一种十字轴快速定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种十字轴快速定位工装。


背景技术：

2.十字轴，如图8所示，是一种常见的机械零部件，用于动力传动或者一些轴类工件的连接。十字轴工件后续还要进行加工，例如端部打孔、端部倒角等加工。十字轴加工时需要进行定位，目前通常都是采用三爪卡盘对轴类（包括十字轴）工件进行定位，然而对于十字轴工件，三爪卡盘夹持不方便，而且每次夹持的时候由于轴向位置难以保持完全相同，钻孔时需要记录钻头与十字轴上端面接触时的位置，然后钻头进给到适宜的位置才能保证钻孔的深度一致，操作比较麻烦，钻孔效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的十字轴定位不方便、每次定位端面位置不一致而影响加工效率的问题，提供了一种每次定位端面位置一致、使用方便稳定的十字轴快速定位工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种十字轴快速定位工装，包括底板，所述底板上固定有两块平行的侧板，所述侧板的上端之间固定有定位座，定位座的顶面设有定位槽，所述定位槽的底面的横截面呈v形结构，所述定位槽的中心设有垂直于底板的定位通孔；两块侧板之间位于定位座的下侧设有两根平行的滑杆，所述滑杆之间设有两个夹持组件，夹持组件与滑杆滑动连接，两块侧板的下端之间设有螺杆，所述螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，螺杆的一端穿过侧板并在端部固定有锁紧手轮，夹持组件的下端固定有螺套，螺杆上的两段螺纹分别与两个螺套一一对应螺纹连接。十字轴待加工的一端朝上，十字轴的下端插入定位通孔内，十字轴两侧的轴卡入定位槽内并通过定位槽底面的v形结构限位，然后通过锁紧手轮带动螺杆转动，使得夹持组件靠近并夹紧十字轴的下端，此时十字轴所有的自由度均被限位，十字轴上端加工后，松开锁紧手轮，取出十字轴，然后将十字轴另一端插入定位通孔内并夹持。通过该种工装能够快速实现十字轴的定位，每次定位的位置均保持一致，从而提高加工效率，而且使用方便，能针对不同长度、直径的十字轴定位使用，通用性强。
6.作为优选，所述夹持组件包括滑动座、夹持块，所述滑动座的内侧设有限位槽，所述夹持块卡入限位槽内，夹持块的上端延伸形成连接板，连接板与滑动座的顶面之间螺栓固定，所述夹持块的侧面设有v形卡槽。夹持组件通过夹持块上的v形卡槽夹持十字轴的下端，夹持时实现自动定心，夹持稳定。
7.作为优选，所述夹持块由铝合金或铜合金制成。夹持块采用硬度较小的铝合金或铜合金，夹持时不会损坏十字轴。
8.作为优选，所述侧板的上端设有竖槽孔，所述竖槽孔通过螺栓与定位座固定连接。可以通过竖槽孔调节定位座的高度，从而满足不同长度的十字轴夹持定位。
9.作为优选，所述底板的两端设有横槽孔。横槽孔便于底板与机床（钻床、铣床等机床）工作台的安装连接。
10.因此，本实用新型具有使用方便、定位稳定、通用性强的有益效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种结构示意图。
12.图2为图1的正视图。
13.图3为图1的俯视图。
14.图4 为图3中a-a处剖视图。
15.图5为图1中去掉定位座后的结构示意图。
16.图6为夹持组件的结构示意图。
17.图7为夹持组件的爆炸图。
18.图8为十字轴的结构示意图。
19.图中：底板1、横槽孔100、侧板2、定位座3、定位槽30、定位通孔31、竖槽孔4、滑杆5、夹持组件6、滑动座60、夹持块61、限位槽62、连接板63、v形卡槽64、螺杆7、锁紧手轮8、螺套9、十字轴10。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.如图1-图5所示的一种十字轴快速定位工装，包括底板1，底板的两端设有横槽孔100，底板1上固定有两块平行的侧板2，侧板2的上端之间固定有定位座3，侧板2的上端设有竖槽孔4，竖槽孔通过螺栓与定位座固定连接；定位座3的顶面设有定位槽30，定位槽30的底面的横截面呈v形结构，定位槽30的中心设有垂直于底板的定位通孔31；
