一种具有限位功能的可调式地面连接件及安装方法与流程

1.本发明涉及装修设计技术领域，尤其是，本发明涉及一种具有限位功能的可调式地面连接件及安装方法。


背景技术：

2.目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，地面板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。
3.一般地面板安装都需要在地面上安装支撑网架，再在支撑网架上铺设地面板，而且传统的地面铺设为采用湿法工艺装修地面，即，在结构地面上抹灰找平，然后再粘接瓷砖或铺设地板，传统的装修地面的工艺施工时间长，对室内环境造成较大影响。为了解决现有的湿法工艺装修地面过程中所存在的问题，现在对于装配式可调节的干法地面铺设的重视程度越来越高，例如中国专利实用新型专利cn213477506u公开了一种室内架空地面系统，包括：支撑梁，多个所述支撑梁平行且间隔的设置于结构地面的上方；地脚，每个所述支撑梁的下方均设置有多个所述地脚；地板模块，其搭接在每相邻的两个所述支撑梁上；其中：所有搭接于所述支撑梁上的地板模块的上表面用于构成室内地面。用于支撑地板模块的支撑结构由支撑梁在施工场所现场搭建，上述实用新型采用整体框架支撑的方式，施工更加灵活，且更能够灵活的适应地面形状和面积的要求。
4.但是上述地面系统依然存在以下问题：有时布置管线需要为十字形，因此需要十字形的对接梁，上述结构提供的方案无法限制共线的两个梁的最小距离，因此容易导致空间过小、垂直方向的对接梁无法安装的问题；而且上述结构依然采用基于传统螺纹啮合的底座，调节速度慢，且底面与地面摩擦，操作不便。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的具有限位功能的可调式地面连接件及安装方法对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种结构简单，对一个方向上的对接梁进行限位，从而留出另一个方向上的对接梁的安装位置，以达到可以安装十字形的对接梁的目的，且两个方向上的对接梁安装时，可以分别进行两次不同精度的调平，操作方便，调节速度快，高度调节精确度更高的具有限位功能的可调式地面连接件。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：一种具有限位功能的可调式地面连接件，包括对接梁、用于与所述对接梁连接的承接部以及与所述承接部连接的支撑脚，所述对接梁包括第一梁和与所述第一梁垂直设置的第二梁，所述承接部包括底板、设置于所述底板一侧的向上延伸的第一挡板、设置于所述底板远离所述第一挡板的一侧的向上延伸的第二挡板、设置于所述底板一侧的水平设置的第一翅板以及设置于所述底板远离所述第一翅板的一侧的水平设置的第二翅板，所述第一挡板和第二挡板侧壁均设置有限位凸起，使得所述第一梁插入至所述第一挡板和第二挡板
之间时受到所述限位凸起的限位作用，所述第一翅板和第二翅板上设置有用于安装对接板的连接孔，所述第二梁与所述对接板连接， 所述支撑脚包括支撑杆、用于方便所述支撑杆插入的第一套筒、用于方便所述第一套筒插入的第二套筒以及与所述第二套筒连接的基座，所述底板上设置有用于方便所述支撑杆穿过的插孔。
8.作为本发明的优选，所述支撑杆外侧设置有第一外螺纹，所述第一套筒内侧设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述第一套筒外侧设置有第二外螺纹，所述第二套筒内侧设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹；且所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距。
9.作为本发明的优选，所述基座包括底环、设置于所述底环上的卡环以及设置于所述卡环内侧的与所述第二套筒固定连接的圆形基板，所述圆形基板外侧设置有环形凸起，所述卡环靠近所述底环的一侧设置有用于方便所述环形凸起卡入的环槽，所述底环的底面设置有摩擦凸起。
10.作为本发明的优选，所述支撑杆上设置有两个分别用于与所述底板两侧连接的固定螺母，所述固定螺母内侧设置有与所述第一外螺纹配合的内螺纹。
11.作为本发明的优选，所述第一挡板和第二挡板的数量均为两个，且两个所述第一挡板分别设置于所述底板两端的侧面，两个所述第一挡板上的限位凸起均设置于所述第一挡板远离所述底板的端部的一侧。
12.作为本发明的优选，所述第一翅板的宽度等于两个所述第一挡板之间的距离；所述第二翅板的宽度等于两个所述第二挡板之间的距离。
13.作为本发明的优选，所述第一翅板通过第一下弯板与所述底板连接，所述第二翅板通过第二下弯板与所述底板连接，使得所述第一翅板和第二翅板的高度均低于所述底板的高度。
14.作为本发明的优选，所述对接板上设置有用于插入至所述连接孔内的第一连接螺栓和用于连接所述第二梁的第二连接螺栓，所述连接螺栓外侧设置有第三外螺纹，所述连接孔内侧设置有与所述第三外螺纹配合的第三内螺纹。
