一种泥浆废液处理设备的制作方法

1.本技术涉及建筑施工废料处理领域，尤其是涉及一种泥浆废液处理设备。


背景技术：

2.在基坑开挖施工中会产生较多的泥浆废液，泥浆是泥土和水混合而成的半流体。
3.申请公布号为cn109608015a的中国专利公开了一种泥浆废液处理设备，包括泥浆储料池以及对泥浆废液进行干燥的快速汽化干燥系统，所述泥浆储料池与快速汽化干燥系统之间设置有泥浆废液输送系统，所述快速汽化干燥系统的顶部连通设置有水蒸气冷凝输送系统，所述快速汽化干燥系统的底部设置有固化颗粒输送系统；所述快速汽化干燥系统包括有干燥筒，所述干燥筒的底部设置有可与固化颗粒输送系统相连通的干燥筒出料口。所述固化颗粒输送系统包括有与干燥筒出料口相连通的输送管，所述输送管的一端设置有固体颗粒出料口，所述输送管的一侧设置有可与固体颗粒出料口相配合的固体颗粒存储池。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：泥浆经过干燥筒干燥后产生固体颗粒，这些固体颗粒会沿着输送管进入至固体颗粒存储池内被储存，在实际使用过程中，为了使得固体颗粒均匀的铺设在固体颗粒存储池内，需要操作人员不断位于地面上晃动固体颗粒存储池，以提高固体颗粒存储池的储料效果，但采用人工晃动的方式，浪费了大量的人力。


技术实现要素：

5.为了节省人力，本技术提供一种泥浆废液处理设备。
6.本技术提供的一种泥浆废液处理设备采用如下的技术方案：一种泥浆废液处理设备，包括架体，所述架体上设置有干燥筒，所述干燥筒侧壁上且位于干燥筒的底部设置有出料管，泥浆废液处理设备还包括位于出料管出料端的接料机构，所述接料机构包括设置在架体上且朝向出料管下方延伸设置的连接板，所述连接板可拆卸连接至架体上，所述连接板远离架体的边缘垂直于连接板设置有安装板，所述安装板朝向架体的面上设置有第一转动板，所述第一转动板上固定设置有穿设且转动连接于安装板上的第一转动轴，所述第一转动板背离安装板的面上且位于第一转动板的两侧设置有第二转动板，所述第二转动板上固定设置有穿设且转动连接于第一转动板上的第二转动轴，两侧所述第二转动板上均放置有储料筒，两侧所述第二转动板朝向第一转动板的面上均设置有振动电机，所述安装板上设置有用于驱动第一转动轴带动第一转动板转动的第一驱动件，所述第一驱动杆上设置有用于驱动第二转动轴带动第二转动板转动的第二驱动件，所述第二转动板上设置有用于储料筒可拆卸连接至第二驱动杆上的固定件。
7.通过采用上述技术方案，振动电机可带动安装板振动，从而带动储料筒振动，使得储料筒接取的固体颗粒可均匀的铺设在储料筒内，提高了储料筒的储料效果；通过第一驱动件带动第一转动轴转动，同时第二驱动件可带动第二转动轴转动，使得储料筒始终正立
朝向出料管，使得两侧第二转动板上的储料筒可依次位于储料筒下方接取固体颗粒，实现了泥浆废液处理设备的不间断工作，提高了对处理后的固体颗粒的收集效果。
8.可选的，所述第一驱动件包括套设且固定连接于第一转动轴上的第一齿轮，所述安装板上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有用于与第一齿轮啮合的第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮用于与第一齿轮啮合、以带动第一转动板转动180度。
9.通过采用上述技术方案，第一电机可带动第一扇形齿轮转动，当第一扇形齿轮转动后可与第一齿轮啮合，从而使得第一扇形齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮可带动第一转动板转动，采用第一扇形齿轮的设置可带动第一转动板完成180
°
的转动，从而实现两侧储料筒的依次接料，无需控制第一电机的驱动端转动180
°
，提高了对第一转动板的驱动效果。
10.可选的，所述第一转动板朝向安装板的面上设置有第一杆体，所述第一杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆和插接且滑动连接于第一固定杆内的第一移动杆，所述第一固定杆固定设置在第一转动板上，所述第一移动杆远离第一转动板的端部设置有用于抵接至安装板上的第一橡胶块，所述第一杆体内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接至第一固定杆和第一移动杆远离其插接位置的底壁上。
