一种弹性转子的注胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种弹性转子的注胶模具。


背景技术：

2.弹性转子是某些动力机械和工作机械中的主要旋转部件，弹性转子在生产时一般利用注胶模具进行注胶生产，注胶结束后待胶冷却，即可脱模拿出。
3.目前，部分注胶模具经常采用热熔胶，在注胶结束后，需要冷却静置一段时间，再将成型模拿出，而在实际生产时，经常需要持续加工生产，常规的冷却方式不仅耗时较长，影响加工效率，而且随着时间的拖移，模具型腔的温度会一直保持在较高温度上，冷却时间越来越长，存在冷却速度慢，冷却成型效果差，进而导致脱模也不便，整体生产使用耗时较长。
4.因此，有必要提供一种弹性转子的注胶模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种冷却响应更快，冷却成型效果更好，脱模更加方便，生产耗时更短的的弹性转子的注胶模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹性转子的注胶模具，包括：下模；上模，所述上模放置在所述下模的顶部；型腔，所述型腔开设在所述下模的顶部；环形集水槽，所述环形集水槽开设在所述下模的顶部；四个定位柱，四个所述定位柱均固定安装在所述上模的底部，且四个所述定位柱的底端均延伸到所述下模内并均与所述下模滑动连接；矩形通孔，所述矩形通孔开设在所述下模内；滑板，所述滑板滑动安装在所述矩形通孔的两侧内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧均固定安装在所述滑板的顶部，且多个所述弹簧的顶端均与所述矩形通孔的顶部内壁固定连接；多个校准杆，多个所述校准杆均固定安装在所述上模的底部，且多个所述校准杆的底端均与所述滑板的顶部相接触；两个脱模杆，两个所述脱模杆均固定安装在所述滑板的顶部，且两个所述脱模杆的顶端均延伸到所述下模内。
7.优选的，所述上模的顶部开设有注胶孔，所述下模的顶部固定安装有第一环形密封条，所述上模的底部开设有第一适配环槽，所述第一环形密封条的顶部延伸到所述第一适配环槽内，所述下模的顶部还固定安装有第二环形密封条，所述上模的底部开设有第二适配环槽，所述第二环形密封条的顶部延伸到所述第二适配环槽内。
8.优选的，所述矩形通孔的底部内壁上固定安装有微型泵，所述矩形通孔的底部内壁上固定安装有集水箱，所述集水箱的底部内壁上固定安装有三角分隔块。
9.优选的，所述第一适配环槽与所述第二适配环槽内均固定安装有密封垫，所述第一环形密封条与所述第二环形密封条分别与两个所述密封垫相接触。
10.优选的，所述环形集水槽的两侧内壁上均开设有l型导水孔，所述微型泵的进水口上固定安装有进水管，且所述进水管的一端与所述集水箱的一侧外壁固定连接，所述微型泵的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端与对应的所述l型导水孔的底端固定
密封连接，且所述出水管贯穿所述滑板并与所述滑板活动连接，所述集水箱远离所述微型泵的一侧外壁上固定安装有导水管，所述导水管的顶端与对应的所述l型导水孔的底端固定密封连接，且所述导水管贯穿所述滑板并与所述滑板活动连接。
11.优选的，所述上模的顶部固定安装有两个握把。
12.优选的，所述滑板的底部固定安装有多个隔热帘，且多个所述隔热帘的底端延伸到所述集水箱内，所述矩形通孔远离所述微型泵的一侧外壁上固定安装有引风罩，所述矩形通孔远离所述微型泵的一侧外壁上开设有通风孔，所述下模的一侧外壁上高度安装有管体，所述管体内固定安装有电机。
13.优选的，所述管体内固定安装有支撑架，所述电机与所述支撑架固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有多个扇叶。