一种矿山机械加工用液压夹具的制作方法

1.本技术涉及矿山机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种矿山机械加工用液压夹具。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，由于组成矿山机械的部分零件质量一般较大，在加工矿山机械零件时需要使用夹具对零件进行固定，而液压夹具是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。
3.申请号为201820602308.7的专利文件公开了一种液压夹具，包括液压缸，所述液压缸一侧连接有拉杆，所述液压缸顶部设置有泄气阀，所述泄气阀一侧设置有注油孔，所述液压缸另一侧设置有转动开关，所述液压缸底部设置有压力泵，所述压力泵一侧连接有连接杆，所述连接杆一侧连接有夹紧块a，所述夹紧块a一侧设置有夹紧块b，所述夹紧块b一侧设置有工作台，所述工作台底部设置有滑道，所述滑道一侧设置有底座，所述底座表面设置有支撑柱，所述注油孔与所述液压缸相通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为液压缸驱动夹紧块a靠近夹紧块b将零件固定，在加工完零件一侧后需要对零件的相对一侧或相邻一侧进行加工时，需要将零件从两个夹紧块之间拆卸下来后调整方向进行重新夹紧固定，影响零件的加工效率。


技术实现要素：

5.为了提高矿山机械的加工效率，本技术提供一种矿山机械加工用液压夹具，采用如下的技术方案：
6.一种矿山机械加工用液压夹具，包括用于夹持零件的夹持机构和用于供所述夹持机构转向的转向机构，所述转向机构包括安装盘、支撑架以及用于限制所述夹持机构转动角度的限位组件，所述支撑架与安装盘固定连接，所述安装盘与所述限位组件连接，所述安装盘与所述夹持机构转动连接。
7.通过采用上述技术方案，驱动夹持机构，夹持机构将零件夹紧固定，对零件一侧进行加工，加工完成后，调节限位组件，限位组件不再固定夹持机构，向夹持机构施力，使得夹持机构转动，夹持机构带动零件转动，再调节限位组件，限位组件将夹持机构固定，对零件的另一侧加工即可；设计的矿山机械加工用液压夹具，通过夹持机构便于夹持固定零件，通过支撑架便于支撑安装盘，通过安装盘便于实现夹持机构的转动和固定，进而便于零件的转向，从而提高矿山机械的加工效率。
8.可选的，所述限位组件包括转动杆、气缸、弹簧以及插接杆，所述转动杆与所述夹持机构固定连接，所述转动杆与安装盘同轴设置，所述转动杆上开设有多个用于供所述插接杆插入的限位孔，多个所述限位孔沿所述转动杆的周向方向开设，所述气缸与所述安装盘连接，所述气缸输出轴与所述弹簧连接，所述弹簧远离所述气缸一端与所述插接杆连接，所述插接杆与所述安装盘滑移连接。
9.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸输出轴向弹簧施力，弹簧拉伸后向插接杆施力，插接杆与限位孔分离，向夹持机构施力，使得夹持机构转动，夹持机构带动零件转动，同时，调节气缸，气缸输出轴向弹簧施力，弹簧压缩后向插接杆施力，插接杆插入相邻限位孔的内腔中，将转动杆固定，转动杆将夹持机构固定；设计的限位组件，通过气缸便于驱动弹簧拉伸或拉伸，通过弹簧便于驱动插接杆与限位孔插入或分离，通过插接杆便于与限位孔配合固定转动杆，通过转动杆便于实现夹持机构的转向和固定。
10.可选的，所述夹持机构包括用于夹持零件的夹持组件、放置盘以及至少三个固定柱，所述放置盘与所述转动杆同轴设置，所述放置盘与所述转动杆固定连接；至少三个所述固定柱沿所述转动杆周向方向均匀分布，所述固定柱轴线方向与所述转动杆轴线方向平行设置，且每一所述固定柱与所述转动杆之间的间距相等，所述固定柱与所述放置盘底壁固定连接，所述安装盘顶壁上开设有用于供所述固定柱滑移的环形槽，所述夹持组件与所述放置盘活动连接。
11.通过采用上述技术方案，将零件置于放置盘上，夹持组件将零件夹持固定，向放置盘施力，放置盘带动固定柱沿环形槽滑移，同时，放置盘带动夹持组件转动，夹持组件带动零件转动；设计的夹持机构，通过夹持组件便于夹持零件，通过放置盘便于安装夹持组件和固定柱，通过固定柱便于与环形槽配合实现放置盘的转动，进而通过带动夹持组件转动实现零件的转动。
12.可选的，所述夹持组件包括固定板、移动板以及用于驱动所述移动板靠近或远离所述固定板的驱动件，所述固定板所在平面与所述转动杆轴线方向平行设置，且所述固定板所在平面与所述移动板所在平面平行设置，所述固定板与所述放置盘远离所述安装盘一侧固定连接，所述驱动件与所述放置盘活动连接。
13.通过采用上述技术方案，调节驱动件，驱动件带动移动板靠近或远离固定板；设计的夹持组件，通过固定板便于与移动板配合实现零件的夹紧和放松，通过驱动件便于驱动移动板靠近或远离固定板。
