一种橡胶混炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，尤其是涉及一种橡胶混炼装置。


背景技术：

2.在橡胶密封圈的生产过程中，需要使用橡胶混炼装置将生胶与配合剂炼成混炼胶，从而使配合剂在生胶中均匀分散，以增强最终的橡胶密封圈产品的性能(具体请参照申请号为cn201921615392.7的中国实用新型专利)。
3.在混炼过程中，通常需要使用多种类型的配合剂，因此，需要将各种配合剂经由进料口依次倒入橡胶混炼装置内，配合剂在倒入橡胶混炼装置时没有混匀，导致混炼效果较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种橡胶混炼装置，用以解决现有的橡胶混炼装置不能使各种配合剂混匀、导致混炼效果较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶混炼装置，包括混炼机主体及配料机构；
6.所述混炼机主体具有第一进料口；
7.所述配料机构包括转台、若干个配合剂储罐、第一混合箱、第一搅拌件及转动件，各个所述配合剂储罐均设置于所述转台上且均具有第一出料口，所述第一混合箱具有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，所述第一搅拌件设置于所述第一混合箱内，所述转动件与所述转台连接且用于驱动所述转台转动，以使各个所述第一出料口依次与所述第二进料口连通。
8.优选地，所述配料机构还包括若干个第一出料阀，所述第一出料阀的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述第一出料阀分别设置于对应的所述配合剂储罐的第一出料口并用于控制对应的所述第一出料口的启闭。
9.优选地，所述配料机构还包括若干个称量件，所述称量件的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述称量件均与对应的所述配合剂储罐连接、并用于对对应的所述配合剂储罐称重。
10.优选地，所述配料机构还包括若干个出料管，所述出料管的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述出料管的上端均与对应的所述配合剂储罐的第一出料口连通，各个所述出料管的下端在跟随所述转台转动时，可到达所述第二进料口的上方，所述第一出料阀设置于所述出料管上并用于控制所述出料管的通断。
11.优选地，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴、第一搅拌叶及第一搅拌电机，所述第一搅拌轴转动设置于所述第一混合箱内，所述第一搅拌叶固定于所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轴连接且用于驱动所述第一搅拌轴转动。
12.优选地，所述第二出料口内设置有第二出料阀，所述第二出料阀用于控制所述第
二出料口的启闭。
13.优选地，所述混炼机主体包括混炼机构，所述混炼机构包括混炼箱、至少两个混炼轴、至少两个混炼辊及混炼驱动件，所述第一进料口开设与所述混炼箱上，各个所述混炼轴均转动设置于所述混炼箱内，各个所述混炼辊均固定于对应的所述混炼轴上，所述混炼驱动件与各个所述混炼轴连接并用于驱动各个所述混炼轴转动。
14.优选地，所述混炼驱动件包括若干个从动齿轮、主动齿轮及混炼电机，所述从动齿轮的个数与所述混炼轴的个数相同且一一对应，各个所述从动齿轮分别固定套设于对应的混炼辊上，所述主动齿轮与各个所述从动齿轮均啮合，所述混炼电机与所述主动齿轮连接且用于驱动所述主动齿轮转动。
15.优选地，所述混炼机主体还包括混合机构，所述混合机构包括第二混合箱及第二搅拌件，所述第二混合箱具有配合剂进料口、生胶进料口及第三出料口，所述配合剂进料口与所述第一出料口连通，所述第三出料口与所述第一进料口连通，所述第二搅拌件设置于所述第二混合箱内。
16.优选地，所述第二搅拌件包括第二搅拌轴、第二搅拌叶及第二搅拌电机，所述第二搅拌轴转动设置于所述第二混合箱内，所述第二搅拌叶固定于所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌电机与所述第二搅拌轴连接且用于驱动所述第二搅拌轴转动。
17.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过将多种配合剂依次倒入第一混合箱内，并通过第一搅拌件对这些配合剂进行搅匀，将搅匀后的配合剂导入混炼机内与生胶混炼，提高了混炼效果。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的橡胶混炼装置的一实施例的结构示意图；
19.图2是图1中的混炼机主体的结构示意图；
20.图3是图1中的配料机构的结构示意图；
21.图4是图3中的配料机构的立体结构示意图；
22.图中：1-混炼机主体、2-配料机构、11-混炼机构、111-混炼箱、1111-第一进料口、1112-混炼出料口、112-混炼轴、113-混炼辊、114-混炼驱动件、1141-从动齿轮、1142-主动齿轮、1143-混炼电机、12-混合机构、121-第二混合箱、1211-配合剂进料口、1212-生胶进料口、1213-第三出料口、122-第二搅拌件、1221-第二搅拌轴、1222-第二搅拌叶、1223-第二搅拌电机、21-转台、22-配合剂储罐、221-第一出料口、23-第一混合箱、231-第二进料口、232-第二出料口、233-第二出料阀、24-第一搅拌件、241-第一搅拌轴、242-第一搅拌叶、243-第一搅拌电机、25-转动件、26-第一出料阀、27-称量件、28-出料管。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.请参照图1和图2，本实用新型提供了一种橡胶混炼装置，包括混炼机主体1及配料机构2。所述混炼机主体1具有第一进料口1111。
25.所述配料机构2包括转台21、若干个配合剂储罐22、第一混合箱23、第一搅拌件24及转动件25，各个所述配合剂储罐22均设置于所述转台21上且均具有第一出料口221，所述第一混合箱23具有第二进料口231及第二出料口232，所述第二出料口232与所述第一进料口1111连通，所述第一搅拌件24设置于所述第一混合箱23内，所述转动件25与所述转台21连接且用于驱动所述转台21转动，以使各个所述第一出料口221依次与所述第二进料口231连通。
