一种加热炉盘管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田专用加热设备技术领域，具体为一种加热炉盘管固定装置。


背景技术：

2.水套加热炉是一种油气田专用加热设备，主要用于油气集输过程中，将原油或天然气等井采物进行加热并控制其温度波动在一定范围内，以便进行下一步操作，水套加热炉在加热流程中，加热盘管内的原油或天然气受热温度提升，进而达到工艺设定温度，加热盘管是水套加热炉内的主要部件之一。
3.现有的水套加热炉，在盘管安装时并没有对盘管加以固定，导致设备在运输过程中由于路面颠簸导致盘管在设备中上下晃动，容易造成损伤。
4.所以，我们提出了一种加热炉盘管固定装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加热炉盘管固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的水套加热炉，在盘管安装时并没有对盘管加以固定，导致设备在运输过程中由于路面颠簸导致盘管在设备中上下晃动，容易造成损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉盘管固定装置，包括支承角钢，所述支承角钢右端的前后两侧均焊接连接有角钢固定板，且所述支承角钢左端的前后两侧均螺纹连接有固定螺栓；
7.包括：
8.支承滑轨，位于所述支承角钢的上侧，且所述支承角钢的上侧焊接连接有加热炉盘管本体；
9.滑轨固定板，卡合连接在所述支承滑轨左端的外侧，且所述滑轨固定板和所述支承角钢之间通过螺纹连接的所述固定螺栓固定，并且所述支承滑轨的右端插入到所述角钢固定板的内侧。
10.优选的，所述支承角钢左端的前后两侧均安装有安装架，且所述安装架的外侧开设有限位滑槽，并且所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外侧安装有安装筒，且所述安装筒的外端焊接连接有安装板，所述安装架的外侧螺纹连接有固定螺母。
11.优选的，所述角钢固定板关于所述支承角钢的横向中心线对称设置，且所述支承角钢上端的侧视面为弧形结构，此设计可预留支承滑轨的插入空间，保证支承滑轨顺利插入到角钢固定板内侧，对支承滑轨进行端部限位。
12.优选的，所述支承滑轨和所述滑轨固定板相互卡合，且后方位置的所述滑轨固定板的侧视面为倒“j”形结构，此设计可便利的将滑轨固定板与支承滑轨连接，利用滑轨固定板与支承角钢的固定，可对支承滑轨的另一端进行固定。
13.优选的，所述安装板和所述安装筒相互垂直分布，且所述安装筒套设在所述安装架的外侧，并且所述安装筒与所述安装架为滑动连接，此设计可利用安装筒的移动对安装板的位置进行调整，便于安装板与加热炉壁贴合，便于安装板和加热炉壁安装。
14.优选的，所述安装架的外侧为螺纹状结构，且前方位置的所述安装架的主剖面为倒“l”形结构，此设计可顺利的对螺纹连接在安装架上的固定螺母进行调节，利用固定螺母对安装筒的位置进行限定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热炉盘管固定装置，
16.(1)利用角钢固定板实现加热炉盘管一端的限位，接着通过固定螺栓与滑轨固定板部件的固定，实现加热炉盘管另一端的限位，加热炉盘管既能方便拆卸，也能对盘管加以有效的固定，使其在运输过程中更加牢靠，安全；
17.(2)对称设置的安装板可通过安装筒进行位置移动，对安装板的位置进行调整，使得安装板可适用加热炉内径尺寸与加热炉内侧壁贴合，使用固定螺栓将安装板和加热炉内侧壁安装，且利用固定螺母限定安装板和支承角钢的相对位置，快速的对支承角钢进行安装固定。
附图说明
18.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