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的弹性转子的注胶模具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种弹性转子的注胶模具，通过下模、上模、环形集水槽、定位柱、矩形通孔、滑板、弹簧、校准杆、脱模杆、微型泵等相互配合，能够实现通过四个定位柱与多个校准杆相互配合，完成快速精准合模；通过多个校准杆挤压滑板，带动多个弹簧拉伸蓄能，在冷却成型后，拔出上模，即可自动弹出成型模，实现脱模更加便捷；微型泵将集水箱内的水循环抽取，三角分隔块的阻隔式降温处理再溢出，结合环形集水槽包裹式贴合型腔的外围，实现冷却成型更快，冷却效果更好，进而生产效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的弹性转子的注胶模具第一实施例的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的弹性转子的注胶模具第一实施例的下模1的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的弹性转子的注胶模具第二实施例的正视剖面结构示意图；
20.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、下模；2、上模；3、型腔；4、环形集水槽4；5、定位柱；6、矩形通孔；7、滑板；8、弹簧；9、校准杆；10、脱模杆；11、注胶孔；12、第一环形密封条；13、第二环形密封条；14、微型泵；15、集水箱；16、三角分隔块；17、隔热帘；18、引风罩；19、通风孔；20、管体；21、电机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，弹性转子的注胶模具包括：下模1；上模2，所述上模2放置在所述下模1的顶部；型腔3，所述型腔3开设在所述下模1的顶部；环形集水槽4，所述环形集水槽4开设在所述下模1的顶部，环形集水槽4的设置与弹性转子的形状相适配，环形集水槽4包裹式贴合型腔3的外围，实现冷却成型更快、冷却效果更好
的目的；四个定位柱5，四个所述定位柱5均固定安装在所述上模2的底部，且四个所述定位柱5的底端均延伸到所述下模1内并均与所述下模1滑动连接，下模1上开设有四个定位孔，便于四个定位柱5插入，使得下模1与上模2形成初步定位卡合；矩形通孔6，所述矩形通孔6开设在所述下模1内，矩形通孔6便于下文提及的冷却降温部件放置安装，也便于后续更换添加冰块；滑板7，所述滑板7滑动安装在所述矩形通孔6的两侧内壁上；多个弹簧8，多个所述弹簧8均固定安装在所述滑板7的顶部，且多个所述弹簧8的顶端均与所述矩形通孔6的顶部内壁固定连接；多个校准杆9，多个所述校准杆9均固定安装在所述上模2的底部，且多个所述校准杆9的底端均与所述滑板7的顶部相接触，合模后，多个校准杆9的顶端正好与型腔3的底部内壁成一条直线上，多个校准杆9还能起到加固定位，使得合模精度更高，在后续脱模时，多个弹簧8释放蓄能带动滑板7上滑，带动下文提及的两个脱模杆10的顶端上升，将成型模顶出；两个脱模杆10，两个所述脱模杆10均固定安装在所述滑板7的顶部，且两个所述脱模杆10的顶端均延伸到所述下模1内，完成快速脱模的目的。
25.为了有效防止注胶时冷却水通过合模后的缝隙渗透到注胶水中，所述上模2的顶部开设有注胶孔11，所述下模1的顶部固定安装有第一环形密封条12，所述上模2的底部开设有第一适配环槽，所述第一环形密封条12的顶部延伸到所述第一适配环槽内，所述下模1的顶部还固定安装有第二环形密封条13，所述上模2的底部开设有第二适配环槽，所述第二环形密封条13的顶部延伸到所述第二适配环槽内。
26.为了微型泵14将集水箱15内的水循环抽取，对型腔3进行快速均匀降温的目的，三角分隔块16可预先将经过型腔3冷却降温后，流出的温度较高的水进行堆存，并被冰块降温，当降温一段时间后，随着水位上升，从三角分隔块16的顶部溢出去继续降温，然后被抽取使用，所述矩形通孔6的底部内壁上固定安装有微型泵14，所述矩形通孔6的底部内壁上固定安装有集水箱15，所述集水箱15的底部内壁上固定安装有三角分隔块16，三角分隔块16起到阻隔式降温处理再溢出，高温低温融合时可起到预留出一定的缓冲时间。
27.为了防止胶水或者冷却水溢出，使得制造精度更高，所述第一适配环槽与所述第二适配环槽内均固定安装有密封垫，所述第一环形密封条12与所述第二环形密封条13分别与两个所述密封垫相接触。
28.为了形成完整的循环冷却通路，实现经过多个冰块的快速降温，集水箱15右侧与三角分隔块16形成的区间内的水位逐渐上升，直至冷却水溢出到集水箱15的左侧区间，完成快速降温冷却后的冷却水会继续排入到环形集水槽4中进行循环快速冷却，满足持续生产的目的，快速冷却成型所述环形集水槽4的两侧内壁上均开设有l型导水孔，所述微型泵14的进水口上固定安装有进水管，且所述进水管的一端与所述集水箱15的一侧外壁固定连接，所述微型泵14的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端与对应的所述l型导水孔的底端固定密封连接，且所述出水管贯穿所述滑板7并与所述滑板7活动连接，所述集水箱15远离所述微型泵14的一侧外壁上固定安装有导水管，所述导水管的顶端与对应的所述l型导水孔的底端固定密封连接，且所述导水管贯穿所述滑板7并与所述滑板7活动连接。
