一种环保型催化燃烧废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种环保型催化燃烧废气处理装置。


背景技术：

2.目前废气在进行燃烧时，容易存在燃烧不充分的问题，以此会导致尾气中存在许多有毒气体，直接排放会对环境造成严重的破坏，所以我们提出一种环保型催化燃烧废气处理装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型催化燃烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前废气在进行燃烧时，容易存在燃烧不充分的问题，以此会导致尾气中存在许多有毒气体，直接排放会对环境造成严重的破坏问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种环保型催化燃烧废气处理装置，包括废气处理箱、点火喷头和喷气头，所述废气处理箱的一侧底端插接有废气进气管，且所述废气进气管的一端延伸至废气处理箱的内部，所述废气处理箱的内部靠近中央位置处固定安装有隔热板，所述废气处理箱的内部位于隔热板的一侧设置有多个交错设置的隔板，所述废气处理箱的内部两侧位于相邻的两个所述隔板之间均对称设置有两个点火喷头，所述废气处理箱的一侧内部位于废气进气管的上端固定安装有均流板，且所述均流板的一端表面与废气处理箱的内壁相抵接，另一端表面与靠近废气进气管的一个所述隔板相抵接。
6.优选的，所述废气处理箱的顶端中部固定安装有空气泵，所述空气泵的输出端口插接有空气管，所述空气管的底端设置有多个支架，所述空气管通过多个所述支架固定安装在废气处理箱的顶端，所述气管的底端表位于支架的一侧均设置有喷气头。
7.优选的，所述废气处理箱的另一侧底端设置有水箱，所述废气处理箱的顶部位于空气泵的一侧固定安装有循环泵，所述废气处理箱的内部位于隔热板的另一侧设置有多个冷却管，且多个所述冷却管之间相连通，其中一个所述冷却管的一端贯穿废气处理箱与水箱的出水口固定连接，其中另一个所述冷却管的一端与循环泵的进水端口处固定连接。
8.优选的，所述喷气头的一端贯穿废气处理箱并延伸至废气处理箱的内部，且所述喷气头的末端位置处位于两个所述隔板之间顶部。
9.优选的，所述废气处理箱的另一侧上端插接有排气管，且所述排气管的一端延伸至废气处理箱的内部，另一端延伸出废气处理箱的一侧。
10.优选的，所述水箱的顶端一侧设置有水盖，所述水箱的一侧底端设置有进水口，且所述循环泵的出水口端通过水管与水箱的进水口固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型催化燃烧废气处理装置，具备以下有益效果：
[0012] 1、本实用新型在废气处理箱的内部一侧设置有多个隔板，并且在相邻的两个隔板之间中部设置有两个点火喷头，通过多个交错设置的隔板延长了废气燃烧的时间，且在均流板的作用下将废气均匀输送至隔板之间的点火喷头位置处，避免废气聚集，从而保证废气充分燃烧，同时在每个相邻隔板之间的顶部设置均设置有喷气头，以保证废气处理箱内部的氧气充足，进一步的保证了废气的充分燃烧，降低了废气中含有的有毒气体，进而减少了对环境的破坏。
[0013] 2、本实用新型在废气处理箱的另一侧设置有水箱、冷却管、循环泵，在多个冷却管的作用下使用对燃烧后的气体进行冷却，且通过循环泵将冷却水进行循环利用，减少了水资源浪费。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的一种环保型催化燃烧废气处理装置结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a-a处剖面结构示意图；
[0016]
图中标号为：
[0017] 1、废气处理箱；2、废气进气管；3、隔板；4、均流板；5、点火喷头；6、隔热板；7、空气泵；8、空气管；9、支架；10、喷气头；11、排气管；12、水箱；13、冷却管；14、循环泵。
具体实施方式
[0018]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]
参照图1-2所示，一种环保型催化燃烧废气处理装置，包括废气处理箱1、点火喷头5和喷气头10，废气处理箱1的一侧底端插接有废气进气管2，且废气进气管2的一端延伸至废气处理箱1的内部，废气处理箱1的内部靠近中央位置处固定安装有隔热板6，废气处理箱1的内部位于隔热板6的一侧设置有多个交错设置的隔板3，通过多个交错设置的隔板3延长了废气燃烧的时间，从而保证废气充分燃烧，废气处理箱1的内部两侧位于相邻的两个隔板3之间均对称设置有两个点火喷头5，废气处理箱1的一侧内部位于废气进气管2的上端固定安装有均流板4，且均流板4的一端表面与废气处理箱1的内壁相抵接，另一端表面与靠近废气进气管2的一个隔板3相抵接，在均流板4的作用下将废气均匀输送至隔板3之间的点火喷头5位置处，避免废气聚集。
[0020]
具体的，废气处理箱1的顶端中部固定安装有空气泵7，空气泵7的输出端口插接有空气管8，空气管8的底端设置有多个支架9，空气管8通过多个支架9固定安装在废气处理箱1的顶端，气管8的底端表位于支架9的一侧均设置有喷气头10。
[0021]
具体的，废气处理箱1的另一侧底端设置有水箱12，废气处理箱1的顶部位于空气泵7的一侧固定安装有循环泵14，废气处理箱1的内部位于隔热板6的另一侧设置有多个冷却管13，且多个冷却管13之间相连通，冷却管呈s形状，增加与气体的接触面积，加快气体的冷却速度，其中一个冷却管13的一端贯穿废气处理箱1与水箱12的出水口固定连接，其中另一个冷却管13的一端与循环泵14的进水端口处固定连接，在多个冷却管13的作用下使用对燃烧后的气体进行冷却，且通过循环泵14将冷却水进行循环利用，减少了水资源浪费。
[0022]
具体的，喷气头10的一端贯穿废气处理箱1并延伸至废气处理箱1的内部，且喷气
头10的末端位置处位于两个隔板3之间顶部。
[0023]
具体的，废气处理箱1的另一侧上端插接有排气管11，且排气管11的一端延伸至废气处理箱1的内部，另一端延伸出废气处理箱1的一侧。
[0024]
具体的，水箱12的顶端一侧设置有水盖，水箱12的一侧底端设置有进水口，且循环泵14的出水口端通过水管与水箱12的进水口固定连接。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，废气通过废气进气管2进而废气处理箱1的内部一侧，在均流板4的作用下将废气均匀输送至隔板3之间的点火喷头5位置处，避免废气聚集，又通过多个交错设置的隔板3延长了废气燃烧的时间，从而保证废气充分燃烧，同时在每个相邻隔板3之间的顶部设置均设置有喷气头10，通过空气泵7和空气管8将空气输送至废气处理箱1的内部，以保证废气处理箱1内部的氧气充足，进一步的保证了废气的充分燃烧，降低了废气中含有的有毒气体，进而减少了对环境的破坏。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。