11.通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于压缩状态时，第一橡胶块可抵抗第一弹簧的弹力抵接至安装板上，从而增大了第一转动板与安装板之间的摩擦力，防止因惯性导致第一转动板的转动角度大于180
°
，进一步使得第一转动板带动储料筒定位至出料管的出料端下方，进一步提高了对第一转动板的驱动效果。
12.可选的，所述安装板朝向第一转动板的面上沿第一转动轴的周向位置环向开设有第一导向槽，所述第一橡胶块抵接至第一导向槽的底壁上，所述第一导向槽内且位于第一导向槽相对的两侧均开设有用于供第一橡胶块移入的第一定位槽，所述第一橡胶块卡接至一侧第一定位槽内时、带动其中一个储料筒位于出料管出料端下方。
13.通过采用上述技术方案，第一导向槽的设置可对第一杆体的移动起到导向的效果，从而间接对第一转动板的转动起到导向的效果，防止第一转动板带动储料筒倾斜，当第一橡胶块移动至第一定位槽所在的位置后，第一橡胶块可抵抗第一弹簧的弹力卡接至第一定位槽内，使得第一转动板带动储料筒被固定至朝向出料管出料端的位置，从而进一步防止因惯性导致第一转动板转动角度大于180
°
。
14.可选的，所述第二驱动件包括套设且固定连接于第二转动轴上的第二齿轮，所述第一转动板上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有用于与第二齿轮啮合的第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮用于与第二齿轮啮合、以带动第二转动板转动180度。
15.通过采用上述技术方案，第二电机可带动第二扇形齿轮转动，当第二扇形齿轮转动后可与第二齿轮啮合，从而使得第二扇形齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮可带动第二转动板转动，使得第一转动板转动时第二转动板可带动储料筒始终正对于出料管的出料端，采用第二扇形齿轮的设置可带动第二转动板完成180
°
的转动，无需控制第二电机的驱动端转动180
°
，提高了对第二转动板的驱动效果。
16.可选的，所述第二转动板朝向第二转动板的面上设置有第二杆体，所述第二杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆和插接且滑动连接于第二固定杆内的第二移动杆，所述第二固定杆固定设置在第二转动板上，所述第二移动杆远离第二转动板的端
部设置有用于抵接至第一转动板上的第二橡胶块，所述第二杆体内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接至第二固定杆和第二移动杆远离其插接位置的底壁上。
17.通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于压缩状态时，第二橡胶块可抵抗第二弹簧的弹力抵接至第一转动板上，从而增大了第二转动板与第一转动板之间的摩擦力，防止因惯性导致第二转动板的转动角度大于180
°
，进一步使得第二转动板带动储料筒定位至出料管的出料端下方，进一步提高了对第二转动板的驱动效果。
18.可选的，所述第一转动板朝向第二转动板的面上沿第二转动轴的周向位置环向开设有第二导向槽，所述第二橡胶块抵接至第二导向槽的底壁上，所述第二导向槽内且位于第二导向槽相对的两侧均开设有用于供第二橡胶块移入的第二定位槽，所述第二橡胶块卡接至一侧第二定位槽内时、带动其中一个储料筒的开口朝向出料管的出料端。
19.通过采用上述技术方案，第二导向槽的设置可对第二杆体的移动起到导向的效果，从而间接对第二转动板的转动起到导向的效果，防止第二转动板带动储料筒倾斜，当第二橡胶块移动至第二定位槽所在的位置后，第二橡胶块可抵抗第二弹簧的弹力卡接至第二定位槽内，使得第二转动板带动储料筒被固定至朝向出料管出料端的位置，从而进一步防止因惯性导致第二转动板转动角度大于180
°
。
20.可选的，所述储料筒设置为风琴筒，所述风琴筒外壁上且位于风琴筒的两侧设置有驱动杆，两侧所述驱动杆位于远离第二转动板的位置设置，所述驱动杆与第二转动板之间设置有第三杆体，所述第三杆体设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三固定杆和插接且滑动连接于第三固定杆内的第三移动杆，所述第三固定杆固定设置在第二转动板上，所述驱动杆设置在第三移动杆远离第二转动板的端部，所述第三移动杆的侧壁上且位于第三移动杆远离第二转动板的位置设置有驱动板，所述第三固定杆上固定设置有电缸，所述电缸的驱动端固定连接至驱动板上。
