一种长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具有涉及一种长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置。


背景技术：

2.激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
3.现有的粉末回收装置，在长轴类零件表面激光熔覆过程中，熔覆粉末随意洒落在设备导轨周边，不方便回收，同时造成污染。已有的回收装置与设备安装后成为一体，如果更换工件产生干涉，只能重新拆装，费时费力，因此，需要对现有的粉末回收装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可以回收洒落的熔覆粉末、防止熔覆过程中的烟尘飞扬，可折叠，旋转，便于清理，方便工件安装、更换的长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置。
5.其具体技术方案如下：
6.一种长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置，包括箱体，所述箱体呈矩形，所述箱体上固定有用于连接激光熔覆平台的连接板，所述箱体的两个侧壁上开设有轴孔，所述箱体的上方设有激光孔；所述箱体包括底部的收集盒，所述收集盒为顶面和一侧壁空置的抽屉形结构，所述收集盒包括两个侧收集板、后收集板和底板，所述箱体的顶部设有两瓣开合的顶盖，所述箱体的左右两侧壁为折叠侧板，所述轴孔设在左右两侧的所述折叠侧板上，所述折叠侧板设于所述收集盒上方，所述箱体的另外两侧壁包括后立板和前折叠板，所述后立板设在所述收集盒的后收集板外侧。
7.作为优选地，所述连接板设有两个，所述连接板与所述后立板固定，连接板自箱体底部向外延伸。
8.进一步地，所述顶盖包括前顶盖和后顶盖，两瓣顶盖上均开设有半圆形槽，两瓣顶盖盖合后形成所述激光孔；所述激光孔呈椭圆形，所述椭圆形激光孔的长轴方向对应左右两侧的所述折叠侧板。
9.进一步地，所述左右两侧的两折叠侧板结构相同，所述折叠侧板包括下折叠板和上折叠板，所述下折叠板通过合页与所述收集盒的侧收集板摆动连接；所述上折叠板包括折叠前板和折叠后板，所述折叠前板和折叠后板设于所述下折叠板上方，折叠前板和折叠后板的顶部通过合页与所述顶盖的前顶盖和后顶盖连接，所述折叠前板和折叠后板底部固定有插销门扣，通过插销门扣与下折叠板固定；所述折叠前板、折叠后板和下折叠板上均内凹有轴孔槽，三板组合后形成一个完整的圆形轴孔。
10.再进一步地，所述前折叠板包括前上板和前下板，所述前上板的上方通过合页与所述顶盖的前顶盖连接，所述前下板的下方通过合页与所述收集盒的底板连接。
11.再进一步地，所述收集盒的后收集板的后侧边设有合页，所述后收集板通过所述合页与所述后立板连接，令所述后立板可相对所述收集盒向外折叠。
12.作为优选地，所述收集盒底部设有卡扣件，所述箱体折叠后，所述卡扣件与所述上折叠板的插销门扣通过门链连接固定。
13.本实用新型的技术方案相对于现有技术的有益效果如下：
14.1、本方案通过上方的激光孔通过激光头，左右的轴孔穿过加工件长轴，直接在加工时快速回收加工时的粉末，防止粉末飘出，收集效果更佳，同时采用折叠式结构，操作简单，便于清理，可以方便快捷将回收装置折叠成小体积，不使用时不会占用过多空间，便于收纳。
15.2、通过合页将各个板进行可折叠连接，可以旋转撤出长轴类零件熔覆设备的导轨外，更换工件或其他操作时更方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的粉末回收装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的粉末回收装置的折叠效果图；
18.图3为本实用新型的粉末回收装置的后立板展开效果图；
19.图4为本实用新型的粉末回收装置的折叠底部效果图。
20.附图标记说明：1、箱体，2、连接板，3、轴孔，4、激光孔，5、合页，6、插销门扣，11、收集盒，12、顶盖，13、折叠侧板，14、后立板，15、前折叠板，111、侧收集板，112、后收集板，113、底板，114、卡扣件，121、前顶盖， 122、后顶盖，151、前上板，152、前下板，41、半圆形槽，131、下折叠板， 132、上折叠板，1321、折叠前板，1322、折叠后板。
