一种苯系物监测装置及其监测方法与流程

1.本发明涉及气体监测领域，具体涉及一种苯系物监测装置及其监测方法。


背景技术：

[0002]“苯”一种碳氢有机化合物，即最简单的芳烃，分子式是c6h6，在常温下是甜味、可燃、有致癌毒性的无色透明液体，并带有强烈的芳香气味。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基，用ph表示，因此苯的化学式也可写作phh。苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
[0003]
参照专利文件cn201911322751.4中描述的一种空气监测系统及其监测方法，以上方法存在以下问题：现有的监测方法无法精确测试定量同时监测装置无法进行移动，进一步的，现有的监测装置无法同时进行氯苯、对二氯苯和邻二氯苯的制备，适用性低下。


技术实现要素：

[0004]
本发明为解决上述不足，提供一种苯系物监测装置及其监测方法，该监测装置及其监测方法能有效解决无法精确测试定量的问题，同时有效解决监测装置无法同时进行氯苯、对二氯苯和邻二氯苯的制备导致适用性低下的问题。
[0005]
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：
[0006]
一种苯系物监测装置，包括第一投射晶体板、调控器、第二投射晶体板、壳体、固定部、调控模组、接入器、控制电线、环流反应模组、检测管以及显示表模组，所述调控器安装于所述壳体的一侧，所述第一投射晶体板与所述壳体相连接，所述调控模组以及所述接入器的底端通过壳体与所述环流反应模组相嵌套；所述固定部安装于所述壳体的一侧，所述显示表模组与所述壳体的左右两端相贴合，所述控制电线与所述环流反应模组通过电连接，所述检测管与环流反应模组通过所述壳体相连通。
[0007]
进一步而言，上述的技术方案中，所述环流反应模组包括圆罩管、固定铆钉、透析管、浓度检测管以及柱体，所述圆罩管的前端与柱体相嵌套，所述固定铆钉嵌入安装于圆罩管的外表面，所述透析管与浓度检测管的外表面相贴合且安装于所述柱体，所述圆罩管嵌入于柱体上。
[0008]
进一步而言，上述的技术方案中，所述固定部的底部与所述壳体转动连接，所述固定部与壳体的外侧相焊接，所述控制电线与调控器通过电连接。
[0009]
进一步而言，上述的技术方案中，所述第二投射晶体板安装在所述调控模组上。
[0010]
进一步而言，上述的技术方案中，所述壳体是为空心长方体结构。
[0011]
进一步而言，上述的技术方案中，所述环流反应模组与检测管是为一体化结构。
[0012]
一种苯系物监测方法，所述方法包括在长径比为15、管径比为2的环流反应模组中，通入经干燥剂干燥后的苯，采用三硫化二铁进行催化，同时向壳体中通入氯气，通入冷却剂调节反应温度，保证环流反应模组与检测管的液位在同一定位置；反应产生的氯化氢
气液分离同时分离出夹带的苯以及氯化液。
[0013]
本发明的有益效果在于：
[0014]
优点1：采用双投射晶体板映射监测状态，提高设备采样精确度，其中，所述第二投射晶体板为实时数值显示器，所述接入器可进行转动，同时进行采样监测后通过环流反应器进行氯苯、二氯苯和邻二氯苯进行制备。
[0015]
优点2：通过导入受干燥剂干燥后的苯系物，配合催化导向并调节温度，确定液位比处于同一高度时有效提高监测精度。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
[0017]
图1是本发明的主视图。
[0018]
图2是本发明的结构示意图。
[0019]
图3是本发明的俯视图。
[0020]
图4是本发明的另一结构示意图。
[0021]
图1至图4中各数字标识对应部件名称如下：
[0022]
第一投射晶体板-1；调控器-2；第二投射晶体板-3；壳体-4；固定部-5；调控模组-6；接入器-7；环流反应模组-8；圆罩管-81；固定铆钉-82；透析管-83；浓度检测管-84；柱体-85；检测管-9；显示表模组-10。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：
[0024]
术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
[0025]
术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的描述。
[0026]
对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0027]
下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]
实施例一，如图1至4所示，本实施例的最佳实施方案是：
[0029]
一种苯系物监测装置，包括第一投射晶体板1、调控器2、第二投射晶体板3、壳体4、固定部5、调控模组6、接入器7、控制电线、环流反应模组8、检测管9以及显示表模组10，所述调控器2安装入于壳体4的一侧，所述第一投射晶体板1的背部与壳体4的相连接，所述调控模组6以及接入器7的底端通过壳体4与所述环流反应模组8相嵌套；
[0030]
优选的，所述固定部5安装于所述壳体4的一侧，所述显示表模组10与所述壳体4的
左右两端相贴合，所述控制电线与环流反应模组8以及通过电连接，所述检测管9与环流反应模组8通过壳体4相连通。
[0031]
在本实施例中，采用双投射晶体板映射监测状态，提高设备采样精确度，其中，所述第二投射晶体板3为实时数值显示器，优选的，所述接入器7可进行转动，同时进行采样监测后通过环流反应器进行氯苯、二氯苯和邻二氯苯进行制备。
[0032]
如图1至4所示，所述环流反应模组8包括圆罩管81、固定铆钉82、透析管83、浓度检测管84以及柱体85，所述圆罩管81的前端与柱体85相嵌套，所述固定铆钉82嵌入安装于圆罩管81的外表面，所述透析管83与浓度检测管84的外表面相贴合且安装于所述柱体85，所述圆罩管81嵌入于柱体85上。
[0033]
在本实施例中，采用柱式结构的连续反应器，减少非必要的搅拌，配合使用催化剂进行制备，具有高产能，体积小以及结构简单的特点。
[0034]
如图1至3所示，所述固定部5的底部与所述壳体4转动连接，所述固定部5与壳体4的外侧相焊接，所述控制电线与调控器2通过电连接。所述第二投射晶体板3安装在所述调控模组6上。
[0035]
如图1至4所示，所述苯系物监测装置的监测方法包括在长径比为15、管径比为2的环流反应模组中，通入经干燥剂干燥后的苯，采用三硫化二铁进行催化，同时向壳体中通入氯气，通入冷却剂调节反应温度，保证环流反应模组与检测管的液位在同一定位置；反应产生的氯化氢气液分离同时分离出夹带的苯以及氯化液。
[0036]
在本实施例中，通过导入受干燥剂干燥后的苯系物，配合催化导向并调节温度，确定液位比处于同一高度时有效提高监测精度。
[0037]
实施例二，如图1至4所示，本实施例的最佳实施方案是：一种苯系物监测装置，其特征在于：包括第一投射晶体板1、调控器2、第二投射晶体板3、壳体4、固定部5、调控模组6、接入器7、控制电线、环流反应模组8、检测管9以及显示表模组10，所述调控器2安装入于壳体4的一侧，所述第一投射晶体板1的背部与壳体4的相连接，所述调控模组6以及接入器7的底端通过壳体4与所述环流反应模组8相嵌套；所述固定部5安装于所述壳体4的一侧，所述显示表模组10与所述壳体4的左右两端相贴合，所述控制电线与环流反应模组8以及通过电连接，所述检测管9与环流反应模组8通过壳体4相连通。
[0038]
如图4所示，所述壳体4是为空心长方体结构，所述环流反应模组8与检测管9是为一体化结构。
[0039]
在本实施例中，采用空心一体化结构提高设备接入密封性，降低配合模组泄露风险。
[0040]
以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。