铸件消失模切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及消失模切割技术领域，更具体的说，涉及铸件消失模切割装置。


背景技术：

2.消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.中国专利公告号cn211278727u公开了一种铸件消失模的切割装置，涉及消失模应用技术领域，包括传动固定块，转筒，轴杆，传送带，矩形板，传风口，第一电机，吸风机，第一矩形框，第一螺旋杆，第二矩形框，第二螺旋杆，第二电机，切割块，电热丝，第三电机和小孔，本实用新型设计合理，通过便于切割结构，可以更好的对消失模进行切割，避免了传统人工切割，耗时耗力，提高了消失模的的切割效率，更加的省时省力，达到消失模轻松切割的效果，同时适用于不同形状的消失模切割，增强了实用性，通过固定结构，可以更好的将消失模固定，避免了消失模较轻，在切割的过程中易发生移动，导致消失模的切割造成误差，达到了消失模准确切割的效果，提高了消失模的质量。
4.但是该实用新型在实际使用时是利用电热丝对消失模进行切割，但是高温下，消失模可能会发生燃烧，在使用起来很不方便，并且不能直接对材料的切割长度进行调整，切割效率很低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供铸件消失模切割装置，可以快速安装和拆卸、具有防潮功能和安全性能高的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铸件消失模切割装置，包括底部固定连接有防滑垫的支撑板，所述支撑板外表面的两侧分别固定连接有用于支撑固定的主支撑杆和副支撑杆，所述主支撑杆的一侧开设有用于对滑块进行辅助滑动的滑槽，所述滑块的一侧固定安装有用于驱动切割线进行移动的驱动电机，所述支撑板的两侧均开设有用于对定位块进行辅助滑动的定位槽，所述定位块的外表面固定连接有用于对限位板进行固定的托架，所述支撑板的一端通过转轴连接有用于辅助滑动的导向轮。
7.进一步的，所述滑槽的内侧壁固定连接有用于对滑块进行限位的限位块，所述滑块的顶部固定连接有用于对驱动电机的压板，所述压板外表面的一侧固定连接有用于操作的压杆。
8.进一步的，所述副支撑杆的一侧开设有用于对导向块进行导向的导向槽，所述导向块外表面的一侧通过转轴连接有用于对切割线进行导向的辅助轮。
9.进一步的，所述导向块的顶部固定连接有用于同步运动的连接杆，所述连接杆的另一端与滑块的顶部固定连接。
10.进一步的，所述驱动电机输出轴的外表面固定连接有用于对切割线进行传动的传
动轮，所述传动轮的外表面套接有用于切割的切割线，所述切割线的另一端与辅助轮的外表面套接。
11.进一步的，所述定位槽的内壁卡接有用于对托架进行固定的定位块，所述托架的顶部固定连接有用于对物料进行限位的限位板。
12.进一步的，所述托架顶部的一侧螺纹穿设有用于限位固定的固定螺栓，所述固定螺栓穿过托架的一端抵紧支撑板的顶部，使托架紧固连接在支撑板的顶部。
13.进一步的，所述支撑板顶部的中部固定连接有用于对物料进行保护的垫板，所述支撑板顶部的一侧开设有用于测定距离的刻度。
14.相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
15.1、本方案通过驱动电机和切割线的配合设置，驱动电机可以带动切割线快速的进行移动，因此在切割线接触到材料时，会将材料切开，切割线为循环使用，因此可以在循环移动过程中，使切割线进行降温，从而不会出现较高的温度，避免材料发生燃烧；
16.2、本方案通过托架和限位板的配合设置，可以对材料的一端进行限位，从而保证切下的材料长度准确，因此无需单独对材料的长度进行量取，从而提高切割效率，通过导向轮的设置，可以在将材料放置在支撑板上时，对材料进行保护，防止材料受到损坏。
附图说明
17.图1为用于体现本实用新型整体结构示意图；
18.图2为用于体现本实用新型的切割线结构示意图；
19.图3为用于体现本实用新型的托架结构示意图；