21.通过采用上述技术方案，将储料筒设置为风琴筒，通过电缸带动第三移动杆位于第三固定杆内移动，从而调节风琴筒的容积，使得风琴管可适用于不同高度的出料管，并且进一步提高了风琴管的接料效果，同时可阻止风琴筒的高度较高对两侧第二转动板的转动造成影响。
22.可选的，所述固定件包括相对设置在第三移动杆远离第二转动板端部的弹性杆，两侧所述弹性杆均呈弧形设置，两侧弧形的弹性杆的凹口呈相对设置，两侧所述弹性杆远离第二移动杆的端部之间留有用于供驱动杆移入的空间。
23.通过采用上述技术方案，两侧弹性杆可抵抗自身的弹力将驱动杆夹紧，从而使得驱动杆被固定至第三移动杆的端部，当需要将驱动杆位于两侧弹性杆之间移出时，通过用力带动驱动杆位于两侧弹性杆之间移出即可，对驱动杆的固定方式方便简单，便于操作人员对风琴筒内的物料处理。
24.可选的，所述安装板设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定板和套设且滑动连接于固定板两端的移动板，两个所述第二转动轴分别位于两侧移动板上，所述固定板上垂直于固定板设置有板体，两侧所述移动板上相对设置有调节板，所述板体上穿设且滑动连接有双向丝杠，两侧所述调节板相对的面上固定设置有套设且螺纹连接于双向丝杠上的套筒，所述双向丝杠靠近板体的位置设置有用于转动双向丝杠的转动筒。
25.通过采用上述技术方案，通过带动双向丝杠转动，从而调节两侧第二转动板之间
的间距，从而使得储料筒可适用于不同高度的出料管，进一步提高了整个泥浆废液处理设备的适用性，并且通过增大两侧第二转动板之间的间距，可进一步防止两侧第二转动板转动时风琴筒对第二转动板的转动造成影响。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：振动电机可带动安装板振动，从而带动储料筒振动，使得储料筒接取的固体颗粒可均匀的铺设在储料筒内，提高了储料筒的储料效果；通过第一驱动件带动第一转动轴转动，同时第二驱动件可带动第二转动轴转动，使得储料筒始终正立朝向出料管，使得两侧第二转动板上的储料筒可依次位于储料筒下方接取固体颗粒，实现了泥浆废液处理设备的不间断工作，提高了对处理后的固体颗粒的收集效果；通过带动双向丝杠转动，从而调节两侧第二转动板之间的间距，从而使得储料筒可适用于不同高度的出料管，进一步提高了整个泥浆废液处理设备的适用性，并且通过增大两侧第二转动板之间的间距，可进一步防止两侧第二转动板转动时风琴筒对第二转动板的转动造成影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示接料机构的结构示意图；图3是本技术实施例的用于展示第一导向槽和第一定位槽的剖面结构示意图；图4是本技术实施例的用于展示第二导向槽和第二定位槽的剖面结构示意图；图5是图4中的a部放大图。
28.附图标记说明：1、架体；11、干燥筒；111、出料管；12、连接板；121、安装板；122、第一转动板；123、第一转动轴；124、第二转动板；125、第二转动轴；126、储料筒；127、振动电机；13、第一齿轮；131、第一电机；132、第一扇形齿轮；133、第一杆体；134、第一固定杆；135、第一移动杆；136、第一橡胶块；137、第一弹簧；138、第一导向槽；139、第一定位槽；14、第二齿轮；141、第二电机；142、第二扇形齿轮；143、第二杆体；144、第二固定杆；145、第二移动杆；146、第二橡胶块；147、第二弹簧；148、第二导向槽；149、第二定位槽；15、驱动杆；151、第三杆体；152、第三固定杆；153、第三移动杆；154、驱动板；155、电缸；156、弹性杆；161、固定板；162、移动板；163、板体；164、调节板；165、双向丝杠；166、套筒；167、转动筒。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种泥浆废液处理设备。参照图1，一种泥浆废液处理设备，包括架体1，架体1包括两个相互平行的板，架体1上设置有干燥筒11，干燥筒11侧壁上且位于干燥筒11的底部设置有出料管111。
