高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱技术领域，具体为高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置。


背景技术：

2.纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据，纸箱在生产时，需要使用打孔装置对纸箱进行打孔。
3.现有的打孔装置，需要人工辅助调整打孔位置，劳动强度大，打孔效率低，生产效率不佳，且无废料清理结构，无法对打孔废料进行自动清理，需要人工进行清理，使用实用性不佳，为此，我们提出高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置需要人工辅助调整打孔位置，劳动强度大，打孔效率低，生产效率不佳，且无废料清理结构，无法对打孔废料进行自动清理，需要人工进行清理，使用实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置，包括工作台和收集箱，其中所述工作台顶端靠近外表面位置处安装有挡板，所述工作台前表面中间位置处与后表面中间位置处均通过支撑座安装有丝杆a，两侧所述丝杆a一端位置处均安装有电机b，两侧所述丝杆a外表面中间位置处安装有滑块a，两侧所述滑块a顶端中间位置处安装有支撑板，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述底板顶端中间位置处安装有抽风机。
6.优选的，两侧所述支撑板靠近顶端中间间隙位置处安装有丝杆b，两侧所述支撑板位于丝杆b下端间隙位置处安装有定位杆，所述丝杆b与定位杆中间位置处套接有滑块b，所述丝杆b前表面一端位置处安装有电机c。
7.优选的，所述滑块b底端中间位置处安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有钻头。
8.优选的，所述挡板两侧中间位置处通过滑槽安装有清洁杆，所述清洁杆底端位置处安装有清洁刷。
9.优选的，所述工作台背离收集箱一侧中间位置处通过支撑座安装有丝杆c，所述丝杆c前表面一端位置处安装有电机a，所述丝杆c外表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架末端位置处连接于清洁杆顶端位置处。
10.优选的，所述抽风机一侧中间位置处安装有抽风管，所述抽风管末端位于滑块b一
侧位置处安装有抽风罩，所述抽风机前表面位于底板顶端位置处通过连接管连接于废料箱。
11.优选的，所述工作台一侧中间位置处套接有收集箱，所述工作台上表面设有漏料孔，所述漏料孔与收集箱相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电机b、丝杆a、电机c与丝杆b，达到对纸板进行自动打孔的效果，通过电机b、丝杆a与滑块a，调节驱动电机的x轴位置，通过电机c、丝杆b与滑块b，调节驱动电机的z轴位置，完成后即可通过驱动电机带动钻头转动，通过电动伸缩器将钻头移至纸板上端，对纸板进行打孔，以解决需要人工辅助调整打孔位置，劳动强度大，打孔效率低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过设置丝杆c、支撑架、清洁杆与清洁刷，达到对工作台表面废渣进行清扫的效果，在挡板两侧中间位置处通过滑槽设置清洁杆，在清洁杆底端位置处设置清洁刷，在工作台背离收集箱一侧中间位置处通过支撑座设置丝杆c，在丝杆c前表面一端位置处设置电机a，在丝杆c外表面中间位置处设置支撑架，在支撑架末端位置处连接于清洁杆顶端位置处，以解决无废料清理结构，无法对打孔废料进行自动清理，需要人工辅助进行清理，使用实用性不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。
15.3、本实用新型通过在工作台一侧中间位置处设置收集箱，达到对打孔废料进行收集的效果，在工作台上表面设置漏料孔，且漏料孔与收集箱相连通，以解决无法对打孔废渣进行高效收集，极易污染生产环境，使用环保型不佳的问题，提高了本实用新型的环保效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型丝杆c与工作台的侧视结构示意图。
20.图中：1、电机a；2、工作台；3、漏料孔；4、滑块a；5、抽风罩；6、抽风管；7、清洁刷；8、清洁杆；9、挡板；10、收集箱；11、电机b；12、丝杆a；13、抽风机；14、连接管；15、废料箱；16、底板；17、支撑架；18、定位杆；19、滑块b；20、丝杆b；21、电机c；22、支撑板；23、驱动电机；24、钻头；25、电动伸缩器；26、丝杆c。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供的高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置技术方案：高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置，包括工作台2和收集箱10，工作台2顶端靠近外表面位置处安装有挡板9，工作台2前表面中间位置处与后表面中间位置处均通
过支撑座安装有丝杆a12，两侧丝杆a12一端位置处均安装有电机b11，两侧丝杆a12外表面中间位置处安装有滑块a4，两侧滑块a4顶端中间位置处安装有支撑板22，工作台2靠近底端位置处安装有底板16，底板16顶端中间位置处安装有抽风机13。
23.两侧支撑板22靠近顶端中间间隙位置处安装有丝杆b20，两侧支撑板22位于丝杆b20下端间隙位置处安装有定位杆18，丝杆b20与定位杆18中间位置处套接有滑块b19，丝杆b20前表面一端位置处安装有电机c21。
24.滑块b19底端中间位置处安装有电动伸缩器25，电动伸缩器25输出轴安装有驱动电机23，驱动电机23输出轴安装有钻头24，便于对纸板进行自动打孔。
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置技术方案：高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置，包括工作台2和收集箱10，挡板9两侧中间位置处通过滑槽安装有清洁杆8，清洁杆8底端位置处安装有清洁刷7。
26.工作台2背离收集箱10一侧中间位置处通过支撑座安装有丝杆c26，丝杆c26前表面一端位置处安装有电机a1，丝杆c26外表面中间位置处安装有支撑架17，支撑架17末端位置处连接于清洁杆8顶端位置处，用以带动清洁刷7对工作台2表面打孔废料进行清扫。
27.工作台2一侧中间位置处套接有收集箱10，用以收集打孔废渣，工作台2上表面设有漏料孔3，漏料孔3与收集箱10相连通。
28.其他与实施例1相同。
29.请参阅图1，本实用新型提供的高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置技术方案：高灵活单双层折叠变形纸箱生产用打孔装置，包括工作台2和收集箱10，抽风机13一侧中间位置处安装有抽风管6，抽风管6末端位于滑块b19一侧位置处安装有抽风罩5，用以对打孔废渣进行抽离，抽风机13前表面位于底板16顶端位置处通过连接管14连接于废料箱15。
30.其他与实施例1相同。
31.工作原理：将本实用新型安装好后，将纸板放置于工作台2顶端，启动电机b11，通过电机b11、丝杆a12与滑块a4，调节驱动电机23的x轴位置，并启动电机c21,通过电机c21、丝杆b20与滑块b19，调节驱动电机23的z轴位置，完成后即可启动驱动电机23，通过驱动电机23带动钻头24转动，再启动电动伸缩器25，通过电动伸缩器25将钻头24移至纸板上端，对纸板进行打孔，同时启动抽风机13，通过抽风机13、抽风管6与抽风罩5，将打孔废渣抽离，通过连接管14输送至废料箱15，在打孔完成后，启动电机a1，通过电机a1带动丝杆c26转动，通过丝杆c26与支撑架17带动清洁杆8移动，通过清洁杆8与清洁刷7对工作台2表面打孔残渣进行清扫，将打孔废渣通过漏料孔3输送至收集箱10，至此，本设备工作流程完成。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。