一种易于焊接的支撑梁钻模的制作方法

1.本实用新型涉及支撑梁钻模技术领域，特别是涉及一种易于焊接的支撑梁钻模。


背景技术：

2.在船舶的制造生产中，需要对船舶中的支撑梁进行焊接，支撑梁焊接的稳定性直接影响到船舶的质量，因此在对船舶支撑梁进行焊接时，需要使用钻模辅助装置。
3.目前的支撑梁钻模大多只能针对同一尺寸的横梁进行焊接，在焊接过程中，经常需要换用不同的钻模，使用比较麻烦，并且稳定性一般；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设备，通过设置钻模台、一号滑槽、限位板、二号滑槽、驱动机构、推杆、定位槽和定位螺栓等结构，设计能够实现对多种形状支撑梁的夹紧，比如矩形，三角形，梯形，夹紧之后的支撑梁稳定性好，便于焊接，且提升了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种易于焊接的支撑梁钻模，包括钻模台、钻孔和限位板，所述钻模台的内部两侧对称设置有一对一号滑槽，所述一号滑槽与钻模台的顶部和底部均连通，所述一号滑槽内部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有推杆，所述限位板与推杆相对应的位置开设有二号滑槽，所述二号滑槽与推杆相互配合，所述限位板的中部设置有定位螺栓，所述钻模台上贯穿有定位槽，所述定位槽与定位螺栓相互配合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括与钻模台侧壁螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端伸出钻模台的侧壁并固定连接有转盘，另一端固定连接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有穿过一号滑槽且与二号滑槽相互配合的推杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座的两个侧壁与一号滑槽的两侧侧壁相接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻模台在与螺杆相对应的位置，沿着螺杆的轴线方向开设有导向槽，所述螺母座朝向导向槽一侧的壁上固定连接有导向杆，所述导向杆与导向槽相互配合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，同侧的两个所述一号滑槽为对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号滑槽的截面形状为t形，且推杆的直径、一号滑动顶部的宽度和二号滑槽的宽度尺寸均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置钻模台、一号滑槽、限位板、二号滑槽、驱动机构、推杆、定位槽和定位螺栓等结构，设计能够实现对多种形状支撑梁的夹紧，比如矩形，三角形，梯形，夹紧之后的支撑梁稳定性好，便于焊接，且提升了装置的实用性。
13.2、通过设置导向杆和导向槽等结构，在螺母座移动的过程中，通过导向杆与导向槽的配合能够进一步提升螺母座移动时的稳定性，从而进一步提升装置的稳定性。
14.3、通过设置一号滑槽的截面形状为t形，且推杆的直径、一号滑动顶部的宽度和二号滑槽的宽度尺寸均相同等结构特征，利用一号滑槽和二号滑槽对推杆的限位，能够进一步提升装置的稳定性，从而提升焊接的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.其中：1、钻模台；2、一号滑槽；3、限位板；4、钻孔；5、推杆；6、二号滑槽；7、转盘；8、导向槽；9、定位槽；10、定位螺栓；11、螺杆；12、螺母座；13、导向杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种易于焊接的支撑梁钻模，包括钻模台1、钻孔4和限位板3，钻模台1的内部两侧对称设置有一对一号滑槽2，同侧的两个一号滑槽2为对称分布，一号滑槽2与钻模台1的顶部和底部均连通，一号滑槽2内部设置有与钻模台1侧壁螺纹连接的螺杆11，螺杆11的一端伸出钻模台1的侧壁并固定连接有转盘7，螺杆11的另一端固定连接有螺母座12，螺母座12的顶部固定连接有推杆5，限位板3与推杆5相对应的位置开设有二号滑槽6，二号滑槽6与推杆5相互配合，限位板3的中部设置有定位螺栓10，钻模台1上贯穿有定位槽9，定位槽9与定位螺栓10相互配合；
