一种发泡板材加工用防偏移裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡板材加工技术领域，具体涉及一种发泡板材加工用防偏移裁切装置。


背景技术：

2.发泡板材，其密度、吸水率、导热系数及蒸汽透系数等方面均低于其它类型的板状保温材料，具有强度好、质量轻、不透气、耐腐蚀、抗老化、价格低等特点，发泡板材生产工艺流程是将原料、发泡剂、二氧化碳、发泡助剂等进行混合，投入料斗，通过一级、二级挤出塑化混合，经机头模具挤出，然后通过运输线冷却成型，最后切割装料。
3.现有技术中的发泡板材加工用裁切装置，往往定位结构简单，导致裁切过程中易产生偏移，影响发泡板材的裁切质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的发泡板材加工用防偏移裁切装置，能够对裁切过程中的发泡板材进行稳定定位，防止偏移，保证发泡板材的裁切质量。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、导柱、切割刀片、切割电机和切割轴；底座的右侧壁前侧固定连接有切割电机，切割电机的输出端穿过底座的右侧壁后，固定连接有切割轴，切割轴的左端通过轴承旋转连接于底座的左内侧壁上，切割轴上套设固定有切割刀片；它还包含固定板、弹簧、螺纹管、压板、螺杆、二号电机、导柱和托板；底座的前后内侧壁之间左右对称设置有导柱，导柱均活动穿设于托板中，托板上开设有旋转通孔；托板的底壁上位于导柱内侧的部分左右对称固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过托板后，固定连接有螺杆，螺杆上均旋转连接有螺纹管，螺纹管的上端均固定连接于固定板的底壁上；固定板的下方设置有压板，压板上左右对称开设有一号移动通孔，螺纹管活动穿设于一号移动通孔中；螺纹管上位于固定板和压板之间的部分均套设有弹簧，弹簧的上下端分别固定连接于固定板的底壁和压板的顶壁上；压板上开设有切割通孔，切割通孔与旋转通孔上下对齐设置；固定板的底壁上位于左右侧的螺纹管之间的部分固定连接有导向箱体，导向箱体的底壁上开设有二号移动通孔，二号移动通孔内活动设置有一号连接杆，一号连接杆的上端固定连接有限位块，限位块活动设置于导向箱体中；一号连接杆的下端穿过二号移动通孔后，固定连接于压板的顶壁上；底座的前侧壁上固定连接有电控箱；二号电机和切割电机均通过导线与电控箱相连接。
6.优选地，压板的底壁上固定连接有防滑垫。
7.优选地，底座的右侧壁上位于托板右侧的部分固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过底座的右侧壁后，固定连接有传动轴，传动轴的左端通过轴承旋转连接于底座的左内侧壁上，传动轴上套设固定有数个齿轮；托板的底壁上开设有数个齿槽，齿轮与齿槽相啮合设置，一号电机通过导线与电控箱相连接。
8.优选地，托板的前侧壁右侧固定连接有二号连接杆，二号连接杆的前端固定连接有固定块，底座的前内侧壁上位于固定块前侧的部分固定连接有触碰开关，触碰开关与固定块相间歇性接触设置，触碰开关通过导线与电控箱相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种发泡板材加工用防偏移裁切装置，能够对裁切过程中的发泡板材进行稳定定位，防止偏移，保证发泡板材的裁切质量，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图2中a-a向剖视图。
14.图4是图2中b-b向剖视图。
15.图5是图3中c部的放大图。
16.附图标记说明：
17.固定板1、弹簧2、螺纹管3、一号移动通孔4、压板5、防滑垫6、螺杆7、底座8、传动轴9、一号电机10、切割通孔11、齿轮12、二号电机13、导柱14、托板15、旋转通孔16、切割刀片17、限位块18、一号连接杆19、导向箱体20、二号移动通孔21、切割电机22、切割轴23、齿槽24、触碰开关25、电控箱26、二号连接杆27、固定块28。
18.具体实施方式：
