一种出料可调式展布箱的制作方法

1.本实用新型属于软胶囊生产技术领域，尤其是涉及一种出料可调式展布箱。


背景技术：

2.软胶囊的生产过程中，展布箱的用途是将流动的胶液均匀涂敷在旋转的胶皮轮上冷却成胶皮。现有的展布箱在涂敷胶液时，易出现不均匀的情况，使得胶皮轮上的胶皮厚度不一致，导致最后出来的软胶囊薄厚不一致，瑕疵品多，合格率低，产品质量不好，而且再将流体胶液涂敷在胶皮轮上时需要展布箱的底脚与胶皮轮直接接触，长时间转动造成展布箱和胶皮轮磨损严重，直至无法正常使用设备，而且流体胶液冷却定型花费的时间较长，导致设备加工率低，隐响后续工序的生产，因此需要我们设计出一种出料可调式展布箱，来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种出料可调式展布箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种出料可调式展布箱，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板底部设置有支撑架和滑动架，在所述支撑架与所述滑动架之间设置有下料口，所述支撑架上转动设置有固定辊轮，在一侧的所述支撑架上设置有第一齿轮和第一连接板，所述第一齿轮与所述固定辊轮连接，所述第一连接板设置在所述第一齿轮一侧，且转动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述滑动架上转动设置有调节辊轮，在所述滑动架一侧设置有第二连接板和从动齿轮，所述从动齿轮与所述调节辊轮连接，所述第二连接板设置在所述从动齿轮一侧且与所述第一连接板相对，在所述第二连接板上转动设置有轴套，所述轴套一端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合，在所述轴套内还滑动设置传动轴，所述传动轴一端与所述箱体内部转动连接，且另一端与所述第二齿轮固定连接。
6.优选的，在所述下料口正上方转动设置有导向轴和驱动轴，所述导向轴位于所述驱动轴下方，在所述驱动轴上转动设置有若干送料杆，所述送料杆自由端穿过所述导向轴位于所述下料口上方。
7.优选的，在所述隔板上方位于所述导向轴和所述驱动轴两侧设置有挡板，在其中一个所述挡板上设置有梳板，若干所述送料杆自由端一一对应位于所述梳板的梳槽内。
8.优选的，在所述隔板上设置有滑轨，所述滑动架通过所述滑轨与所述隔板滑动连接，在所述箱体上位于所述滑动架一侧设置有螺纹帽，所述螺纹帽内贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端与所述滑动架转动连接，且另一端固定设置把后。
9.优选的，在所述箱体的底部位于所述下料口下方设置有出料口，在所述箱体底部环绕所述出料口设置有若干支撑腿。
10.优选的，所述传动轴为花键轴，所述轴套与所述花键轴相互配合。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过设置挡板与送料杆配合可以将传统的胶液原料替换为半凝固状的胶体原料，并通过送料杆与梳板的配合将胶体原料通过下料口送入固定辊轮与调节辊轮之间，在通过对调节辊轮的调整控制挤压后胶体的厚度，缩短了传统液态胶液凝固定型的时间，同时能避免因胶液涂敷不均匀导致的厚度不一，有效提升了软胶囊的良品率与生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种出料可调式展布箱的整体轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种出料可调式展布箱的主视方向内部结构剖视图；
16.图3是本实用新型所述一种出料可调式展布箱的俯视图；
17.图4是本实用新型所述一种出料可调式展布箱的内部的固定辊轮和调节辊轮仰视结构图；
18.附图标记说明如下：
