制造构成高压罐的筒部件的制造装置的制作方法

技术特征：
1.一种筒部件的制造装置，利用纤维强化树脂制造筒部件，该筒部件相当于构成为收纳气体的高压罐的主体部的加强层，所述筒部件的制造装置的特征在于，具备：心轴，沿着规定轴延伸；旋转装置，构成为保持所述心轴的端部，并使所述心轴以所述规定轴为中心旋转；纤维供给装置，构成为将含浸有树脂的纤维束以卷绕于通过所述旋转装置而旋转的所述心轴的方式进行供给；以及固化装置，构成为使卷绕于所述心轴的所述纤维束所含浸的树脂固化来成形所述筒部件，所述心轴具有：至少1个外周部件，形成所述心轴的外周面并且所述外周面变形自如；和限制部件，限制所述外周面向径向的内侧移动，所述制造装置还具备：变形装置，构成为通过使所述限制部件动作来使所述心轴的外周面变形为供所述纤维束卷绕的卷绕形状的所述外周面和使所述卷绕形状的所述外周面向所述径向的内侧移动而自如将所述心轴与所述筒部件沿所述心轴的轴向分开的分开形状的所述外周面；和分开装置，构成为将所述筒部件与变形为所述分开形状的状态的所述外周面的所述心轴沿所述轴向分开。2.根据权利要求1所述的筒部件的制造装置，其特征在于，所述外周部件是形成有沿所述轴向延伸的狭缝的圆筒体，所述限制部件是能够相对于所述狭缝插拔的垫片，在所述垫片通过所述变形装置被插入至所述狭缝的状态下，所述垫片限制所述外周面向所述径向的内侧移动，所述外周面成为所述卷绕形状，在所述垫片通过所述变形装置被从所述狭缝拔出的状态下，所述外周面成为所述分开形状。3.根据权利要求1所述的筒部件的制造装置，其特征在于，所述限制部件是沿所述轴向延伸的芯材，所述外周部件包括被配置于所述芯材的周围并形成所述外周面的多个外周体，所述芯材形成为能够相对于通过将所述多个外周体组合而形成于内部的空间进行插拔，在所述芯材通过所述变形装置被插入至所述空间的状态下，所述芯材限制所述外周面向所述径向的内侧移动，所述外周面成为所述卷绕形状，在所述芯材通过所述变形装置被从所述空间拔出的状态下，所述外周面成为所述分开形状。4.根据权利要求1所述的筒部件的制造装置，其特征在于，所述心轴还具有沿着所述轴向延伸的轴，所述外周部件包括被配置于所述轴的周围并形成所述外周面的多个外周体，所述限制部件在所述外周体的所述轴向的两侧设置有一对，所述限制部件包括配置于所述轴与所述多个外周体之间并沿着所述轴在所述轴向移动的移动部件，所述移动部件具有相对于所述轴向倾斜的倾斜面，所述外周体具有相对于所述轴向倾斜并且相对于所述移动部件的倾斜面进行滑动的
滑动面，在所述外周部件设置有在所述移动部件的倾斜面与所述滑动面抵接的状态下以所述外周面向所述径向的内侧位移的方式对所述多个外周体施力的第1施力部件，在一对所述移动部件通过所述变形装置被配置于沿着所述心轴的轴向的规定位置的状态下，所述移动部件限制所述外周面向所述径向的内侧移动，所述外周面成为所述卷绕形状，在所述一对移动部件通过所述变形装置被移动为从所述规定位置沿着所述心轴的轴向相互远离的状态下，所述外周面成为所述分开形状。5.根据权利要求4所述的筒部件的制造装置，其特征在于，一对所述限制部件还包括在所述第1施力部件对所述多个外周体施力的状态下向沿着所述心轴的轴向相互接近的方向对所述一对移动部件施力的第2施力部件，所述第2施力部件构成为对所述移动部件施力以使所述第2施力部件基于因将所述纤维束卷绕于所述心轴时的所述纤维束引起的缠绕收紧力而沿着所述心轴的轴向压缩弹性变形自如。6.根据权利要求3～5中任一项所述的筒部件的制造装置，其特征在于，在使所述外周面成为所述卷绕形状的状态下，在所述外周体彼此之间形成有间隙，以覆盖所述心轴的所述外周面的方式设置有被从所述纤维供给装置供给所述纤维束的套筒。

技术总结
本发明涉及制造构成高压罐的筒部件的制造装置。心轴具有：外周部件，形成心轴的外周面；和限制部件，限制外周面向径向的内侧移动。筒部件的制造装置具备径向移动机构，该径向移动机构通过使限制部件动作来使外周面变形为卷绕形状的外周面和使卷绕形状的外周面向径向的内侧移动而自如将心轴与筒部件沿心轴的轴向分开的分开形状的外周面。轴向分开的分开形状的外周面。轴向分开的分开形状的外周面。


技术研发人员：臼井隆 伊藤敏和
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/3/18