15.本发明还提供一种具有限位功能的可调式地面连接件的安装方法，包括以下步骤：s1：将若干个安装有支撑脚的承接部呈矩阵形状排布在地面上；s2：在一个安装方向上的所有相邻的两个承接部之间安装第一梁，使得第一梁插入至底板上的第一挡板和第二挡板之间，且第一梁的端部抵住至限位凸起处；s3：通过调节支撑杆插入至第一套筒的深度，对承接部进行第一步调平；s4：在与步骤s2中安装方向垂直的另一个方向上，所有相邻的两个承接部之间，通过对接板将一个承接部的第一翅片与另一个承接部的第二翅片进行连接；s5：将第二梁设置于底板上，且第二梁位于两根第一梁之间，将第二梁与对接板进行连接；s6：通过调节第一套筒插入至第二套筒的深度，对承接部进行第二步调平。
16.作为本发明的优选，在执行步骤s3时，转动第一套筒，使得支撑杆在第一套筒内螺纹转动，从而调节支撑杆插入至第一套筒内的深度；在执行步骤s6时，转动第二套筒，使得第一套筒在第二套筒内螺纹转动，从而调节
第一套筒插入至第二套筒内的深度；且第二套筒的内侧螺纹的螺距小于第一套筒内侧螺纹的螺距，使得步骤s6的调平相对于步骤s3的调平更精确。
17.本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件及安装方法的有益效果在于：结构简单，对一个方向上的对接梁进行限位，从而留出另一个方向上的对接梁的安装位置，以达到可以安装十字形的对接梁的目的，且两个方向上的对接梁安装时，可以分别进行两次不同精度的调平，操作方便，调节速度快，高度调节精确度更高。
附图说明
18.图1为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的一个实施例的连接有支撑脚的承接部的结构示意图；图2为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的一个实施例中的第一梁安装时的立体结构示意图；图3为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的一个实施例中的第一梁和第二梁均安装时的俯视结构示意图；图4为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的一个实施例中的支撑脚的剖视结构示意图；图5为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的一个实施例中的承接部的胚料制作示意图；图6为本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的安装方法的流程示意图；图中：1、支撑脚，11、支撑杆，111、固定螺母，12、第一套筒，13、第二套筒，14、基座，141、底环，142、卡环，143、圆形基板，144、环形凸起，2、承接部，21、底板，22、第一挡板，23、第二挡板，24、第一翅板，241、第一下弯板，25、第二翅板，251、第二下弯板，26、限位凸起，27、连接孔，28、插孔，29、功能槽，3、对接梁，31、第一梁，32、第二梁，33、对接板。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。
21.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
25.实施例一：如图1至5所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种具有限位功能的可调式地面连接件，包括对接梁3、用于与所述对接梁3连接的承接部2以及与所述承接部2连接的支撑脚1，所述对接梁3包括第一梁31和与所述第一梁31垂直设置的第二梁32，所述承接部2包括底板21、设置于所述底板21一侧的向上延伸的第一挡板22、设置于所述底板21远离所述第一挡板22的一侧的向上延伸的第二挡板23、设置于所述底板21一侧的水平设置的第一翅板24以及设置于所述底板21远离所述第一翅板24的一侧的水平设置的第二翅板25，所述第一挡板22和第二挡板23侧壁均设置有限位凸起26，使得所述第一梁31插入至所述第一挡板22和第二挡板23之间时受到所述限位凸起26的限位作用，所述第一翅板24和第二翅板25上设置有用于安装对接板33的连接孔27，所述第二梁32与所述对接板33连接， 所述支撑脚1包括支撑杆11、用于方便所述支撑杆11插入的第一套筒12、用于方便所述第一套筒12插入的第二套筒13以及与所述第二套筒13连接的基座14，所述底板21上设置有用于方便所述支撑杆11穿过的插孔28。
26.在本发明中，承接部2通过支撑脚1设置于地面上，然后再在承接部2上安装对接梁3，一般来说，对接梁3包括第一梁31和与第一梁31垂直设置的第二梁32，当然，第一梁31和第二梁32均为水平设置，承接部2的底板21上设置有用于与第一梁31连接的第一挡板22和第二挡板23，底板21上还设置有用于与第二梁32连接的第一翅板24和第二翅板25，从而形成十字形对接梁3结构，整个地面形成多个矩形网格组成的结构，以方便地板进行铺设。