22.两块侧板2之间位于定位座3的下侧设有两根平行的滑杆5，滑杆5之间设有两个夹持组件6，夹持组件6与滑杆滑动连接，两块侧板的下端之间设有螺杆7，螺杆7上设有两段旋向相反的螺纹，螺杆7的一端穿过侧板并在端部固定有锁紧手轮8，夹持组件6的下端固定有螺套9，螺杆7上的两段螺纹分别与两个螺套一一对应螺纹连接。
23.如图6和图7所示，夹持组件6包括滑动座60、夹持块61，滑动座60的内侧设有限位槽62，夹持块卡入限位槽内，夹持块61的上端延伸形成连接板63，连接板与滑动座的顶面之间螺栓固定，夹持块61的侧面设有v形卡槽64；夹持块由铝合金或铜合金制成。
24.结合附图，本实用新型的原理如下：将图8所示的十字轴10，安装图1、图2所示的方式插入定位座上的定位通孔内，十字轴待加工的一端朝上，十字轴的下端插入定位通孔内，十字轴两侧的轴卡入定位槽内并通过定位槽底面的v形结构限位，此时十字轴上下位置、圆周方向被限位，然后通过锁紧手轮带动螺杆转动，使得夹持组件靠近并夹紧十字轴的下端，夹持块上的v形卡槽夹持十字轴时实现自动定心，此时十字轴的所有自由度均被限位，然后对十字轴的上端进行加工；加工后，松开锁紧手轮，取出十字轴，然后将十字轴另一端插入定位通孔内并夹持。通过该种工装能够快速实现十字轴的定位，每次定位的位置均保持一致，从而提高加工效率，而且使用方便，能针对不同长度、直径的十字轴定位使用，通用性强。
25.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种十字轴快速定位工装，包括底板，其特征是，所述底板上固定有两块平行的侧板，所述侧板的上端之间固定有定位座，定位座的顶面设有定位槽，所述定位槽的底面的横截面呈v形结构，所述定位槽的中心设有垂直于底板的定位通孔；两块侧板之间位于定位座的下侧设有两根平行的滑杆，所述滑杆之间设有两个夹持组件，夹持组件与滑杆滑动连接，两块侧板的下端之间设有螺杆，所述螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，螺杆的一端穿过侧板并在端部固定有锁紧手轮，夹持组件的下端固定有螺套，螺杆上的两段螺纹分别与两个螺套一一对应螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种十字轴快速定位工装，其特征是，所述夹持组件包括滑动座、夹持块，所述滑动座的内侧设有限位槽，所述夹持块卡入限位槽内，夹持块的上端延伸形成连接板，连接板与滑动座的顶面之间螺栓固定，所述夹持块的侧面设有v形卡槽。3.根据权利要求2所述的一种十字轴快速定位工装，其特征是，所述夹持块由铝合金或铜合金制成。4.根据权利要求1所述的一种十字轴快速定位工装，其特征是，所述侧板的上端设有竖槽孔，所述竖槽孔通过螺栓与定位座固定连接。5.根据权利要求1所述的一种十字轴快速定位工装，其特征是，所述底板的两端设有横槽孔。

技术总结
本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种十字轴快速定位工装，包括底板，所述底板上固定有两块平行的侧板，所述侧板的上端之间固定有定位座，定位座的顶面设有定位槽，所述定位槽的底面的横截面呈V形结构，所述定位槽的中心设有垂直于底板的定位通孔；两块侧板之间位于定位座的下侧设有两根平行的滑杆，所述滑杆之间设有两个夹持组件，夹持组件与滑杆滑动连接，两块侧板的下端之间设有螺杆，所述螺杆上设有两段旋向相反的螺纹，螺杆的一端穿过侧板并在端部固定有锁紧手轮，夹持组件的下端固定有螺套，螺杆上的两段螺纹分别与两个螺套一一对应螺纹连接。本实用新型具有使用方便、定位稳定、通用性强的有益效果。通用性强的有益效果。通用性强的有益效果。


技术研发人员：金巧雷 吕秋慧 茅杰英 朱虹 金怡
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/16