一种储罐用浮动进油装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体储存技术领域，具体为一种储罐浮动进油装置。


背景技术：

2.储油罐是一种储存油品的容器，油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储油罐及军用油库常常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。为了储存水或者油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些储罐多数是立式圆筒形的钢罐。立式圆筒形罐的特点是其自重要比被储物轻，而且是柔性结构。一般主体结构差不多都是具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的(厚度的)壁板组成。在顶盖形式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内页面变化而自由升降的浮顶，油品调和装置主要是将相近的多种油品进行调和，达到混合均匀。目前石油库大多采用的是喷嘴式调和器，该调和器喷嘴至液面的高度越大所需喷射压头越大，适用于半量循环，而现有的传统式储罐主要通过输油管与上进油管和下进油管连接，上进油管再与内浮顶连接，通过分流器将油从上往下流，实现罐内油面升高，内浮顶上浮，混合油达到分流混合的作用，但是这种装置往往只能起到分流的作用，实际混合并不是很均匀，混合效果差，没有搅拌功能。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种储罐用浮动进油装置，采用的技术方案如下：
4.一种储罐用浮动进油装置，包括罐体、导向机构、内浮顶、十字分流器、进油管件和旋转设备，所述的罐体内设有导向机构，导向机构可对内浮顶和十字分流器起到限位作用，且导向机构穿过内浮顶和十字分流器中间部位，内浮顶和十字分流器在导向机构上上下运动，所述的导向机构贯穿内浮顶，所述的内浮顶上设有排油口，当罐体内的油需要排出时可通过排油口排出，所述的内浮顶与十字分流器之间设有连接件一和连接件二，使内浮顶和十字分流器固定，其特征在于：所述的十字分流器上设有一组浮筒和一组分流孔，当罐体内油面上升时在一组浮筒的浮力作用下，使十字分流器也上升，流进十字分流器的油通过分流孔从上往下做分流混合作用，所述的十字分流器与轴承一焊接，轴承一与十字分流器连通，所述的轴承一内设有出油管，所述的出油管内设有导向机构，所述的出油管通过旋转接头一与进油管件活动连接，进油管件内输入的油进入出油管再进入十字分流器，所述的进油管件上设有进油管一，所述的进油管一上设有漂筒一，当罐体内的油上升时，漂筒一在浮力的作用下带动进油管一做上升运动，所述的进油管一通过旋转接头二与进油管二活动连接，所述的进油管二上设有漂筒二，当罐体内的油上升时，漂筒二在浮力的作用下带动进油管二做上升运动，所述的进油管二通过旋转接头三与进油管三活动连接，所述的进油管三上设有漂筒三，当罐体内的油上升时，漂筒三在浮力的作用下带动进油管三做上升运动，所
述的进油管三通过旋转接头四与输油管一活动连接，混合油通过输油管二进入旋转设备，所述的输油管一底部与旋转设备连通，所述的旋转设备与输油管二连通，混合油进入输油管二，再由输油管二进入旋转设备，再由旋转设备进入输油管一，再由输油管一进入进油管三，再由进油管三进入进油管二，再由进油管二进入进油管一，所述的旋转设备包括盘体二和盘体一，所述的盘体二上设有轴承二，电机带动盘体一转动，所述的轴承二内设有盘体一，所述的盘体一内设有轴承三，使盘体一围绕导向机构旋转，所述的轴承三内设有导向机构，所述的盘体二和盘体一皆为空心结构且二者相连通，所述的旋转设备底部与罐体焊接，盘体二固定不动，盘体一在做旋转运动，所述的罐体底部设有支架，支架对罐体起到支撑作用，所述的支架与电机焊接，对电机起到固定作用，所述的电机上设有转轴，所述的转轴穿过罐体底部并与轴承三底部焊接。
5.优选地：所述的进油管件和十字分流器上设有一组支脚，对进油管件和十字分流器初始状态下起到支撑作用。
6.优选地：所述的罐体顶部设有人孔盖，方便罐体维修。
7.优选地：所述的罐体底部设有支腿，对罐体起到支撑作用。