14.可选的，所述驱动件包括防倾杆、液压缸以及两个连接块，所述放置盘上开设有两条滑移槽，所述滑移槽的长度方向与所述移动板所在平面垂直设置，所述连接块与所述移动板固定连接，两所述连接块分别穿过两所述滑移槽设置，且两所述连接块分别沿两所述滑移槽长度方向滑移，所述防倾杆与所述放置盘远离所述移动板一侧固定连接，且所述防倾杆的轴线方向与所述滑移槽的长度方向平行设置，所述防倾杆贯穿一所述连接块设置，且所述防倾杆与一所述连接块滑移连接，所述液压缸与所述放置盘远离所述移动板一侧固定连接，且所述液压缸输出轴与另一所述连接块固定连接。
15.通过采用上述技术方案，调节液压缸，液压缸输出轴带动连接块运动，连接块沿滑移槽的长度方向滑移，连接块带动移动板运动，同时，移动板带动另一连接块沿防倾杆的长度方向滑移，进而实现移动板靠近或远离固定板；设计的驱动件，通过液压缸便于带动其中一个连接块运动，通过连接块便于带动移动板运动，通过移动板便于带动另一连接块运动，通过防倾杆便于防止连接块倾倒，进而防止移动板倾倒。
16.可选的，所述固定板和所述移动板的相对一侧均设置有多条防滑棱。
17.通过采用上述技术方案，设计的防滑棱，可以增大固定板和移动板对零件的摩擦力，减小零件在固定板和移动板之间运动的可能，进而提高零件加工的精度。
18.可选的，还包括至少一组防脱机构，所述防脱机构包括加长螺杆和两个螺母，所述固定板和所述移动板上均开设有至少一个用于供所述加长螺杆穿过的固定孔，所述加长螺杆与所述螺母螺纹连接，且两所述螺母分别位于所述固定板和所述移动板相互远离一侧。
19.通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动板靠近固定板将零件固定后，将加长螺杆穿过固定板和移动板上开设的固定孔，然后拧紧两个螺母，使得两个螺母分别与固定板和移动板相互远离一侧抵紧；设计的防脱机构，通过加长螺杆和两个螺母，可以进一步固定移动板，防止加工过程中因驱动件失效后移动板不再与固定板夹紧零件，造成零件损坏。
20.可选的，所述转动杆贯穿所述安装盘设置，所述转动杆与所述安装盘转动连接，所述转动杆贯穿所述安装盘的延伸段连接有限位板。
21.通过采用上述技术方案，设计的限位板，可以限制转动柱轴线方向的运动行程，进而防止固定柱从环形槽的内腔中脱离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的矿山机械加工用液压夹具，通过夹持机构便于夹持固定零件，通过支撑架便于支撑安装盘，通过安装盘便于实现夹持机构的转动和固定，进而便于零件的转向，从而提高矿山机械的加工效率；
24.2.设计的矿山机械加工用液压夹具，通过气缸便于驱动弹簧拉伸或拉伸，通过弹簧便于驱动插接杆与限位孔插入或分离，通过插接杆便于与限位孔配合固定转动杆，通过转动杆便于实现夹持机构的转向和固定；
25.3.设计的矿山机械加工用液压夹具，通过限位板，可以限制转动柱轴线方向的运动行程，进而防止固定柱从环形槽的内腔中脱离。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种矿山机械加工用液压夹具的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种矿山机械加工用液压夹具的剖视图；
28.图3是图2的a部放大示意图。
29.附图标记：1、夹持机构；11、夹持组件；111、固定板；112、移动板；113、驱动件；1131、防倾杆；1132、液压缸；1133、连接块；114、固定孔；12、放置盘；121、滑移槽；13、固定柱；14、防滑棱；2、转向机构；21、安装盘；211、环形槽；22、支撑架；23、限位组件；231、转动杆；2311、限位孔；232、气缸；233、弹簧；234、插接杆；3、防脱机构；31、加长螺杆；32、螺母；4、限位板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种矿山机械加工用液压夹具。
32.参照图1、图2以及图3，一种矿山机械加工用液压夹具包括用于夹持零件的夹持机构1、用于供所述夹持机构1转向的转向机构2以及至少一组防脱机构3，转向机构2包括安装盘21、支撑架22以及用于限制夹持机构1转动角度的限位组件23，安装盘21所在平面水平，支撑架22与安装盘21底壁焊接，安装盘21与限位组件23连接，安装盘21与夹持机构1转动连接。
33.参照图1、图2以及图3，限位组件23包括转动杆231、气缸232、弹簧233、以及插接杆234，转动杆231与夹持机构1固定连接，转动杆231与安装盘21同轴设置，且转动杆231贯穿安装盘21设置，转动杆231与安装盘21转动连接，转动杆231贯穿安装盘21的延伸段焊接有限位板4，限位板4所在平面与安装盘21所在平面平行，且限位板4的顶壁与安装盘21的底壁抵接；转动杆231上开设有多个用于供插接杆234插入的限位孔2311，本技术中限位孔2311的数量为四个，四个限位孔2311沿转动杆231的周向方向均匀开设，且限位孔2311位于安装盘21的上方，气缸232输出轴、弹簧233以及插接杆234同轴设置，气缸232与安装盘21顶壁螺栓连接，气缸232的输出轴与弹簧233焊接，弹簧233远离气缸232的一端与插接杆234焊接，插接杆234与安装盘21通过滑动耳片滑移连接，滑动耳片与安装盘21顶壁焊接，插接杆234远离弹簧233的一端可插入限位孔2311的内腔中。
