一种全自动丝网印刷机的传输机构的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动丝网印刷机的传输机构。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.在丝网印刷的过程中需要对印刷物件进行输送，对于板材类的物件一般通过传送带进行输送，而对于布类等材质较为柔软的物料缺少对其的传输机构，并且在进行印刷的过程中物料的容易出现不平整现象，从而导致印刷的油墨不够均匀，因此需要一种全自动丝网印刷机的传输机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对柔性材质的物料进行输送以及柔性材质易出现褶皱的现象，而提出的一种全自动丝网印刷机的传输机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动丝网印刷机的传输机构，包括工作箱、控制仪、电动伸缩杆、丝网印刷器和物料，所述工作箱的内部安装有缠绕机构，所述电动伸缩杆安装在所述工作箱的内部，所述丝网印刷器与所述电动伸缩杆的输出端相连接，所述工作箱的内部安装有工作台；
7.所述丝网印刷器的外部安装有整平机构，所述整平机构包括对称设置在所述丝网印刷器外部的支撑板，所述支撑板的外部固定连接有多个连接杆，且所述连接杆远离所述支撑板的一端与所述丝网印刷器的外部转动连接，所述支撑板的外部转动连接有整平圆杆。
8.优选地，所述缠绕机构包括转动连接在所述工作箱内部的从动轴，所述工作箱的内部转动连接有主动轴，且所述工作箱的内部安装有用于驱动所述主动轴进行转的伺服电机，所述伺服电机通过电机支架安装在所述工作箱的内部。
9.优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与所述主动轴的端部相连接，所述从动轴的外部安装有第二转动轮，所述主动轴的外部安装有第一转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮之间通过传送带传动连接。
10.优选地，所述物料的一端与所述主动轴的外部相连接，所述物料的另一端与所述从动轴的外部相连接。
11.优选地，所述支撑板的外部安装有多个弹簧，所述弹簧远离所述支撑板的一端与所述丝网印刷器的外部相连接，所述整平圆杆的外部设置有毛刷，所述毛刷与所述物料的
外部相抵紧。
12.优选地，所述控制仪安装在所述工作箱的外部，所述工作箱的外部开设有观察槽，所述工作箱的外部开设有过滤槽，所述工作箱的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出贯穿至所述工作箱的内部，所述过滤槽的内部设置有过滤网。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过缠绕机构中从动轴、伺服电机和主动轴的配合使用从而可以实现对物料的缠绕，并且通过第一转动轮与第二转动轮以及设置在二者之间的皮带，能够实现对从动轴与主动轴之间的传动，保证对物料的输送的稳定性。
15.2、本实用新型通过整平机构中连接杆、支撑板、弹簧以及整平圆杆的配合使用可以在对物料表面的整平，整平圆杆会与物料的表面相接触，在丝网印刷器向下移动的过程中从而对物料的表面进行绷紧，保证了印刷质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的传输机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二内部结构示意图；
19.图4为图2中a处部分放大结构示意图；
20.图5为图2中b处部分放大结构示意图。
21.图中：1、工作箱；2、控制仪；3、驱动电机；4、过滤槽；5、观察槽；6、电动伸缩杆；7、丝网印刷器；8、工作台；9、从动轴；10、伺服电机；11、主动轴；12、物料；13、连接杆；14、支撑板；15、弹簧；16、第一转动轮；17、第二转动轮；18、整平圆杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种全自动丝网印刷机的传输机构，包括工作箱1、控制仪2、电动伸缩杆6、丝网印刷器7和物料12，工作箱1的内部安装有缠绕机构，电动伸缩杆6安装在工作箱1的内部，丝网印刷器7与电动伸缩杆6的输出端相连接，工作箱1的内部安装有工作台8；
24.丝网印刷器7的外部安装有整平机构，整平机构包括对称设置在丝网印刷器7外部的支撑板14，支撑板14的外部固定连接有多个连接杆13，且连接杆13远离支撑板14的一端与丝网印刷器7的外部转动连接，支撑板14的外部转动连接有整平圆杆18，支撑板14的外部安装有多个弹簧15，弹簧15远离支撑板14的一端与丝网印刷器7的外部相连接，整平圆杆18的外部设置有毛刷，毛刷与物料12的外部相抵紧，弹簧15对支撑板14的弹力斜向下，弹簧15对支撑板14起到支撑作用，从而使得整平圆杆18在与物料12相抵紧的过程中有向下的挤压力，进而能够对物料12的表面进行有效整平；
25.物料12的一端与主动轴11的外部相连接，物料12的另一端与从动轴9的外部相连接，控制仪2安装在工作箱1的外部，工作箱1的外部开设有观察槽5，工作箱1的外部开设有过滤槽4，工作箱1的外部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出贯穿至工作箱1的内部，过滤
槽4的内部设置有过滤网，驱动电机3的输出轴端可以安装风扇(图纸未画出)，通过风扇对工作箱1将工作箱1内部的印刷时产生的异味进行吸收，然后通过过滤槽4内部的过滤网进行净化排出，避免对外界环境造成损坏；
26.缠绕机构包括转动连接在工作箱1内部的从动轴9，工作箱1的内部转动连接有主动轴11，且工作箱1的内部安装有用于驱动主动轴11进行转的伺服电机10，伺服电机10通过电机支架安装在工作箱1的内部，伺服电机10的输出轴通过联轴器与主动轴11的端部相连接，从动轴9的外部安装有第二转动轮17，主动轴11的外部安装有第一转动轮16，第一转动轮16与第二转动轮17之间通过传送带传动连接；
27.通过控制仪2可以对工作箱1的内部的元器件进行控制，当电动伸缩杆6带动丝网印刷器7向下移动的时候伺服电机10停止转动，当丝网印刷器7印刷结束，电动伸缩杆6带动丝网印刷器7向上移动后，伺服电机10继续转动对物料12进行输送缠绕。
28.本实用新型中，使用时，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动轴11开始转动，主动轴11转动会对物料12进行缠绕，主动轴11在转动的过程中使得第一转动轮16开始转动，第一转动轮16通过皮带使得第二转动轮17开始转动，第二转动轮17带动从动轴9开始转动，从动轴9会对物料12进行释放，从而便于对物料12进行输送；
29.再启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动丝网印刷器7向下移动，丝网印刷器7在移动的过程中会使得整平圆杆18向下移动，整平圆杆18会与物料12的外部相接触，此时物料12的另一面与工作台8的外部相接触，在丝网印刷器7的带动下，整平圆杆18会向着丝网印刷器7的两侧进行移动，整平圆杆18在移动的过程中实现对物料12的绷直，避免物料12上的印刷处出现褶皱，保证了印刷质量，当印刷结束后，电动伸缩杆6带动丝网印刷器7向上移动，而支撑板14在弹簧15自身弹力的作用下会向着丝网印刷器7的反向进行转动恢复到原位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。