26.在使用时，将各种配合剂分别装入各个配合剂储罐22内，再通过转动件25带动转台21转动，以使各个配合剂储罐22的第一出料口221依次与所述第二进料口231连通，从而将各种配合剂依次倒入第一混合箱23内，再通过第一搅拌件24对各种配合剂进行搅匀，再将生胶装入混炼机主体1内，接着将混匀后的配合剂导入混炼机主体1内，再通过混炼机主体1对生胶及混匀后的配合剂进行混炼。
27.本实用新型通过将多种配合剂依次倒入第一混合箱23内，并通过第一搅拌件24对这些配合剂进行搅匀，将搅匀后的配合剂导入混炼机主体1内与生胶混炼，提高了混炼效果。
28.为了便于控制各个配合剂储罐22的出料，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述配料机构2还包括若干个第一出料阀26，所述第一出料阀26的个数与所述配合剂储罐22的个数相同且一一对应，各个所述第一出料阀26分别设置于对应的所述配合剂储罐22的第一出料口221并用于控制对应的所述第一出料口221的启闭。
29.为了便于定量控制各种配合剂的添加量，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述配料机构2还包括若干个称量件27，所述称量件27的个数与所述配合剂储罐22的个数相同且一一对应，各个所述称量件27均与对应的所述配合剂储罐22连接、并用于对对应的所述配合剂储罐22称重，在使用时，可以通过减重法得到每个配合剂储罐22的投料量，当投料量达到设定值时，关闭对应的第一出料阀26。
30.为了具体实现第一出料口221与第二进料口231的连通，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述配料机构2还包括若干个出料管28，所述出料管28的个数与所述配合剂储罐22的个数相同且一一对应，各个所述出料管28的上端均与对应的所述配合剂储罐22的第一出料口221连通，各个所述出料管28的下端在跟随所述转台21转动时，可到达所述第二进料口231的上方，所述第一出料阀26设置于所述出料管28上并用于控制所述出料管28的通断。
31.为了具体实现第一搅拌件24的功能，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述第一搅拌件24包括第一搅拌轴241、第一搅拌叶242及第一搅拌电机243，所述第一搅拌轴241转动设置于所述第一混合箱23内，所述第一搅拌叶242固定于所述第一搅拌轴241上，所述第一搅拌电机243与所述第一搅拌轴241连接且用于驱动所述第一搅拌轴241转动。
32.为了便于控制第一混合箱23的出料，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述第二出料口232内设置有第二出料阀233，所述第二出料阀233用于控制所述第二出料口232的启闭。
33.为了具体实现混炼机主体1的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述混炼机主体1包括混炼机构11，所述混炼机构11包括混炼箱111、至少两个混炼轴112、至少两个混炼辊113及混炼驱动件114，所述第一进料口1111开设与所述混炼箱111上，各个所述
混炼轴112均转动设置于所述混炼箱111内，各个所述混炼辊113均固定于对应的所述混炼轴112上，所述混炼驱动件114与各个所述混炼轴112连接并用于驱动各个所述混炼轴112转动，混炼箱111的一侧开设有混炼出料口1112，混炼辊113上形成有纹路，以使生胶在混炼辊113上混炼时，可不断向混炼出料口1112的方向移动，并最终从混炼出料口1112排出。
34.为了具体实现混炼驱动件114的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述混炼驱动件114包括若干个从动齿轮1141、主动齿轮1142及混炼电机1143，所述从动齿轮1141的个数与所述混炼轴112的个数相同且一一对应，各个所述从动齿轮1141分别固定套设于对应的混炼辊113上，所述主动齿轮1142与各个所述从动齿轮1141均啮合，所述混炼电机1143与所述主动齿轮1142连接且用于驱动所述主动齿轮1142转动。
35.为了进一步提高混炼效果，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述混炼机主体1还包括混合机构12，所述混合机构12包括第二混合箱121及第二搅拌件122，所述第二混合箱121具有配合剂进料口1211、生胶进料口1212及第三出料口1213，所述配合剂进料口1211与所述第一出料口221连通，所述第三出料口1213与所述第一进料口1111连通，所述第二搅拌件122设置于所述第二混合箱121内，从而可在混炼之前，使配合剂与生胶混匀，以进一步提高混炼效果。
36.为了具体实现第二搅拌件122的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述第二搅拌件122包括第二搅拌轴1221、第二搅拌叶1222及第二搅拌电机1223，所述第二搅拌轴1221转动设置于所述第二混合箱121内，所述第二搅拌叶1222固定于所述第二搅拌轴1221上，所述第二搅拌电机1223与所述第二搅拌轴1221连接且用于驱动所述第二搅拌轴1221转动。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的橡胶混炼装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将各种配合剂分别装入各个配合剂储罐22内，再通过转动件25带动转台21转动，以使各个配合剂储罐22的第一出料口221依次与所述第二进料口231连通，从而将各种配合剂依次倒入第一混合箱23内，再通过第一搅拌件24对各种配合剂进行搅匀，再将生胶装入第二混合箱121内，将混匀后的配合剂也装入第二混合箱121内，并通过第二搅拌件122使混匀后的配合剂与生胶混匀，再导入混炼机主体1内，再通过混炼机主体1对生胶及配合剂进行混炼。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。