19.1、箱体；2、隔板；3、下料口；4、挡板；5、梳板；6、导向轴；7、驱动轴；8、送料杆；9、固定辊轮；10、滑动架；11、滑轨；12、支撑架；13、第一齿轮；14、第一连接板；15、第二齿轮；16、传动轴；17、出料口；18、支撑腿；19、从动齿轮；20、驱动齿轮；21、调节螺栓；22、把手；23、轴套；24、第二连接板；25、调节辊轮；26、螺纹帽。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种出料可调式展布箱，包括箱体1，箱体1内设置有隔板2，隔板2底部设置有支撑架12和滑动架10，在支撑架12与滑动架10之间设置有下料口3，支撑架12上转动设置有固定辊轮9，在一侧的支撑架12上设置有第一齿轮13和第一连接板14，第一齿轮13与固定辊轮9连接，第一连接板14设置在第一齿轮13一侧，且转动设置有第二齿轮15，第一齿轮13与第二齿轮15相啮合，滑动架10上转动设置有调节辊轮25，在滑动架10一侧设置有第二连接板24和从动齿轮19，从动齿轮19与调节辊轮25连接，第二连接板24设置在从动齿轮19一侧且与第一连接板14相对，在第二连接板24上转动设置有轴套23，轴套23一端固定设置有驱动齿轮20，驱动齿轮20与从动齿轮19相啮合，在轴套23内还滑动设置传动轴16，传动轴16一端与箱体1内部转动连接，且另一端与第二齿轮15固定连接。
25.优选的，在下料口3正上方转动设置有导向轴6和驱动轴7，导向轴6位于驱动轴7下方，在驱动轴7上转动设置有若干送料杆8，送料杆8自由端穿过导向轴6位于下料口3上方，在隔板2上方位于导向轴6和驱动轴7两侧设置有挡板4，在其中一个挡板4上设置有梳板5，若干送料杆8自由端一一对应位于梳板5的梳槽内，在隔板2上设置有滑轨11，滑动架10通过滑轨11与隔板2滑动连接，在箱体1上位于滑动架10一侧设置有螺纹帽26，螺纹帽26内贯穿设置有调节螺栓21，调节螺栓21一端与滑动架10转动连接，且另一端固定设置把后22，在箱体1的底部位于下料口3下方设置有出料口17，在箱体1底部环绕出料口17设置有若干支撑腿18，传动轴16为花键轴，轴套23与花键轴相互配合。
26.本实施例的工作过程：在使用前工作人员首先本装置通过支撑腿18安装到传送带上，然后再对传统的胶液原料进行搅拌，使其快速脱水成为半凝固状的胶体原料，然后再将胶体原料放入箱体1内的隔板2上方，在挡板4的遮挡引导下胶体会逐渐向下料口3移动，由于脱水后的胶体粘度较大，因此流动过程较为缓慢，此时工作人员启动设备，位于下料口3上方的驱动轴7开始转动，由于驱动轴7偏心设置，所以在驱动轴7转动时会带动送料杆8移动，而由于导向轴6的限制，使得送料杆8的自由端能反复将一侧挡板4上的胶体原料向下推动至梳板5下方，当送料杆8自由端将胶体推动到梳板5下方后会在驱动轴7的带动下上移，由于胶体原料粘度较大会随着送料杆8一同上移，此时梳板5会将附着在送料杆8上的胶体刮落，使胶体掉落穿过下料口3并通过固定辊轮9和调节辊轮25的挤压成型后，并从出料口17流出后再通过传送带输送到后续工序进行加工，由于将传统的液体胶体原料替换为半凝固的胶体原料后有效缩短了挤压后胶膜冷却定型时间，同时半凝固的胶体原料也更加易于塑性，减少了实用传统液态胶液原料时出现的涂敷不均匀的情况，提高了产品的良品率。
27.在通过调节螺栓21与螺纹帽26的配合对滑动架10的位置进行调整时，滑动架10上的调节辊轮25会随着滑动架10一同沿滑轨11移动，而且由于传动轴16是花键轴，驱动齿轮20是通过轴套23与花键轴进行配合的，使得在传动轴16转动时驱动齿轮20能同时在传动轴16上滑动，所以可以在设备运行过程中对调节辊轮25的位置进行调节，而支撑架12是固定设置在隔板2上的，因此固定辊轮9的位置不会发生变化，同时传动轴16也会通过第二齿轮15与第一齿轮13的啮合来带动固定辊轮9转动，可以实现对胶膜的厚度进行调节，使用灵活，减少了停机时间，提高了产量与效率。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。