下的位置，且空气加压泵8排出的气体流向与清洗液的流向相同，从而对螺旋管4内流动的污水添加推力，使污水喷的更远，喷出的污水进入接水箱101内，而金属碎片则被挡料板102挡住，污水通过第一水管1011流入安装箱 1内，启动水泵7，水泵7通过第四水管702吸取安装箱1内的污水，然后通过第三水管701送入旋流分离器6内，旋流分离器6利用离心沉降原理使正负极粉末与清洗液分离，分离后清洗液通过第二水管 601进入清洗管201内，对清洗液进行重复使用，从而节省清洗成本，避免浪费水资源，而分离出来的正负极粉末则通过旋流分离器6底部的排料口排放到排料管602内，最后冲排料管602排出，从而实现正负极粉末与清洗液的分离，实现清洗液的循环，节省清洗液的成本。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。