31.结合图1和图2，泥浆废液处理设备还包括位于出料管111出料端的接料机构，接料机构包括设置在架体1上且朝向出料管111下方延伸设置的连接板12，连接板12通过螺栓可拆卸连接至架体1上，连接板12远离架体1的边缘垂直于连接板12设置有安装板121，安装板121朝向架体1的面上设置有第一转动板122，第一转动板122背离安装板121的面上且位于第一转动板122的两侧设置有第二转动板124，两侧第二转动板124上均放置有储料筒126，
两侧第二转动板124朝向第一转动板122的面上均设置有振动电机127；当干燥筒11内干燥后的物料进入至储料筒126内后，振动电机127可带动储料筒126振动，从而使得物料被均匀的摊平至储料筒126内，提高了对物料的收集效果。
32.如图2所示，第一转动板122上固定设置有穿设且转动连接于安装板121上的第一转动轴123，第二转动板124上固定设置有穿设且转动连接于第一转动板122上的第二转动轴125，安装板121上设置有用于驱动第一转动轴123带动第一转动板122转动的第一驱动件，第一驱动件包括套设且固定连接于第一转动轴123上的第一齿轮13，安装板121上固定设置有第一电机131，第一电机131的驱动端上设置有用于与第一齿轮13啮合的第一扇形齿轮132，第一齿轮13与第一扇形齿轮132的面积相同且第一扇形齿轮132整体呈半圆形设置，第一扇形齿轮132用于与第一齿轮13啮合、以带动第一转动板122转动180度，使得第一转动板122可带动两个储料筒126依次进行物料的承接。
33.如图2所示，第一驱动杆15上设置有用于驱动第二转动轴125带动第二转动板124转动的第二驱动件，第二驱动件包括套设且固定连接于第二转动轴125上的第二齿轮14，第一转动板122上固定设置有第二电机141，第二电机141的驱动端上设置有用于与第二齿轮14啮合的第二扇形齿轮142，第二齿轮14与第二扇形齿轮142的面积相同且第二扇形齿轮142整体呈半圆形设置，第二扇形齿轮142用于与第二齿轮14啮合、以带动第二转动板124转动180度，使得第一转动板122在带动第二转动板124转动时，第二转动板124可同时带动储料筒126转动，从而使得储料筒126始终保持开口向上的状态。
34.结合图2和图3，为了防止因惯性导致第一转动板122转动角度大于180度，在第一转动板122朝向安装板121的面上设置有第一杆体133，第一杆体133设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一固定杆134和插接且滑动连接于第一固定杆134内的第一移动杆135，第一固定杆134固定设置在第一转动板122上，第一移动杆135远离第一转动板122的端部设置有第一橡胶块136，第一杆体133内设置有第一弹簧137，第一弹簧137的两端分别固定连接至第一固定杆134和第一移动杆135远离其插接位置的底壁上，安装板121朝向第一转动板122的面上沿第一转动轴123的周向位置环向开设有第一导向槽138，第一橡胶块136抵接至第一导向槽138的底壁上，第一导向槽138内且位于第一导向槽138相对的两侧均开设有用于供第一橡胶块136移入的第一定位槽139，第一橡胶块136远离第一杆体133的端部呈半圆球状设置，第一定位槽139与半圆球状的第一橡胶块136配合设置，当第一弹簧137处于压缩状态时，第一橡胶块136可抵抗第一弹簧137的弹力位于第一导向槽138内移动，当第一橡胶块136卡接至一侧第一定位槽139内时、可带动其中一个储料筒126位于出料管111出料端下方，当第一橡胶块136卡接至另一个第一定位槽139内时，可带动另一个储料筒126位于出料管111出料端下方。
35.结合图2和图4，为了防止因惯性导致第二转动板124转动角度大于180度，在第二转动板124朝向第二转动板124的面上设置有第二杆体143，第二杆体143设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二固定杆144和插接且滑动连接于第二固定杆144内的第二移动杆145，第二固定杆144固定设置在第二转动板124上，第二移动杆145远离第二转动板124的端部设置有用于抵接至第一转动板122上的第二橡胶块146，第二杆体143内设置有第二弹簧147，第二弹簧147的两端分别固定连接至第二固定杆144和第二移动杆145远离其插接位置的底壁上，第一转动板122朝向第二转动板124的面上沿第二转动轴125的周向位置环向开
