一种油管压码分控液路装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种及石油开采井下工具，特别涉及一种油管压码分控液路装置。


背景技术：

2.目前，石油开采井液控分层注水、采油工艺管柱中，井下液控滑套是由两根管线控制、液控封隔器由一根管线控制。这种井下液控分层工艺存在着油层越多，下入井内的控制管线越多，这样一则井内管线多，工序复杂作业施工难度大，二则管线多，材料用量大，成本高等缺点或不足，三是管线与工具接头多，井下环境复杂，不可控因素增加，液控分层开采管柱成功率低。
3.在现有技术中，cn207080211u公开了一种液控多级分层注水管柱，包括由外而内依次设置的套管、分层防砂完井管柱和分层注水管柱，分层防砂完井管柱包括由上至下依次连接的顶部封隔器、上盲管、上筛管、隔离封隔器、下盲管、下筛管和沉砂封隔器，分层注水管柱包括由上至下通过油管依次连接的油管挂、井下安全阀、滑套和圆堵引鞋，井下安全阀连接有安全阀液控管线，滑套和圆堵引鞋之间通过油管串连有过液控管线1301定位密封、第一多档位液控配水器、过液控管线插入密封和第二多档位液控配水器，第一多档位液控配水器和第二多档位液控配水器均连接有配水器液控管线。
4.cn111005703a公开了一种海上油田分层防砂分层注水一体化管柱及方法，一体化管柱包括防砂管柱、注水管柱，所述防砂管柱、注水管柱均为独立管柱，所述注水管柱位于防砂管柱内部，所述防砂管柱、注水管柱上端同时连接穿越型y445丢手封隔器。
5.cn209129581u公开了一种井下液压控制多档位液控滑套，上壳体固定在下壳体的顶端，在上壳体的顶端贯穿上壳体设置有第一液压管路和第二液压管路，在下壳体的内壁上开设有换向引导槽；在位于上壳体内的中心管的外壁上固定有液压活塞，在位于下壳体内的中心管的外壁上固定有换向台阶，在位于下壳体内的中心管的外壁上还固定有中心管定位台阶；在中心管的底端固定滑套，在滑套的一侧开设有中心管过流孔；阶梯限位筒固定在下壳体内壁的底端，在阶梯限位筒的顶端设置有限位台阶。
6.cn111287716a公开了一种海上油田井下助流分层注水管柱，包括外管、内管、管锚、封隔器、y接头三通结构、电潜泵、坐落接头和生产堵塞器，本装置设置有双层管结构，增加了过流通道，利用单井实现了实现了采水及分层注水的功能，为平台节约了井槽空间；通过电潜泵进行井下增压注水，调高了注水压力，减化了地面流程，减小了平台空间的利用；所设计的桥式边测边调工作筒，满足了双层管条件下的分层注水需求，保证了注水调配成功率。
7.但上述技术方案，均存在组成复杂，不易安装，下井作业程序复杂的问题，无法在油田系统中大面积的推广使用。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种油管压码分控液路装置，采用一根液控管线13给井下所有液控工具供压。
9.液控管线中高压压力油经过液控装置中的液路通道，控制下方的液控工具，实现液控坐封分层或流量调整。通过油管向井下液控压码分控装置打液压压码，打压到一个压力值后(超过装置所在深度静液柱压力)，稳压并计时一定时间，再卸压，压力传感器测得压力数据并传到电路板，唤醒电路控制系统；油管再打液压到另一个压力值，稳压计时、再泄压计时，反复几次后泄压暂停额定时间(时间段)，同时装置中的压力传感器将几个压力值传送到装置中的电路板，分析电路根据传送来的压力值序列以及各值之间的时间间隔，筛选参数构成压码序列，并与预设压码对比判断，如相同则启动电磁阀，打开液路通道，使入液孔和出液孔连通，液控管线13连接井口打连续液压实现与该装置后的液控工具坐解封 (封隔器)或流量开关(滑套)，当电路板得到的压力传感器测得压力稳定在某数值超过一段时间，则控制电路启动电磁阀关闭液路通道。
10.所述的油管压码分控液路装置包括电池组、压紧密封杆、压力传感器、电路板、电磁阀、密封塞和本体。电池组、压紧密封杆、压力传感器及电路板上的压力传感器变送电路构成信号接收机构，电路板上的电磁阀控制电路和电磁阀线圈、电磁阀阀体、电磁阀进出液口构成液路连通驱动控制机构，电磁阀的开关决定液路通道的开与关。
11.所述油管压码分控液路装置本体上下两端通过压钉与液控管线13连接，传递液控压力，给下方液控工具打压或泄压。
12.所述电池组、电池插头、弹簧、压紧密封杆、压力传感器、电路板、电磁阀线圈，阀体顺次安装于本体内，下端通过密封塞固定。
13.所述电池组外部设有电池筒，电池筒与本体通过螺纹连接。
14.所述电池组通过电池插头、弹簧固定在电池筒内。
15.所述压力传感器安装于本体左侧压力传感器安装孔内。
16.所述电路板上设有电池组稳压电路、压力传感识别电路、电磁阀控制电路。
17.所述电池组的接线和电池稳压电路相连，压力传感器和压力传感识别电路的接线相连。
18.所述本体上中心管设有电池筒限位台阶固定电池组位置。
19.所述本体上中心管设有弹簧台阶固定弹簧位置。
20.所述本体上中心管设有勾出压力传感器并定位安装压力传感器的工作孔。
21.所述本体上中心管设置的工作孔也是压紧密封杆的安装孔。
22.所述本体上中心管设有比压力传感器外径大的穿越孔。
23.所述本体上中心管设有电路板长圆孔，用于安装电路板。
24.所述本体上中心管设有入液环连通阀体上的入液口。
25.所述本体上中心管设有出液环连通阀体上的出液口。
