一种用于模具冷却试验的装置的制作方法

1.本技术涉及水冷却试验装置技术领域，具体涉及一种用于模具冷却试验的装置。


背景技术：

2.铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来越多私家车主的青睐。目前模具设计中模具钢厚度的设置主要依赖于原有经验，软件模拟分析的换热系数与现场会有偏差，从而在无法做到模具的精细化设计。冷却介质流量和冷却时间等现场工艺调节亦依赖于工人经验，模具设计、工艺调节的双重偏差叠加会影响现场铸件的缩松占比，影响成品合格率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种用于模具冷却试验的装置，可解决背景技术中的问题，该装置可提供不同工艺温度下、不同模具厚度、不同冷却介质流量、不同冷却时长的冷却试验数据，从而更加精确的设计模具及现场工艺调节，同时也可为冷却系统的模拟分析提供基础工艺数据。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.一种用于模具冷却试验的装置，包括底板、加热板、冷却板和盖板，底板下部固定有电热丝，底板上部固定设置加热板和冷却板，电热丝位于加热板的下方区域，加热板和冷却板之间形成冷却水槽，冷却板上开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均连通冷却水槽；加热板上设置有温度传感器；盖板盖在冷却水槽上方，将冷却水槽密封。
6.在一些实施例中，加热板内部均匀设置有多根热电偶。
7.在一些实施例中，加热板根据长度或宽度不同分为多种规格。
8.在一些实施例中，底板底面设置有第一阶梯通槽，第一阶梯通槽内设置有多个左右贯通的弧形槽，电热丝位于弧形槽内；底板顶面设置前后贯通的第二阶梯通槽，加热板和冷却板均位于第二阶梯通槽内。
9.在一些实施例中，冷却板与加热板相接触的侧壁上开设有单侧阶梯槽，单侧阶梯槽的两端有支撑盖板的支撑部。
10.在一些实施例中，盖板材料为耐高温玻璃。
11.在一些实施例中，还包括控制器，控制器上具有显示屏，温度传感器电连接控制器，控制器电连接继电器，控制器能够通过继电器控制电热丝的回路的通断。
12.在一些实施例中，还包括流量计，流量计信号连接控制器，流量计安装在进水孔或者出水孔处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供了一种用于模具冷却试验的装置，包括底板、加热板、冷却板和盖板，底板的电热丝位于所述加热板的下方区域，电热丝给加热板加热，所述加热板和所述冷却板之间形成冷却水槽，冷却板的进水孔和出水孔均连通所述冷却水槽，加热板上设置有
温度传感器，加热板根据宽度不同分为多种规格，并且加热板可拆卸地固定在所述底板上，所述盖板盖在所述冷却水槽上方，该装置的加热板是可以更换的，用以模拟不同的模具厚度，当模具厚度和工艺温度设定好后，该装置可以通过温度传感器实时得到加热板的温度，待加热板加热到设定工艺温度，然后停止加热，冷却板进水孔通入冷却介质，通过温度传感器实时检测加热板温度的变化，得到不同冷却介质流量、不同冷却时间长度下模具的精确冷却效果，为后续模具设计提供数据支撑，即该装置可提供不同工艺温度下、不同模具厚度、不同冷却介质流量、不同冷却时长的冷却试验数据，从而更加精确的设计模具及现场工艺调节，同时也可为冷却系统的模拟分析提供基础工艺数据。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术一种用于模具冷却试验的装置的结构示意图一；
17.图2是本技术一种用于模具冷却试验的装置的结构示意图二；
18.图3是本技术一种用于模具冷却试验的装置的冷却板的结构示意图；
19.图4是本技术一种用于模具冷却试验的装置的加热板的结构示意图
20.图5是本技术一种用于模具冷却试验的装置的底板的结构示意图
21.图6是本技术一种用于模具冷却试验的装置的盖板的结构示意图
22.图7是本技术一种用于模具冷却试验的装置的电路原理示意图；