8.优选地：所述的转轴上设有密封件，对罐体中间底部起到密封作用。
9.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过搅拌装置，解决了现有设备无法搅拌的技术问题，使混合油混合更加的均匀；通过旋转设备的转动带动下进油管和上进油管转动，实现搅拌功能；本实用新型工作安全，适用于储罐储油等技术领域。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种储罐用浮动进油装置未进油时结构图；
11.图2为本实用新型的一种储罐用浮动进油装置进油时结构图；
12.图3为本实用新型的一种储罐用浮动进油装置无内浮顶俯视结构图；
13.图4为本实用新型的十字分流器结构图；
14.图5为本实用新型的进油管件结构图；
15.图6为本实用新型的图2的a处局部图；
16.图7为本实用新型的旋转设备剖视图；
17.图8为本实用新型的旋转设备俯视结构图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-图8所示：
21.一种储罐用浮动进油装置，包括罐体1、导向机构2、内浮顶3、十字分流器5、进油管件13和旋转设备24，所述的罐体1顶部设有人孔盖34，所述的罐体1底部设有支腿35，所述的罐体1内设有导向机构2，所述的导向机构2贯穿内浮顶3，所述的内浮顶3上设有排油口4，所
述的内浮顶3与十字分流器5之间设有连接件一6和连接件二7，其特征在于：所述的十字分流器5上设有一组浮筒8和一组分流孔9，所述的十字分流器5与轴承一10焊接，所述的轴承一10内设有出油管11，所述的出油管11内设有导向机构2，所述的出油管11通过旋转接头一12与进油管件13活动连接，所述的进油管件13和十字分流器5上设有一组支脚33，所述的进油管件13上设有进油管一14，所述的进油管一14 上设有漂筒一15，所述的进油管一14通过旋转接头二16与进油管二17活动连接，所述的进油管二17上设有漂筒二18，所述的进油管二17通过旋转接头三19与进油管三20活动连接，所述的进油管三20上设有漂筒三21，所述的进油管三20通过旋转接头四22与输油管一23活动连接，所述的输油管一23底部与旋转设备24连通，所述的旋转设备24 与输油管二25连通，所述的旋转设备24包括盘体二26和盘体一28，所述的盘体二26上设有轴承二27，所述的转轴上设有密封件36，所述的轴承二27内设有盘体一28，所述的盘体一28内设有轴承三29，所述的轴承三29内设有导向机构2，所述的盘体二26和盘体一28皆为空心结构且二者相连通，所述的旋转设备24底部与罐体1焊接，所述的罐体 1底部设有支架30，所述的支架30与电机31焊接，所述的电机31上设有转轴32，所述的转轴32穿过罐体1底部并与轴承三29底部焊接。
22.本实用新型的工作原理如下：
23.将混合油输入输油管二25，输油管二25与旋转设备24连通，混合油进入旋转设备 24内部，旋转设备24与输油管一23连通，混合油从旋转设备24进入输油管一23，同时启动电机31，电机31与转轴32连接，转轴32穿过罐体1中心底部并与轴承三29固定连接，因为轴承三29与盘体一28固定连接，因而电机31上的转轴32带动盘体一28在轴承二27内转动，盘体二26固定不动，同时盘体一28内的轴承三29围绕着导向机构2转动，混合油经过输油管一23进入进油管三20，再由进油管三20进入进油管二17，再由进油管二17进入进油管一14，再由进油管一14进入出油管11，出油管11在轴承一10 内随着进油管一14、进油管二17、进油管三20、输油管一23和旋转设备24一起做顺时针转动，混合油再由出油管11进入十字分流器5内，混合油再从十字分流器5上的分流孔9从上而下流进罐体1内，使混合油分流混合，当罐体1内油面上升时，漂筒一15、漂筒二18、漂筒三21和一组浮筒8在浮力的作用下分别带动进油管一14、进油管二17、进油管三20和十字分流器5上升，上升的同时进油管件13也在转动，进油管件13本身就相当于搅拌装置，对罐体1内的混合油进行搅拌，内浮顶3对罐体上方起到油气密封作用，排油口4可排出储罐内的混合油。
24.本实用新型可以应用于化工、食用油、工业用油、混合油等，本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。