26.所述本体上中心管设有限位台阶固定密封塞位置。
27.所述油管压码分控液路装置的压力传感器在本体外电线连接到电路板上后，随电路板、电磁阀线圈及阀体压入本体中就位，通过本体上的工作孔利用拉钩拉出压力传感器，并旋转90度插进压力传感器安装孔，随后连接电池插头电缆与电路板上的电池稳压电路中
的电缆，再在工作孔上安装压紧密封杆并压紧压力传感器。
28.本实用新型结构简单密封可靠，容易安装，便于现场作业施工；可以准确定位控制井下任意一层的液控工具；可串联使用，控制层数多，效率高，可同时控制多层，分层换层作业成本低。
附图说明
29.图1为本实用新型所述油管压码分控液路装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型所述油管压码分控液路装置的左视图；
31.图3为本实用新型所述油管压码分控液路装置的右视图；
32.图4为本实用新型所述油管压码分控液路装置的剖面图；
33.图5为本实用新型所述油管压码分控液路装置的一个实施例的应用管柱示意图；
34.图6-图9为本实用新型的油管液压不同打码实施例示意图。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术特征的目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图以具体实施例的方式对技术方案做进一步的详细描述。
36.参见图1，油水井井下油管压码分控液路装置包括电池组1，电池插头2，本体3，压紧密封杆4，压力传感器5，电路板6，电磁阀线圈7，阀体8，密封塞9。所述电池组1 安装在电池筒101内，电池筒101与本体3通过螺纹连接，两者之间还有电池插头2和弹簧201，压紧密封杆4、压力传感器5、电路板6、电磁阀线圈7，阀体8顺次安装于本体3 内，下端通过密封塞9固定。
37.参见图1，所述电池组1通过电池插头2给电路板6提供电源，压力传感器5将压力信号传递给电路板6，电路板6上设有电池稳压电路601、压力传感器变送电路602、电磁阀控制电路603，电磁阀线圈7通电可带动阀体8动作，阀体8上设有入液口801和出液口 802。
38.参见图1，电池组1的接线和电池稳压电路601相连，压力传感器5和压力传感器变送电路602的接线相连，压力传感器5安装于本体3左侧油管上的压力传感器安装孔317内，再用压紧密封杆4压紧压力传感器5。
39.参见图1，本体3油管设有液压孔316，和压力传感器安装孔317相连。
40.参见图2-图4，所述本体3上中心孔从上到下设有电池筒限位台阶301固定电池组1 位置，设有弹簧台阶302固定弹簧201位置，设有压紧密封杆的密封面303保证压紧密封杆4的密封，设有压力传感器穿越孔304将压力传感器5和压力传感器变送电路601连接起来，设有电路板孔305安装电路板6，设有入液环313连通阀体8上的入液口801，设有出液环306连通阀体8上的出液口802。
41.参见图2-图4，距本体3上中心孔左下侧设有液控管线13压钉连接315、入液孔314、上加工孔312使入液孔314和入液环313连通，采用npt压钉密封311保证加工孔密封。
42.参见图2-图4，距本体3上中心孔右下侧设有出液孔309、液控管线1301压钉连接310、下加工孔307使出液孔309和出液环306连通，采用npt压钉密封308保证加工孔密封。
43.参见图1和图5，一种油管压码分控液路装置及其安装应用方法，分层管柱中将本发明安装在每一套需要液控的工具上方，并用一根短的液控管线1301压钉连接，整个管柱
采用一根液控管线1301分控所有井下液控工具，实现分层开采。通过油管向井下液控压码分控装置(31、32、33、34)打液压压码，打压到一定压力值后，稳压并计时一定时间，再卸压，压力传感器5感应到数据并传到电路板6，唤醒电路控制系统；油管再打液压到一定压力值，稳压计时、再泄压计时，反复几次后泄压暂停额定时间(时间段)，同时装置中的压力传感器5将压力值传送到装置中的电路板6，分析电路602根据传送来的压力值序列以及各值传送来的时间间隔，筛选参数构成压码序列，并与预设压码对比判断，如相同则启动电磁阀8，打开液路通道801、802，使入液孔314和出液孔309连通，液控管线1301连接井口打连续液压实现与该装置后的液控工具坐解封(液控封隔器23、25)或开关(液控滑套24、26)，当电路板6得到的压力传感器5测得压力数值稳定一段时间后，则启动电磁阀 8关闭液路通道。
44.现场实施例一
45.液控分层二层注水工艺管柱如图5所示，生产套管21内油管22上自下而上顺次连接有液控滑套26，液控压码分控装置34，液控封隔器25，液控压码分控装置33，液控滑套 24，液控压码分控装置32，液控封隔器23、液控压码分控装置31和液控管线13011，液控封隔器23、25和液控滑套24、26分别由液控压码分控装置31，33，32，34控制，由一根液控管1提供控制液压。