27.首先是承接部2的结构，所述承接部2包括底板21、设置于所述底板21一侧的向上延伸的第一挡板22、设置于所述底板21远离所述第一挡板22的一侧的向上延伸的第二挡板23、设置于所述底板21一侧的水平设置的第一翅板24以及设置于所述底板21远离所述第一翅板24的一侧的水平设置的第二翅板25，所述第一挡板22和第二挡板23侧壁均设置有限位凸起26。
28.而且，所述第一挡板22和第二挡板23的数量均为两个，且两个所述第一挡板22分别设置于所述底板21两端的侧面，两个所述第一挡板22上的限位凸起26均设置于所述第一挡板22远离所述底板21的端部的一侧，如图1所示，底板21的两端分别设置有一组第一挡板22和第二挡板23，且两个第一挡板22位于所述底板21的同一侧。
29.在这里，所述第一翅板24的宽度等于两个所述第一挡板22之间的距离；所述第二翅板25的宽度等于两个所述第二挡板23之间的距离。
30.实际上，承接部2的制造过程如下：选取如图5所示的一块矩形板，沿图中矩形内侧的实线所示进行切割，矩形板中间的部分组成底板21，底板21的右侧部分切割成三部分，分别为两块第一挡板22和位于两个第一挡板22之间的第一翅板24；底板21的左侧部分也是切割成三部分，分别为两块第二挡板23和位于两个第二挡板23之间的第二翅板25，需要注意的是，第一挡板22和第一翅板24连接处还切割了一个凸起部分与第一挡板22连接，使得和第一翅板24的侧壁形成功能槽29，且第一挡板22侧壁具有一个凸起块；同样的是，第二挡板23与第二翅板25连接处也切割了一个凸起部分与第二挡板23连接，使得和第二翅板25的侧壁形成功能槽29，且第二挡板23侧壁具有一个凸起块；最后将两个第一挡板22和两个第二挡板23沿虚线向上弯折，使得第一挡板22和第二挡板23均与底板21垂直设置，此时第一挡
板22和第二挡板23刚好平行设置，以及将第一挡板22和第二挡板23上的凸起块向内弯折（即第一挡板22上的凸起块向第二挡板23方向弯折，第二挡板23上的凸起块向第一挡板22方向弯折），形成限位凸起26，而且所述限位凸起26与第一挡板22垂直设置。
31.然后是支撑脚1的结构，所述支撑脚1包括支撑杆11、用于方便所述支撑杆11插入的第一套筒12、用于方便所述第一套筒12插入的第二套筒13以及与所述第二套筒13连接的基座14，所述底板21上设置有用于方便所述支撑杆11穿过的插孔28，基座14设置于地面上，第二套筒13不可上下方向调节，第一套筒12与第二套筒13螺纹连接，支撑杆11与第一套筒12螺纹连接，通过调节第一套筒12插入至第二套筒13内的深度以及支撑杆11插入至第一套筒12内的深度，可以调节支撑杆11与基座14之间的距离，从而调节与支撑杆11连接的承接部2和地面之间的距离，对承接部2进行调平。
32.再然后是对接梁3的安装，所述对接梁3包括第一梁31和与第一梁31垂直设置的第二梁32，在第一梁31安装时，将第一梁31的端部插入至第一挡板22和第二挡板23之间，且使得所述第一梁31插入至所述第一挡板22和第二挡板23之间时受到所述限位凸起26的限位作用；在第二梁32安装时，先在响铃两个承接部2之间连接对接板33（即一个承接部2的第一翅片24与另一个承接部2的第二翅片25之间连接一个对接板33），再将第二梁32固定设置与对接板33上即可，在这里，第二梁32的端部依然延伸至底板21上，且位于两根第一梁31之间。
33.那么，所述第一翅板24和第二翅板25上设置有用于安装对接板33的连接孔27，所述第二梁32的底面与所述对接板33连接。
34.最后是对接梁3安装过程中对承接部2的调节， 所述支撑杆11外侧设置有第一外螺纹，所述第一套筒12内侧设置有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述第一套筒12外侧设置有第二外螺纹，所述第二套筒13内侧设置有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹；且所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距，使得在安装完第一梁31之后，通过调节支撑杆11插入至第一套筒12的深度来进行第一步的粗调节；再在安装完第二梁32之后，通过调节第一套筒12插入至第二套筒13内的深度来进行第二步的精调节。
35.也就是通过两种不同螺距的内螺纹，可以进行两个精度上的调平调节。
36.在这里，支撑杆11插入至插孔28内与底板21固定连接，那么支撑杆11不可转动，所以可以通过拧动第一套筒12来调节支撑杆11插入至第一套筒12内的深度，同样的，在第一套筒12与支撑杆11之间调节完毕之后，第一套筒12最好也不再转动，通过转动第二套筒13（此时应当使用工具固定第一套筒12使之不要转动）来调节第一套筒12插入至第二套筒13内的深度。