23.其中：1-底板、2-加热板、3-冷却板、4-盖板、5-温度传感器、6-电热丝、 7-进水孔、8-出水孔、9-单侧阶梯槽、10-支撑部、11-第一阶梯通槽、12-第二阶梯通槽。
具体实施方式
24.本技术的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.实施例1：
28.本技术实施例1中一种用于模具冷却试验的装置，如图1-2中所示，包括底板1、加热板2、冷却板3和盖板4。
29.所述底板1的材质可选h13钢，所述底板1下部固定有电热丝6，所述底板 1上部固定设置加热板2和冷却板3，所述电热丝6位于所述加热板的下方区域。如图5中所示，所述底板1底面设置左右贯通的第一阶梯通槽11，所述电热丝 6位于所述第一阶梯通槽11内。所述底板1顶面设置前后贯通的第二阶梯通槽 12，所述加热板2和冷却板3均位于所述第二阶梯通槽12内。
30.如图3中所示，所述冷却板3的材质可选h13钢，所述冷却板2与所述加热板3相接触的侧壁上开设有单侧阶梯槽9，所述单侧阶梯槽9的两端有支撑所述盖板的支撑部10，因此，所述加热板2和所述冷却板3之间形成冷却水槽。如图1-2和3中所示，所述冷却板3上开设有进水孔7和出水孔8，所述进水孔7和出水孔8均连通所述冷却水槽。加热板2、冷却板3与底板1均通过螺栓连接。加热板2和冷却板3均固定后在水槽上方放上盖板4，然后通过密封钢圈将盖板4与底板1绑定，在加热板2、冷却板3、盖板4结合处涂抹耐高温密封胶。
31.所述加热板2的材质可选h13钢。所述加热板2上设置有温度传感器5，如图4中所示，所述加热板2内部均匀设置有5根热电偶。本实施例中所述加热板2根据宽度不同分为6种规格，根据宽度不同分为10mm、20mm、30mm、40mm、 50mm、60mm六种规格，所述加热板可拆卸地固定在所述底板上，从而本装置的加热板是可以更换的，用以模拟不同的模具厚度。
32.如图1-2和6中所示，所述盖板4盖在所述冷却水槽上方，将所述冷却水槽密封。所述盖板4材料为耐高温玻璃，盖板4是透明的，通过盖板4可观察冷却介质流动状态。
33.如图7中所示，该用于模具冷却试验的装置还包括控制器，所述控制器上具有显示屏，所述温度传感器电连接所述控制器，所述控制器电连接继电器，所述控制器能够通过继电器控制电热丝的回路的通断。
34.本实施例1中一种用于模具冷却试验的装置通过电热丝加热底板及加热板，设定温度，温度根据实际的铸造温度区间选定，例如铝合金铸造温度一般在 500-800℃，实施例1中设定600℃，控制器实时接收加热板内部热电偶的信号并显示温度，当加热板温度大于或等于600℃时，控制器控制继电器断开电热丝回路，停止电热丝加热，通过冷却板进水孔通水，经过冷却板、加热板、盖板之间的水道后通过出水孔流出，当冷却水的流量一定时，记录通水不同时长，例如5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、 45分钟、50分钟、55分钟、60分钟等不同冷却时长的热电偶输出的温度数据。还可以记录不同的冷却水流量下，通水某一时长内热电偶输出的温度数据，例如30分钟、60分钟等不同时长中的某一冷却时长。
35.在其他一些实施例中还包括流量计，如图7中所示，所述流量计信号连接所述控制器，所述流量计安装在所述进水孔或者出水孔处，通过所述流量计可以实时测量冷却水的流量。例如可以测量得到，某一冷却时长内，温度下降一定范围，所需要的冷却水流量。
36.在其他一些实施例中可以对加热板的宽度进行更精细的划分，来得到模具厚度更精细的实验数据，例如将加热板根据宽度不同分为5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm十二种规格。
37.本技术提供了一种用于模具冷却试验的装置，该装置可提供不同工艺温度下、不同模具厚度、不同冷却介质流量、不同冷却时长的冷却试验数据，从而更加精确的设计模具
及现场工艺调节，同时也可为冷却系统的模拟分析提供基础工艺数据。
38.以上对本技术实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。