封装塑料钉拆卸剪的制作方法

1.本实用新型涉及文具领域。


背景技术：

2.财务装订票据是零散的，需要装订成册，目前装订的手段很多，其中一种是采用塑料管，配合专用的热熔机，先对成册材料打孔，之后将塑料管放入孔内，在利用热熔机压合塑料管两端，使塑料管两端压扁，整体构成类似铆钉结构，这样装订后的成册票据内部存在问题，需要拆卸，但热熔管封装十分可靠，会导致拆卸困难，一般都是使用常规的剪刀，剪切塑料管端部，不仅费时费力，也难免会损坏封装结构的封面。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是实现一种可以方便拆卸塑料管热熔封装的工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：封装塑料钉拆卸剪，包括剪子本体，所述剪子本体的后端连接手柄，所述剪子本体的前端设两片分别通过连杆固定的剪切片，两片所述剪切片相向的边为作为剪切口，并在两片剪切片中间设有向内凹陷的弧形刀口。
5.所述剪切口仅刀口处开刃。
6.所述剪切片的外周边竖直固定有至少两根连杆。
7.两个所述手柄为弯折结构。
8.本实用新型的优点在于结构简单时，使用方便，能够很快的去除封装结构，并且不会对封装材料造成损伤。
附图说明
9.下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
10.图1为封装塑料钉拆卸剪正面结构示意图；
11.图2为封装塑料钉拆卸剪侧面结构示意图；
12.图3为图1、2中剪切片结构示意图；
13.上述图中的标记均为：1、剪刀本体；2、手柄；3、连杆；4、剪切片；5、刀口。
具体实施方式
14.下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
15.如图1-3所示，封装塑料钉拆卸剪设有剪刀本体1，剪刀本体1由两根金属条中间通
过转轴连接构成，两个金属条的前端连接手柄2，手柄2一般为塑料材质，手柄2的中心掏空为椭圆形结构，方便手持操作，金属条的另一端连接剪切结构，剪切结构设有两个，分别独立的固定在两根金属条的另一端。
16.剪切结构包括连杆3和剪切片4，连杆3用于连接金属条和剪切片4，剪切片4的金属薄片，两个剪切片4的结构相同为弧面结构，弧形结构的弧形边连接连杆3，弧形结构的直边为剪切口，弧形边上用于固定连杆3，一般每个剪切片4由2-4根连根固定在金属条上。
17.当两个剪切结构固定在金属条上之后，两个剪切片4的剪切口相向设置，优选方案是剪切片4与金属条垂直，两个手柄2为弯折结构，这样将需要拆卸的材料放置桌面上之后，手采用平握方式拿着手柄2时，剪刀本体1是向下的，而剪切片4是平置的，将两个剪切片4压到热熔管压合位置后，挤压手柄2，则能够轻松的切断热熔管。
18.为了保证剪切的可靠性，以及剪子本身的安全性，剪切口不开刃，仅在剪切口的中心位置设置向内凹陷的弧形刀口5，刀口5开刃，刀口5的弧度保证能够顺利剪切掉塑料管即可。
19.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.封装塑料钉拆卸剪，包括剪子本体，所述剪子本体的后端连接手柄，其特征在于：所述剪子本体的前端设两片分别通过连杆固定的剪切片，两片所述剪切片相向的边为作为剪切口，并在两片剪切片中间设有向内凹陷的弧形刀口。2.根据权利要求1所述的封装塑料钉拆卸剪，其特征在于：所述剪切口仅刀口处开刃。3.根据权利要求2、所述的封装塑料钉拆卸剪，其特征在于：所述剪切片的外周边竖直固定有至少两根连杆。4.根据权利要求1、2或3所述的封装塑料钉拆卸剪，其特征在于：两个所述手柄为弯折结构。

技术总结
本实用新型揭示了一种封装塑料钉拆卸剪，包括剪子本体，所述剪子本体的后端连接手柄，所述剪子本体的前端设两片分别通过连杆固定的剪切片，两片所述剪切片相向的边为作为剪切口，并在两片剪切片中间设有向内凹陷的弧形刀口。本实用新型的优点在于结构简单时，使用方便，能够很快的去除封装结构，并且不会对封装材料造成损伤。材料造成损伤。材料造成损伤。


技术研发人员：李亚方 郭靖 宋笑风 张文烨
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司南陵县供电公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/15