一种用于金属工件加工的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及金属工件加工相关技术领域，具体为一种用于金属工件加工的定位治具。


背景技术：

2.金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，而在对金属工件进行加工和生产的过程中需要定位治具对金属工件的位置进行定位，便于后续加工工作的进行。
3.但是目前的金属工件定位治具在使用时一般一次只能对一块金属工件进行固定，且定位的效率低，同时在实际的加工时容易导致金属工件发生偏移，进而影响后续的加工和生产，影响金属工件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属工件加工的定位治具，以解决上述背景技术中提出的目前金属工件定位治具在使用时一般一次只能对一块金属工件进行固定，且定位的效率低，同时在实际的加工时容易导致金属工件发生偏移，进而影响后续的加工和生产，影响金属工件加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属工件加工的定位治具，包括安装基座，所述安装基座的底部设置有连接座，所述连接座的内部设置有由工作气缸进行驱动的左右移动机构，所述工作气缸安装于安装座的侧面，所述安装座安装于安装基座的下方，所述左右移动机构的左右两侧通过连接块连接有定位机构，所述定位机构设置于定位筒的内部，所述定位筒安装于安装基座的侧面，所述定位机构位于安装基座的上方连接有定位块。
6.优选的，所述左右移动机构包括有气杆、位移块、滑槽、滑动块、连接臂和连杆，所述气杆的一端与工作气缸的输出端相连接，所述气杆的另一端与位移块的底侧固定连接，所述位移块和滑动块通过连接臂连接，所述滑动块的底部设置有开设于连接座内部的滑槽，所述滑动块的侧面固定连接有与连接块连接的连杆。
7.优选的，所述滑动块的数量为2组，且该2组滑动块的内部通过轴与连接臂固定连接。
8.优选的，所述定位机构包括有移动杆、挤压杆和移动槽，所述移动杆与连接块的顶面通过轴固定连接，所述移动杆的另一端延伸至定位筒的内部并固定连接有挤压杆，所述定位筒与移动杆接触的一侧开设有用于移动的移动槽，所述挤压杆位于定位筒内部的一端连接有缓冲机构，所述挤压杆贯穿定位筒的一端固定连接有定位块。
9.优选的，所述移动杆和挤压杆相对垂直设置，所述挤压杆与定位筒滑动连接。
10.优选的，所述缓冲机构包括有定位环和缓冲弹簧，所述定位环安装与定位筒的内部，所述定位环与挤压杆滑动连接，位于所述定位环侧面的挤压杆的外侧连接有缓冲弹簧。
11.优选的，所述定位块和定位筒设置为多组，所述定位块与金属工件的接触面设置有若干凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过工作气缸可带动左右移动机构内部零件进行运动，进而可带动多组定位机构内部零件进行运作，进而对多组金属工件进行快速的定位处理，同时缓冲机构的设计可对定位机构的内部零件进行保护，便于后续对金属工件的加工和生产，加快工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型背面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型顶面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
16.图4为本实用新型侧视结构示意图。
17.图中：1、安装基座；2、连接座；3、工作气缸；4、左右移动机构；401、气杆；402、位移块；403、滑槽；404、滑动块；405、连接臂；406、连杆； 5、安装座；6、连接块；7、定位机构；701、移动杆；702、挤压杆；703、移动槽；704、定位环；705、缓冲弹簧；8、定位筒；9、定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属工件加工的定位治具，包括安装基座1，所述安装基座1的底部设置有连接座2，所述连接座2的内部设置有由工作气缸3进行驱动的左右移动机构4，该工作气缸3 的型号为sda-40，所述工作气缸3安装于安装座5的侧面，所述安装座5安装于安装基座1的下方，所述左右移动机构4的左右两侧通过连接块6连接有定位机构7，所述定位机构7设置于定位筒8的内部，所述定位筒8安装于安装基座1的侧面，所述定位机构7位于安装基座1的上方连接有定位块9。
20.所述左右移动机构4包括有气杆401、位移块402、滑槽403、滑动块404、连接臂405和连杆406，所述气杆401的一端与工作气缸3的输出端相连接，所述气杆401的另一端与位移块402的底侧固定连接，所述位移块402和滑动块404通过连接臂405连接，所述滑动块404的底部设置有开设于连接座2 内部的滑槽403，所述滑动块404的侧面固定连接有与连接块6连接的连杆 406；在对金属工件进行安装时，首先将金属工件放置于安装基座1的顶部，之后启动工作气缸3，使得其输出端的气杆401带动位移块402进行移动，进而通过连接臂405带动滑动块404在滑槽403的内部进行移动，使得连接块6 向安装基座1的一侧进行移动。
21.所述滑动块404的数量为2组，且该2组滑动块404的内部通过轴与连接臂405固定连接；通过气杆401的移动带动2组滑动块404进行移动，进而可完成对金属工件的快速定位。
22.所述定位机构7包括有移动杆701、挤压杆702和移动槽703，所述移动杆701与连接块6的顶面通过轴固定连接，所述移动杆701的另一端延伸至定位筒8的内部并固定连接有
挤压杆702，所述定位筒8与移动杆701接触的一侧开设有用于移动的移动槽703，所述挤压杆702位于定位筒8内部的一端连接有缓冲机构，所述挤压杆702贯穿定位筒8的一端固定连接有定位块9；通过连接块6的移动带动移动杆701在移动槽703的内部进行滑动，而移动杆701有带动挤压杆702向安装基座1的一侧进行移动，进而完成对金属工件的快速定位和固定。
23.所述移动杆701和挤压杆702相对垂直设置，所述挤压杆702与定位筒8 滑动连接；通过移动杆701和挤压杆702的结构设计，使得左右移动机构4 内部零件的运作可带挤压杆702和定位块9在定位筒8的内部进行滑动，完成对金属工件的固定和定位。
24.所述缓冲机构包括有定位环704和缓冲弹簧705，所述定位环704安装与定位筒8的内部，所述定位环704与挤压杆702滑动连接，位于所述定位环 704侧面的挤压杆702的外侧连接有缓冲弹簧705；使得挤压杆702在移动杆 701的带动下进行移动时，挤压杆702顶部的凸块挤压缓冲弹簧705进行压缩，进而在对金属工件进行定位和固定进行加工时，可避免加工时对金属工件施加的作用力导致金属工件对定位块9进行挤压造成损坏。
25.所述定位块9和定位筒8设置为多组，所述定位块9与金属工件的接触面设置有若干凸起；通过若干凸起可对金属工件的固定更加的牢固，便于后续对金属工件的加工和生产。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。