上罩入管设备的制作方法

1.本实用新型涉及上罩入管设备技术领域，尤其涉及上罩入管设备。


背景技术：

2.上罩入管设备顾名思义就是一种给瓶盖插入管子和罩子的一种设备，而现有的设备只有入管功能，每次只能出一个产品，入好管还需人工装配罩子，实现此装配需要人工3-4人，从而导致设备的效率低，耗费人工多，同时设备设备为普通的三相异步电机加连杆结构，其精度比较低，现有的设备只有入管功能而没有上罩功能，从而影响了企业的生产效率。
3.因此我们提出了一种上罩入管设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的上罩入管设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.上罩入管设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有两个相对称的滚轮，所述机架上固定连接有台面板，所述机架上固定连接有分割器支撑架，所述分割器支撑架上固定连接有分割器，所述台面板上固定连接有承载机构，所述台面板上固定连接有输送机构，所述机架上连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有切割机构，所述承载机构上连接有压紧机构。
7.优选地，所述承载机构包括固定连接于台面板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有安装座，所述安装座上设有工位转盘，所述安装座上固定连接有出料板。
8.优选地，所述输送机构包括固定连接于台面板上的多个支撑件，多个所述支撑件上固定连接有两个进料道，所述台面板上固定连接有管固定板，所述管固定板的一端固定连接有两个管固定件。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接于机架上的丝杆滑台，所述丝杆滑台上固定连接有两个导轨，所述丝杆滑台的一侧设有伺服电机，所述丝杆滑台上连接有移动件，所述伺服电机的驱动轴上连接有穿过移动件的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有弹簧支撑件。
10.优选地，所述切割机构包括固定连接于弹簧支撑件上的上板组件，所述上板组件上固定连接有切管气缸，所述切管气缸的输出端连接有切管刀片。
11.优选地，所述压紧机构包括固定连接于安装座上端的支撑座，所述支撑座的上端固定连接有气缸，且气缸处于工位转盘的上方。
12.优选地，所述分割器的输出端与工位转盘相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本装置的形状为正方形，体积相比老款小，空间占用的面积较小；本装置是由分割器，伺服电机之间配合的运动，而这两个都是精度比较高的部件，精度高，入管的长度基本
统一，在调试管长度由触摸屏直接输入需要管的长度伺服电机会自动计算其长度，调试时间方面大大减少，本装置增加了上罩功能，产品可以一次出2个，实现此装配只需一人，进一步的提高了产品的生产效率高，同时使用的人工比现有的设备使用人工少，从而节约了企业的生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的上罩入管设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的上罩入管设备的侧视示意图。
17.图中：1机架、2滚轮、3台面板、4支撑板、5安装板、6安装座、7工位转盘、8出料板、9支撑件、10进料道、11管固定板、12 管固定件、13移动件、14丝杆滑台、15导轨、16弹簧支撑件、17 上板组件、18切管气缸、19切管刀片、20分割器支撑架、21分割器、 22支撑座、23气缸、24伺服电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，上罩入管设备，包括机架1，机架1上固定连接有台面板3，机架1上固定连接有分割器支撑架20，分割器支撑架20 上固定连接有分割器21，分割器21的输出端与工位转盘7相连接，其中尤为注意的是，分割器21首先带动工位转盘7转动，当工位转盘7旋转到进料道10的一侧，然后产品进入工位转盘7中，之后工位转盘7继续转动，转到另一个进料道10的一侧，然后罩子进入工位转盘7中，台面板3上固定连接有承载机构，承载机构包括固定连接于台面板3上的支撑板4，支撑板4上固定连接有安装板5，安装板5上固定连接有安装座6，安装座6上设有工位转盘7，安装座6 上固定连接有出料板8。
20.台面板3上固定连接有输送机构，输送机构包括固定连接于台面板3上的多个支撑件9，机架1上设有两个相对称的滚轮2，多个支撑件9上固定连接有两个进料道10，台面板3上固定连接有管固定板11，管固定板11的一端固定连接有两个管固定件12，其中尤为注意的是，气管分别穿过多个管固定件12，并且气管的一端也会穿过滚轮，并且延伸至安装板下方的夹紧气缸内部，从而能够使气管插入到零部件中。
21.机架1上连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接于机架1上的丝杆滑台14，丝杆滑台14上固定连接有两个导轨15，丝杆滑台14 的一侧设有伺服电机24，丝杆滑台14上连接有移动件13，伺服电机 24的驱动轴上连接有穿过移动件13的丝杆，丝杆上螺纹连接有弹簧支撑件16，其中尤为注意的是，当伺服电机24工作的时候，就可以使丝杆转动，进一步的就可以使弹簧支撑件16上下移动，同时移动件13能够对丝杆进行限位，其中尤为注意的是，机架1的一侧设有夹紧气缸，从而能够夹住气管。
22.驱动机构上连接有切割机构，切割机构包括固定连接于弹簧支撑件16上的上板组件17，上板组件17上固定连接有切管气缸18，切管气缸18的输出端连接有切管刀片19，其中当气管被夹紧气缸夹住之后，控制器会启动切管气缸18，这样就可以使气管被切断，从而就可以完成相对应的工序。
23.承载机构上连接有压紧机构，压紧机构包括固定连接于安装座6 上端的支撑座22，支撑座22的上端固定连接有气缸23，且气缸23 处于工位转盘7的上方，其中尤为注意的是，罩子移动到气缸23的下方的时候，控制器会启动气缸23，这样就可以使罩子被固定在产品上。
24.本实用新型中，当装置被启动工作的时候，首先分割器21会使工位转盘7转动，进一步的就可以使其中一个进料道10中的产品进入到工位转盘7上，之后工作转盘7继续转动，这样就可以使另外一个进料道10中的罩子进入到产品的上方，此时工位转盘7继续转动，进一步的就可以使产品和罩子处于气缸23的下方，然后控制器启动气缸23，然后向下按压罩子，这样就可以使罩子压紧到产品上，随后伺服电机24将弹簧支撑件16把气管带入到产品插管位，丝杆滑台 14上安装有切管气缸18和气管加夹紧气缸，跟随丝杆一起上下运动，先丝杆向上运动，气管夹紧气缸夹住气管，上升至产品入管位，然后气管夹紧气缸停止加紧，丝杆后退至需要的长度，然后切管气缸18 启动完成切管，丝杆继续回退至起初的位置，之后工作转盘7继续转动，这样就可以使产品从出料板8排出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。