46.参见图5及图6，地面通过油管向油管压码分控液路装置打液压，打压到一定压力p11 (压力值应超过油管静液柱压力p10)后，稳住压力并计时5分钟，再卸压至零并计时，此时液控压码分控装置31，33，32，34中的压力传感器5都测到压力值p0以及稳压时间5 分钟的数值后，唤醒电路板6上的压力传感器变送电路602；零压计时5分钟再打液压到 p11稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p11稳住压力并计时3 分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p11稳住压力并计时5分钟，此时压码(11) 传送结束，泄压计时，如果压力值及计时分析电路识别的压码与存储电路中预设压码相同 (液控封隔器23上的井下液控压码分控装置31的预设压码11)，则启动电磁阀8，打开液路通道801、802，使入液孔314和出液孔309连通。泄压计时20分钟后，井口地面打液压油装置通过液控管线13011连续打压到坐封压力值，井口液压顺次通过液控管线13011、液控管线1301压钉连接315、入液孔314、入液环313、入液口801、出液口802、出液环306、出液孔309、液控管线1301压钉连接310进入液控封隔器23，实现与该装置相连接的液控封隔器23坐封，稳压计时20分钟，液控坐封动作完成，启动电磁阀8，切断液路通道，即恢复关闭状态，井口泄压。
47.参见图5及图9，接下来可以给其他任一个油管压码分控液路装置打液控压码操作，这里选择打开液控滑套26，即对井下液控压码分控装置34进行打液控压码操作，该对应压码预设是22。地面通过油管向油管压码分控液路装置打液压，打压到一定压力p41(压力值应超过油管静液柱压力p40)后，稳住压力并计时5分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p42(压力值应超过p41)稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p42稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p41稳住压力并计时5分钟，此时压码(22)传送结束，泄压计时，如果压力值及计时分析电路识别的压码与存储电路中预设压码相同(液控滑套26上的井下液控压码分控装置34的预设压码 22)，则启动电磁阀8，打开液路通道801、802，使入液孔314和出液孔309连通。泄压计时20分钟后，井口地面打液压油装置通过液控管线13011连续打压到坐封压力值，井口液压顺次通过液控管线13011、液控管线1301压钉连接315、入液孔314、入液环313、入液口801、出液口802、出液环
306、出液孔309、液控管线1301压钉连接310进入液控滑套 26，实现与该装置相连接的液控滑套打开，稳压计时20分钟，滑套开启动作充分完成，启动电磁阀8，切断液路通道，即恢复关闭状态，井口泄压。
48.现场实施例二
49.参见图5，当要对管柱中液控封隔器(23、25)进行解封或液控滑套(24、26)关闭动作时，可进行如下工艺过程。
50.参见图5及图7，选择对液控封隔器25进行液控解封，则需对其上的油管压码分控液路装置33打液控压码12，打开液路通道，释放液控封隔器25中的坐封液压实现液控封隔器25解封。地面油管打压，打压到一定压力p21(压力值应超过油管静液柱压力p20)后，稳住压力并计时5分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p21稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p22(压力值应超过p22)稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p21稳住压力并计时5分钟，此时压码(12) 传送结束，泄压计时，如果压力值及计时分析电路识别的压码与存储电路中预设压码相同，则启动电磁阀8，打开液路通道，卸掉液控管线1301中的压力，缓慢解封液控封隔器25。泄压计时30分钟后，解封液控封隔器动作充分完成，启动电磁阀8，切断液路通道，即恢复关闭状态。
51.参见图5及图8，选择关闭液控滑套24，即对油管压码分控液路装置32进行打液控压码操作，该对应压码预设是21。地面油管打压，打压到一定压力p31(压力值应超过油管静液柱压力p30)后，稳住压力并计时5分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p32 (压力值应超过p31)稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p31 稳住压力并计时3分钟，再卸压至零并计时5分钟，再打液压到p31稳住压力并计时5分钟，此时压码(21)传送结束，泄压计时，如果压力值及计时分析电路识别的压码与存储电路中预设压码相同，则启动电磁阀8，打开液路通道，卸掉液控管线1301中的压力，缓慢打开液控滑套24。泄压计时30分钟后，打开液控滑套动作充分完成，启动电磁阀8，切断液路通道，即恢复关闭状态。
52.以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例。任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的实施方式加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的实施方式所进行的任何简单修改或等同置换，均属于本实用新型要求保护的范围。