23.在使用时，首先将需要焊接的支撑梁放置在两侧的限位板3之间，然后依次转动四个转盘7，转盘7的转动带动螺母座12进行移动，螺母座12的移动进而通过推杆5带动限位板3进行移动，直至两侧的限位板3完全夹紧支撑梁停止，然后通过定位螺栓10与定位槽9之间的配合对两侧的限位板3进行固定，最后对支撑梁需要焊接的部位进行焊接操作；上述结构的设计能够实现对多种形状支撑梁的夹紧，比如矩形，三角形，梯形，夹紧之后的支撑梁稳定性好，便于焊接，且提升了装置的实用性。
24.在其他实施例中，螺母座12的两个侧壁与一号滑槽2的两侧侧壁相接触；在使用时，上述结构的设计，使得一号滑槽2对螺母座12有限位的作用，进一步提升了装置的稳定性。
25.在其他实施例中，钻模台1在与螺杆11相对应的位置，沿着螺杆11的轴线方向开设
有导向槽8，螺母座12朝向导向槽8一侧的壁上固定连接有导向杆13，导向杆13与导向槽8相互配合；上述结构在螺母座12移动的过程中，通过导向杆13与导向槽8的配合能够进一步提升螺母座12移动时的稳定性，从而进一步提升装置的稳定性。
26.在其他实施例中，一号滑槽2的截面形状为t形，且推杆5的直径、一号滑动顶部的宽度和二号滑槽6的宽度尺寸均相同；在使用时，通过上述结构的尺寸，利用一号滑槽2和二号滑槽6对推杆5的限位，能够进一步提升装置的稳定性，从而提升焊接的效率。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种易于焊接的支撑梁钻模，包括钻模台(1)、钻孔(4)和限位板(3)，其特征在于：所述钻模台(1)的内部两侧对称设置有一对一号滑槽(2)，所述一号滑槽(2)与钻模台(1)的顶部和底部均连通，所述一号滑槽(2)内部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有推杆(5)，所述限位板(3)与推杆(5)相对应的位置开设有二号滑槽(6)，所述二号滑槽(6)与推杆(5)相互配合，所述限位板(3)的中部设置有定位螺栓(10)，所述钻模台(1)上贯穿有定位槽(9)，所述定位槽(9)与定位螺栓(10)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种易于焊接的支撑梁钻模，其特征在于：所述驱动机构包括与钻模台(1)侧壁螺纹连接的螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端伸出钻模台(1)的侧壁并固定连接有转盘(7)，另一端固定连接有螺母座(12)，所述螺母座(12)的顶部连接有穿过一号滑槽(2)且与二号滑槽(6)相互配合的推杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种易于焊接的支撑梁钻模，其特征在于：所述螺母座(12)的两个侧壁与一号滑槽(2)的两侧侧壁相接触。4.根据权利要求3所述的一种易于焊接的支撑梁钻模，其特征在于：所述钻模台(1)在与螺杆(11)相对应的位置，沿着螺杆(11)的轴线方向开设有导向槽(8)，所述螺母座(12)朝向导向槽(8)一侧的壁上固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)与导向槽(8)相互配合。5.根据权利要求1所述的一种易于焊接的支撑梁钻模，其特征在于：同侧的两个所述一号滑槽(2)为对称分布。6.根据权利要求5所述的一种易于焊接的支撑梁钻模，其特征在于：所述一号滑槽(2)的截面形状为t形，且推杆(5)的直径、一号滑动顶部的宽度和二号滑槽(6)的宽度尺寸均相同。

技术总结
本实用新型公开了一种易于焊接的支撑梁钻模，包括钻模台、钻孔和限位板，所述钻模台的内部两侧对称设置有一对一号滑槽，所述一号滑槽与钻模台的顶部和底部均连通，所述一号滑槽内部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有推杆，所述限位板与推杆相对应的位置开设有二号滑槽，所述二号滑槽与推杆相互配合，所述限位板的中部设置有定位螺栓，所述钻模台上贯穿有定位槽，所述定位槽与定位螺栓相互配合，本实用新型通过设置钻模台、一号滑槽、限位板、二号滑槽、驱动机构、推杆、定位槽和定位螺栓等结构，设计能够实现对多种形状支撑梁的夹紧，夹紧之后的支撑梁稳定性好，便于焊接，且提升了装置的实用性。升了装置的实用性。升了装置的实用性。


技术研发人员：韩晓东 吴志波 陈兴海
受保护的技术使用者：南通鋆鼎精密金属制造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16