34.参照图1和图2，夹持机构1包括用于夹持零件的夹持组件11、放置盘12以及至少三个固定柱13，放置盘12与转动杆231同轴设置，放置盘12底壁与转动杆231焊接，本技术中固定柱13的数量可以为三个，也可以为四个，还可以为五个，本实施例中固定柱13的数量为三个，三个固定柱13沿转动杆231的周向方向均匀分布，固定柱13的轴线方向与转动杆231的轴线方向平行，且每一个固定柱13与转动杆231之间的间距相等，固定柱13与放置盘12的底壁焊接，安装盘21的顶壁上开设有用于供固定柱13滑移的环形槽211，夹持组件11与放置盘12活动连接。
35.参照图1和图2，夹持组件11包括固定板111、移动板112以及用于驱动移动板112靠近或远离固定板111的驱动件113，固定板111所在平面与转动杆231的轴线方向平行，且固定板111所在平面与移动板112所在平面平行，固定板111与放置盘12远离安装盘21的一侧焊接，驱动件113与放置盘12活动连接，固定板111和移动板112的相对一侧均焊接有多条防滑棱14，本技术中防滑棱14可以倾斜设置，也可以水平设置，还可以竖直设置，本实施例中防滑棱14平行于放置盘12所在平面。
36.参照图1和图2，驱动件113包括防倾杆1131、液压缸1132以及两个连接块1133，放置盘12的顶壁上开设有两条滑移槽121，两条滑移槽121分别位于转动杆231的两侧，滑移槽121的长度方向与移动板112所在平面垂直，连接块1133与移动板112底壁焊接，两个连接块1133分别穿过两条滑移槽121设置，且连接块1133可沿滑移槽121的长度方向滑移、防倾杆1131与放置盘12远离移动板112的一侧通过固定耳片固定连接，固定耳片与放置盘12的底壁焊接，两个固定耳片分别与防倾杆1131的两端焊接，且防倾杆1131的轴线方向与滑移槽121的长度方向平行，防倾杆1131贯穿其中一块连接块1133，且防倾杆1131与该连接块1133滑移连接，液压缸1132与放置盘12远离移动板112一侧螺栓连接，且液压缸1132输出轴与另一块连接块1133焊接，液压缸1132输出轴的轴线方向与防倾杆1131的轴线方向平行，且防倾杆1131、液压缸1132、转动杆231、气缸232、弹簧233、插接杆234错开设置。
37.参照图1和图2，本技术中防脱机构3的数量为一组，防脱机构3包括加长螺杆31和两个螺母32，固定板111和移动板112上均开设有至少一个用于供加长螺杆31穿过的固定孔114，本技术中固定孔114的数量与防脱机构3的数量一致即可，本实施例中固定板111上的固定孔114数量为一个，移动板112上的固定孔114数量为一个，过两个固定孔114的连线可以与防倾杆1131的轴线方向平行，也可以与防倾杆1131的轴线方向互成夹角，本实施例中过两个固定孔114的连线与防倾杆1131的轴线方向平行，且固定孔114远离放置盘12开设，
加长螺杆31与螺母32螺纹连接，且两个螺母32分别位于固定板111和移动板112相互远离一侧。
38.本技术实施例一种矿山机械加工用液压夹具的实施原理为：将零件于放置盘12上放置于固定板111和移动板112之间，液压缸1132输出轴向连接块1133施力，连接块1133带动移动板112朝向固定板111一侧运动，同时，移动板112带动另一连接块1133沿防倾杆1131的长度方向滑移，直至移动板112与固定板111将零件夹紧固定，将加长螺杆31穿过两个固定孔114，拧动两个螺母32，使得两个螺母32相互靠近一侧分别与固定板111和移动板112相互远离一侧抵紧，开始对零件的一侧进行加工，零件的该侧加工完成后，调节气缸232，气缸232输出轴向弹簧233施力，弹簧233拉伸后向插接杆234施力，插接杆234与限位孔2311分离，向放置盘12施力，放置盘12带动固定柱13沿环形槽211滑移，放置盘12带动固定板111和移动板112转动，固定板111和移动板112带动零件转动，同时，调节气缸232，气缸232输出轴向弹簧233施力，弹簧233压缩后向插接杆234施力，插接杆234与转动杆231外侧壁抵接，直至转动至相邻限位孔2311正对插接杆234，插接杆234在弹簧233的作用下插入限位孔2311的内腔中将转动杆231固定，转动杆231将放置盘12固定，固定板111和移动板112停止转动，使得零件停止转动，对零件的相邻一侧进行加工即可。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。