20.图4为用于体现本实用新型中的传动轮结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、防滑垫；3、主支撑杆；4、副支撑杆；5、滑槽；6、滑块；7、驱动电机；8、传动轮；9、限位块；10、压板；11、导向槽；12、导向块；13、辅助轮；14、切割线；15、连接杆；16、定位槽；17、定位块；18、托架；19、限位板；20、固定螺栓；21、导向轮。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
23.铸件消失模切割装置，如图1-4所示，包括底部固定连接有防滑垫2的支撑板1，支撑板1外表面的两侧分别固定连接有用于支撑固定的主支撑杆3和副支撑杆4，主支撑杆3的一侧开设有用于对滑块6进行辅助滑动的滑槽5，滑槽5的内侧壁固定连接有用于对滑块6进行限位的限位块9，滑块6的顶部固定连接有用于对驱动电机7的压板10，压板10外表面的一侧固定连接有用于操作的压杆，通过主支撑杆3和副支撑杆4的配合设置，可以分别对驱动电机7和导向块12进行支撑和导向，通过滑槽5和滑块6的配合设置，可以对驱动电机7进行上下平稳的滑动，从而保证切割时的平稳和准确，通过压板10的设置，可以利用压杆对驱动电机7进行下压，对材料进行切割；
24.其中，副支撑杆4的一侧开设有用于对导向块12进行导向的导向槽11，导向块12外表面的一侧通过转轴连接有用于对切割线14进行导向的辅助轮13，滑块6的一侧固定安装有用于驱动切割线14进行移动的驱动电机7，驱动电机7输出轴的外表面固定连接有用于对
切割线14进行传动的传动轮8，传动轮8的外表面套接有用于切割的切割线14，切割线14的另一端与辅助轮13的外表面套接，通过导向块12和导向槽11的配合设置，可以保证导向块12可以平稳的下滑，并且连接杆15可以保证辅助轮13跟随传动轮8同步向下移动，通过驱动电机7带动传动轮8进行转动时，使切割线14快速的进行移动，因此可以对泡沫材料进行切割，同时也不会因高温造成材料燃烧；
25.其中，导向块12的顶部固定连接有用于同步运动的连接杆15，连接杆15的另一端与滑块6的顶部固定连接，支撑板1的两侧均开设有用于对定位块17进行辅助滑动的定位槽16，定位块17的外表面固定连接有用于对限位板19进行固定的托架18，通过连接杆15的设置，可以在滑块6向下滑动时，带动导向块12同步向下移动，从而保证该装置切割时的准确性，通过定位槽16的设置，可以使托架18借助定位块17进行滑动，从而对托架18的位置进行调整，以达到调整切割距离的目的；
26.其中，定位槽16的内壁卡接有用于对托架18进行固定的定位块17，托架18的顶部固定连接有用于对物料进行限位的限位板19，托架18顶部的一侧螺纹穿设有用于限位固定的固定螺栓20，固定螺栓20穿过托架18的一端抵紧支撑板1的顶部，使托架18紧固连接在支撑板1的顶部，通过托架18和限位板19的配合设置，可以对材料进行阻挡，从而无需单独对材料长度进行量取，直接进行切割，从而加快切割效率，通过固定螺栓20的设置，可以在托架18的位置调整完成后，对托架18进行固定；
27.其中，支撑板1的一端通过转轴连接有用于辅助滑动的导向轮21，支撑板1顶部的中部固定连接有用于对物料进行保护的垫板，支撑板1顶部的一侧开设有用于测定距离的刻度，通过导向轮21的设置，可以在将材料放置在支撑板1上时，对材料进行保护，防止材料受到损坏，通过垫板的设置，可以对材料进行托举，并且高出支撑板1，可以对支撑板1的顶部进行保护，通过刻度的设置，可以更方便地量取长度；
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.工作原理：
30.1、在拧松固定螺栓20后，对托架18和限位板19的位置进行调整，利用刻度进行量取长度，调整完毕后拧紧固定螺栓20对托架18进行固定；
31.2、向上推动压杆，将驱动电机7抬起，即可将材料放置在垫板上，使材料的一端抵紧限位板19的表面，启动驱动电机7，下压压杆，利用切割线14的快速移动，带动切割线14对材料进行切割，切割完成后，向上推动压杆，对驱动电机7进行复位；
32.3、将切割后的材料取下，在推动材料，将材料的一端抵紧限位板19，再次下压压杆进行切割，切割完毕后，关闭驱动电机7，将驱动电机7滑动到最下方。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。