29.为了方便将上模2放入到下模1上，也为了方便后续成型开模，所述上模2的顶部固定安装有两个握把。
30.本实施例中：
31.第一步：使用前，当需要进行注胶时，先将上模2上的四个定位柱5对准下模1插入，
完成定位，同时多个校准杆9在接触到滑板7时，会开始挤压滑板7下滑并带动多个弹簧8拉伸蓄能，当合模后，多个校准杆9的顶端正好与型腔3的底部内壁成一条直线上，同时第一环形密封条12与第二环形密封条13卡入对应的密封垫内形成密封，后续注胶时可有效防止冷却水通过合模后的缝隙渗透到所注胶水中，合模前提前在集水箱15内放入多个冰块，注入冷却水，多个冰块进行吸热缓慢融化并可较长时间保持冷却水处于较低的温度。
32.第二步：在进行注胶时，将上模2压紧，可通过注胶孔11注入胶水，当注满后，型腔3无法注入更多胶水时，即可停止注胶，同步地，启动微型泵14，将集水箱15内的冷却水抽入到环形集水槽4内，实现将型腔3周围的热能吸收降温，通过导水管排入到集水箱15内，经过多个冰块的快速降温，集水箱15右侧与三角分隔块16形成的区间内的水位逐渐上升，直至冷却水溢出到集水箱15的左侧区间，完成快速降温冷却后的冷却水会继续排入到环形集水槽4中进行循环快速冷却，满足持续生产，快速冷却成型；当需要进行脱模时，拔出上模2，多个弹簧8释放蓄能带动滑板7上滑，两个脱模杆10的顶端上升，将成型模顶出，此时拿出继续使用即可。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的弹性转子的注胶模具具有如下有益效果：
34.通过下模1、上模2、环形集水槽4、定位柱5、矩形通孔6、滑板7、弹簧8、校准杆9、脱模杆10、微型泵14等相互配合，能够实现通过四个定位柱5与多个校准杆9相互配合，完成快速精准合模；通过多个校准杆9挤压滑板7，带动多个弹簧8拉伸蓄能，在冷却成型后，拔出上模2，即可自动弹出成型模，实现脱模更加便捷；微型泵14将集水箱15内的水循环抽取，三角分隔块16的阻隔式降温处理再溢出，结合环形集水槽4包裹式贴合型腔3的外围，实现冷却成型更快，冷却效果更好，进而生产效率更高。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的弹性转子的注胶模具，本技术的第二实施例提出另一种弹性转子的注胶模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图4-5，为了减缓冰块热融速度，在长时间加工时，减少补充冰块频次，弹性转子的注胶模具还包括固定安装在所述滑板7的底部上的多个隔热帘17，且多个所述隔热帘17的底端延伸到所述集水箱15内，多个隔热帘17的隔绝可有效避免高温气体传递逸散到低温区域，同时不影响三角分隔块16的溢水，所述矩形通孔6远离所述微型泵14的一侧外壁上固定安装有引风罩18，引风罩18配合下文提及的电机21与多个扇叶，可将导水管逸散的到矩形通孔6内的热空气等集中引导排出到下模1外，所述矩形通孔6远离所述微型泵14的一侧外壁上开设有通风孔19，所述下模1的一侧外壁上高度安装有管体20，所述管体20内固定安装有电机21。
39.为了方便安装电机21，且不对气流通道造成较大阻碍，实现电机21的输出轴旋转将热风等引导至矩形通孔6外，所述管体20内固定安装有支撑架，所述电机21与所述支撑架固定连接，所述电机21的输出轴上固定安装有多个扇叶。
40.本实施例中：
41.为了在冷却时，减缓冰块热融速度，在长时间加工时，减少补充冰块频次，此时可启动电机21的输出轴旋转，带动多个扇叶转动，通过多个隔热帘17的隔绝，有效避免高温气
体传递至逸散，同时经过引风罩18的引导，多个扇叶将矩形通孔6内的热气引导快速排出至矩形通孔6外，实现给导水管降温的同时，方便快速将热气引导出去，减缓了冰块热融速度，减少补充冰块频次，整体冷却降温效果得到进一步提升。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。