19.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座8、导柱14、切割刀片17、切割电机22和切割轴23；底座8的右侧壁前侧通过螺栓和支架固定有切割电机22，切割电机22的输出端穿过底座8的右侧壁后，通过联轴器连接有切割轴23，切割轴23的左端通过轴承旋转连接于底座8的左内侧壁上，切割轴23上套设固定有切割刀片17；它还包含固定板1、弹簧2、螺纹管3、压板5、螺杆7、二号电机13、导柱14和托板15；底座8的前后内侧壁之间左右对称焊接有导柱14，导柱14均活动穿设于托板15中，托板15上开设有旋转通孔16；托板15的底壁上位于导柱14内侧的部分通过螺栓和支架左右对称固定有二号电机13，二号电机13的输出端穿过托板15后，通过联轴器连接有螺杆7，螺杆7上均旋转连接有螺纹管3，螺纹管3的上端均通过螺栓铆接于固定板1的底壁上；固定板1的下方设置有压板5，压板5的底壁上胶粘固定有防滑垫6，压板5上左右对称开设有一号移动通孔4，螺纹管3活动穿设于一号移动通孔4中；螺纹管3上位于固定板1和压板5之间的部分均套设有弹簧2，弹簧2的上下端分别焊接固定于固定板1的底壁和压板5的顶壁上；压板5上开设有切割通孔11，切割通孔11与旋转通孔16上下对齐设置；固定板1的底壁上位于左右侧的螺纹管3之间的部分通过螺栓铆接有导向箱体20，导向箱体20的底壁上开设有二号移动通孔21，二号移动通孔21内活动设置有一号连接杆19，一号连接杆19的上端通过螺栓铆接有限位块18，限位块18活动设置于导向箱体20中；一号连接杆19的下端穿过二号移动通孔21后，通过螺栓铆接于压板5的顶壁上；底座8的右侧壁上位于托板15右侧的部分通过螺栓和支架固定有一号电机10，一号电机10的输出端穿过底座8的右侧壁后，通过联轴器连接有传动轴9，传动轴9的左端通过轴
承旋转连接于底座8的左内侧壁上，传动轴9上套设固定有两个齿轮12；托板15的底壁上开设有两个齿槽24，齿轮12与齿槽24相啮合设置；托板15的前侧壁右侧通过螺栓铆接有二号连接杆27，二号连接杆27的前端通过螺栓铆接有固定块28，底座8的前内侧壁上位于固定块28前侧的部分通过螺栓铆接有触碰开关25，触碰开关25与固定块28相间歇性接触设置；底座8的前侧壁上通过螺栓铆接有电控箱26；一号电机10、二号电机13、切割电机22和触碰开关25均通过导线与电控箱26相连接。
21.本具体实施方式的工作原理：使用发泡板材加工用防偏移裁切装置时，将发泡板材放置于托板15上，将需要切割的位置与旋转通孔16对齐，通过电控箱26同时打开左右侧的二号电机13，二号电机13带动螺杆7旋转，螺杆7带动螺纹管3向下移动，螺纹管3带动固定板1向下移动，固定板1带动弹簧2和压板5向下移动，压板5带动限位块18和一号连接杆19向下移动；直到防滑垫6与发泡板材接触，固定板1继续下移，固定板1和压板5之间距离缩短，弹簧2受到压板5的压力收缩，在弹簧2弹力作用下压板5和防滑垫6将发泡板材夹紧固定住，增加裁切时的稳定性，避免出现偏移；关闭二号电机13，打开一号电机10和切割电机22，一号电机10带动传动轴9和齿轮12旋转，齿轮12带动托板15沿着导柱14向前侧移动，切割电机22带动切割轴23和切割刀片17旋转，切割刀片17旋转经过切割通孔11和旋转通孔16后，对旋转通孔16上侧的发泡板材进行裁切，待切割完成后，切割刀片17位于压板5后侧的旋转通孔16中，此时固定块28前移到与触碰开关25相触碰，触碰开关25触发使得一号电机10停止工作，起到保护托板15和切割刀片17的作用，关闭切割电机22，打开二号电机13，二号电机13带动螺杆7反转，将压板5和防滑垫6抬起，取下裁切后的发泡板材。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、通过设置固定板1、弹簧2、螺纹管3、一号移动通孔4、压板5、防滑垫6、螺杆7和托板15，可以防滑，增加裁切时发泡板材的稳定性，避免发生偏移；
24.2、通过设置传动轴9、一号电机10、齿轮12、切割刀片17、切割电机22、切割轴23和齿槽24，可以实现自动进行发泡板材的移动和切割，提高自动化程度；
25.3、通过设置二号连接杆27、固定块28和触碰开关25，可以在切割完成后及时停止，避免切割刀片17走位过多，对托板15造成损伤。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。