19.图2为本实用新型支承角钢侧剖结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型支承角钢主视结构示意图；
22.图5为本实用新型安装板侧剖结构示意图。
23.图中：1、支承角钢；2、角钢固定板；3、固定螺栓；4、支承滑轨；5、滑轨固定板；6、加热炉盘管本体；7、安装板；8、安装筒；9、限位滑块；10、安装架；11、限位滑槽；12、固定螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉盘管固定装置，包括支承角钢1，支承角钢1右端的前后两侧均焊接连接有角钢固定板2，且支承角钢1左端的前后两侧均螺纹连接有固定螺栓3；
26.包括：
27.支承滑轨4，位于支承角钢1的上侧，且支承角钢1的上侧焊接连接有加热炉盘管本体6；
28.滑轨固定板5，卡合连接在支承滑轨4左端的外侧，且滑轨固定板5和支承角钢1之间通过螺纹连接的固定螺栓3固定，并且支承滑轨4的右端插入到角钢固定板2的内侧。
29.支承角钢1左端的前后两侧均安装有安装架10，且安装架10的外侧开设有限位滑槽11，并且限位滑槽11的内部滑动连接有限位滑块9，限位滑块9的外侧安装有安装筒8，且
安装筒8的外端焊接连接有安装板7，安装架10的外侧螺纹连接有固定螺母12。安装板7和安装筒8相互垂直分布，且安装筒8套设在安装架10的外侧，并且安装筒8与安装架10为滑动连接。安装架10的外侧为螺纹状结构，且前方位置的安装架10的主剖面为倒“l”形结构。
30.将角钢固定板2呈对称位置焊接连接在支承角钢1的右端部，将支承角钢1逐渐的移入到加热炉内，拨动一侧的安装板7，安装板7与安装筒8连接，故可控制安装筒8移动，安装筒8内侧安装的限位滑块9在限位滑槽11内滑动，保证安装筒8的水平移动，将一侧的安装板7与加热炉一侧的内侧壁贴合，使用固定螺栓3配合安装板7上的螺纹孔将一侧的安装板7固定到加热炉内侧壁上，根据上述步骤，拨动另一侧的安装板7，将安装板7与对应的加热炉的另一侧的内侧壁贴合，并对安装板7进行螺栓固定，转动安装架10外侧螺纹连接的固定螺母12，使得固定螺母12边转动边移动，将固定螺母12的位置与安装筒8的端部贴合，限定安装筒8和安装架10之间的相对位置，避免支承角钢1的位置晃动，实现支承角钢1的安装固定。
31.角钢固定板2关于支承角钢1的横向中心线对称设置，且支承角钢1上端的侧视面为弧形结构。支承滑轨4和滑轨固定板5相互卡合，且后方位置的滑轨固定板5的侧视面为倒“j”形结构。
32.可对加热炉盘管本体6进行放置，逐渐的推动加热炉盘管本体6，使得加热炉盘管本体6下方焊接连接的支承滑轨4在支承角钢1上移动，将支承滑轨4远离滑轨固定板5的一端逐渐侧插入到角钢固定板2的内侧，对加热炉盘管本体6的一端进行限位固定，此时支承滑轨4左端安装的滑轨固定板5的螺纹孔位置与支承角钢1的螺纹孔位置对应，将固定螺栓3螺纹连接到螺纹孔内，对滑轨固定板5和支承角钢1的相对位置进行锁定，从而锁定支承滑轨4，实现加热炉盘管本体6另一端的限位固定，保证加热炉盘管本体6的稳固，后续只需将连接支承角钢1和滑轨固定板5的固定螺栓3卸下，便可解除对支承滑轨4以及加热炉盘管本体6的固定，拉动加热炉盘管本体6，将加热炉盘管本体6从支承角钢1上取下即可。
33.工作原理：在使用该加热炉盘管固定装置时，首先，先将角钢固定板2焊接连接在支承角钢1的右端部，将支承角钢1逐渐的移入到加热炉内，拨动安装板7，安装板7与加热炉内侧壁贴合，使用固定螺栓3将安装板7固定到加热炉内侧壁上，推动加热炉盘管本体6，支承滑轨4一端逐渐侧插入到角钢固定板2的内侧，对加热炉盘管本体6的一端进行限位固定，支承滑轨4左端安装的滑轨固定板5的螺纹孔位置与支承角钢1的螺纹孔位置对应，使用固定螺栓3锁定滑轨固定板5，实现加热炉盘管本体6另一端的限位固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。