设有第二导向槽148，第二橡胶块146抵接至第二导向槽148的底壁上，第二导向槽148内且位于第二导向槽148相对的两侧均开设有用于供第二橡胶块146移入的第二定位槽149，第二橡胶块146远离第二杆体143的端部呈半圆球状设置，第二定位槽149与半圆球状的第二橡胶块146配合设置，当第二弹簧147处于压缩状态时，第二橡胶块146可抵抗第二弹簧147的弹力位于第二导向槽148内移动，当第二橡胶块146卡接至一侧第二定位槽149内时、带动其中一个储料筒126的开口朝向出料管111的出料端，当第二橡胶块146卡接至另外一个第二定位槽149内时，可带动另一个储料筒126的开口朝向出料管111的出料端。
36.如图2所示，安装板121设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定板161和套设且滑动连接于固定板161两端的移动板162，两个第二转动轴125分别位于两侧移动板162上，固定板161上垂直于固定板161设置有板体163，两侧移动板162上相对设置有调节板164，板体163上穿设且滑动连接有双向丝杠165，两侧调节板164相对的面上固定设置有套设且螺纹连接于双向丝杠165上的套筒166，双向丝杠165靠近板体163的位置设置有用于转动双向丝杠165的转动筒167；通过转动筒167可带动双向丝杠165转动，因移动板162滑动连接于固定板161上，使得移动板162不会跟随双向丝杠165的转动而转动，从而使得套筒166位于双向丝杠165上移动，使得套筒166带动移动板162位于固定板161上移动，从而调节两侧储料筒126的位置，使得储料筒126可对不同高度的出料管111承接物料。
37.结合图2和图4，为了进一步提高储料筒126对物料的收集效果，将储料筒126设置为风琴筒，风琴筒外壁上且位于风琴筒的两侧设置有驱动杆15，两侧驱动杆15位于远离第二转动板124的位置设置，驱动杆15与第二转动板124之间设置有第三杆体151，第三杆体151设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三固定杆152和插接且滑动连接于第三固定杆152内的第三移动杆153，第三固定杆152固定设置在第二转动板124上，驱动杆15设置在第三移动杆153远离第二转动板124的端部，第三移动杆153的侧壁上且位于第三移动杆153远离第二转动板124的位置设置有驱动板154，第三固定杆152上固定设置有电缸155，电缸155的驱动端固定连接至驱动板154上；电缸155可带动驱动板154移动，从而使得第三移动杆153位于第三固定杆152内移动，使得驱动杆15带动风琴筒伸缩，从而调节风琴筒的体积，进一步提高风琴筒对物料的收集效果。
38.结合图4和图5，为了将风琴筒位于驱动杆15上取下，从而对风琴筒内收集的物料处理，在第二转动板124上设置有用于储料筒126可拆卸连接至第二驱动杆15上的固定件；固定件包括相对设置在第三移动杆153远离第二转动板124端部的弹性杆156，两侧弹性杆156均呈弧形设置，两侧弧形的弹性杆156的凹口呈相对设置，两侧弹性杆156远离第二移动杆145的端部之间留有用于供驱动杆15移入的空间；两侧弹性杆156可抵抗自身的弹力将驱动杆15夹紧，当需要将驱动杆15取出时，用力带动驱动杆15位于两侧弹性杆156之间移出即可。
39.本技术实施例一种泥浆废液处理设备的实施原理为：其中一个储料筒126位于出料管111的出料端下方承接物料，当储料筒126装满物料后，通过第一电机131带动第一扇形齿轮132与第一齿轮13啮合，使得第一转动轴123带动第一转动板122转动，此时第一橡胶块136可位于其中一个第一定位槽139内移出，与此同时，通过第二电机141带动第二扇形齿轮142与第二齿轮14啮合，使得第二转动抽带动第二转动板124转动，使得另外一个储料筒126转动至出料管111的出料端下方，并带动储料筒126的开口朝向出料管111的出料端，使得两
个储料筒126可不间断的对物料进行承接，与此同时振动电机127可将物料摊平至储料筒126内，提高了储料筒126的收集效果，操作人员可通过电缸155带动风琴筒伸缩，从而进一步提高了对物料的收集效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。