具体实施方式
21.下面结合附图和以下实施例对本实用新型的一种长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置进一步的详细说明。
22.实施例
23.参照图1和图2所示，本实施例详细描述一种长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置，包括箱体1，箱体呈矩形，箱体上固定有用于连接激光熔覆平台的连接板2，箱体的两个侧壁上开设有轴孔3，箱体的上方设有激光孔4；箱体 1包括底部的收集盒11，收集盒11为顶面和一侧壁空置的抽屉形结构，收集盒 11包括两个侧收集板111、后收集板112和底板113，箱体1的顶部设有两瓣开合的顶盖12，箱体1的左右两侧壁为折叠侧板13，轴孔3设左右两侧的折叠侧板13上，折叠侧板13设于收集盒11上方，箱体1的另外两侧壁包括后立板14 和前折叠板15，后立板14设在收集盒11的后收集板112外侧。
24.连接板2设有两个，连接板2与后立板14固定，连接板2自箱体底部向外延伸。顶盖12包括前顶盖121和后顶盖122，两瓣顶盖12上均开设有半圆形槽 41，两瓣顶盖盖合后由半圆形槽形成椭圆形的激光孔4，椭圆形激光孔4的长轴方向对应左右两侧的折叠侧板13。
25.左右两侧的两折叠侧板13结构相同，折叠侧板13包括下折叠板131和上折叠板
132，下折叠板131通过合页5与收集盒11的侧收集板111摆动连接；上折叠板132包括折叠前板1321和折叠后板1322，折叠前板1321和折叠后板 1322设于下折叠板131上方，折叠前板1321和折叠后板1322的顶部通过合页 5与顶盖12的前顶盖121和后顶盖122连接，折叠前板1321和折叠后板1322 底部固定有插销门扣6，通过插销门扣6与下折叠板131固定。折叠前板1321、折叠后板1322和下折叠板131上均内凹有轴孔槽，三板组合后由三个轴孔槽形成一个完整的圆形轴孔3。
26.前折叠板15包括前上板151和前下板152，前上板151的上方通过合页5 与顶盖12的前顶盖121连接，前下板152的下方通过合页5与收集盒11的底板113连接。
27.参照图3所示，收集盒11的后收集板112的后侧边设有合页5，后收集板 112通过合页5与后立板14连接，令后立板14可相对收集盒11向外折叠。
28.收集盒11底部设有卡扣件114，箱体1折叠后，通过卡扣件114与上折叠板132的插销门扣6通过门链连接固定。
29.使用时，上方的激光孔4通过激光头，左右的轴孔3穿过加工件长轴，进行加工；将各板折叠成矩形箱体1，最后用不锈钢插销门扣6将整个装置牢固连接。使用过程中如需清理回收的粉末，打开插销门扣6后，依次将折叠侧板13、前折叠板15和顶盖12展开，即可露出收集盒11，并对收集盒内的粉末进行清理。
30.使用后，将装置折叠放置，可打开插销门扣6，将折叠后板1322通过合页折叠贴合至后顶盖122，再将后顶盖122翻转贴合后立板14，同时后立板14可相对收集盒11向外折叠或取下，解除下折叠板131和前上板151的固定连接，将两侧的折叠前板1321翻转贴合至前顶盖121，再将前顶盖121翻转贴合至前上板151，再次翻转使其贴合至前下板152，最后将其，向下翻转折叠至收集盒 11的下底面，再用锁链将插销门扣6和卡扣件连接，将其锁紧固定，具体结构结合图4所示。
31.本实施方式的长轴类零件表面激光熔覆的粉末回收装置通过上方的激光孔通过激光头，左右的轴孔穿过加工件长轴，直接在加工时快速回收加工时的粉末，防止粉末飘出，收集效果更佳，同时采用折叠式结构，操作简单，便于清理，可以方便快捷将回收装置折叠成小体积，不使用时不会占用过多空间，便于收纳；通过合页将各个板进行可折叠连接，可以旋转撤出长轴类零件熔覆设备的导轨外，更换工件或其他操作时更方便。
32.以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围，在不脱离本发明构思的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。