37.为了使得第一套筒12和第二套筒13可以进行转动，所述基座14包括底环141、设置于所述底环141上的卡环142以及设置于所述卡环142内侧的与所述第二套筒13固定连接的圆形基板143，所述圆形基板143外侧设置有环形凸起144，所述卡环142靠近所述底环141的一侧设置有用于方便所述环形凸起144卡入的环槽145，也就是说，圆形基板143与第二套筒13固定设置，圆形基板143的环形凸起144卡至环槽145内，那么与第二套筒13固定设置的圆形基板143可以在卡环142和底环141形成的环形空间内进行转动，也就是在底环141和卡环142固定不动的情况下，第二套筒13乃至第一套筒12都是可以进行转动的。
38.在这里，底环141和卡环142可拆卸式的连接，两者之间最好具有连接锁扣，平时将
连接锁扣扣死使得底环141和卡环142固定连接，当需要对圆形基板143进行维修更换时，打开连接锁扣即可；以及，底环141的底面设置有增加摩擦力的摩擦凸起，且底环141的下表面的高度一定低于圆形基板143的下表面的高度，使得圆形基板143的下表面始终与地面有一定距离，防止其与地面进行摩擦。
39.总之，本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的安装步骤如下：先将若干个安装有支撑脚1的承接部2呈矩阵形状排布在地面上；接着在一个安装方向上的所有相邻的两个承接部2之间安装第一梁31，使得第一梁31插入至底板21上的第一挡板22和第二挡板23之间，且第一梁31的端部抵住至限位凸起26处；此时通过调节支撑杆11插入至第一套筒12的深度，对承接部2进行第一步调平；然后在与之前的安装方向垂直的另一个方向上，所有相邻的两个承接部2之间，通过对接板33将一个承接部2的第一翅片24与另一个承接部2的第二翅片25进行连接；再然后将第二梁32设置于底板21上，且第二梁32位于两根第一梁31之间，将第二梁32与对接板33进行连接；最后通过调节第一套筒12插入至第二套筒13的深度，对承接部2进行第二步调平。
40.本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件的结构简单，对一个方向上的对接梁（第一梁）进行限位，从而留出另一个方向上的对接梁（第二梁）的安装位置，以达到可以安装十字形的对接梁的目的，且两个方向上的对接梁安装时，可以分别进行两次不同精度的调平，操作方便，调节速度快，高度调节精确度更高。
41.实施例二，仍如图1至5所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件中，所述支撑杆11上设置有两个分别用于与所述底板21两侧连接的固定螺母111，所述固定螺母111内侧设置有与所述第一外螺纹配合的内螺纹，当支撑杆11插入至底板21上的插孔28内之后，通过两个套设于支撑杆11外侧的固定螺母111夹住插孔28两侧，使得支撑杆11与底板21固定连接。
42.在这里，最好是底板21上侧的插孔28周围预留一个容许固定螺母111嵌入的嵌槽，使得底板21上侧的固定螺母111刚好可以拧入至该嵌槽内，且一般情况下支撑杆11的上端高度最好不超过底板21的上表面高度，以方便第二梁32的安装。
43.另外，若是支撑杆11的上端高度必须要超过底板21的上表面高度，可以在第二梁32的下侧设置容许支撑杆11穿过的特殊孔，以防止支撑杆11干涉第二梁32的安装。
44.还有，所述第一翅板24通过第一下弯板241与所述底板21连接，所述第二翅板25通过第二下弯板251与所述底板21连接，使得所述第一翅板24和第二翅板25的高度均低于所述底板21的高度，也就是说，在承接部2制作时，第一挡板22和第二挡板23向上弯折，第一翅板24和第二翅板25则是先向下弯折，再弯折使其水平进行延伸，可以说，第一翅板24和第二翅板25向下弯折的高度就是对接板33的厚度，使得第二梁32安装时，第二梁32的下表面刚好可以同时与对接板33和底板21进行接触并连接。
45.最后，所述对接板33上设置有用于插入至所述连接孔27内的第一连接螺栓和用于连接所述第二梁32的第二连接螺栓，所述连接螺栓外侧设置有第三外螺纹，所述连接孔27内侧设置有与所述第三外螺纹配合的第三内螺纹。
46.需要注意的是，对接板33上设置有允许第一连接螺栓的螺头嵌入的容钉槽，使得第一连接螺栓穿过对接板33插入至连接孔27内螺纹连接之后，第一连接螺栓的上部高度不会高于对接板33的上表面高度，不会干涉第二梁32的安装；而第二连接螺栓则是从下往上
穿过对接板33直接插入至第二梁32内，在这里，第二连接螺栓不与第一翅板24或第二翅板25连接，即第二连接螺栓设置于两个承接部2之间的对接板33上。
47.实施例三，如图6所示，仅为本发明的其中一个实施例，本发明还提供一种具有限位功能的可调式地面连接件的安装方法，包括以下步骤：s1：将若干个安装有支撑脚的承接部呈矩阵形状排布在地面上；s2：在一个安装方向上的所有相邻的两个承接部之间安装第一梁，使得第一梁插入至底板上的第一挡板和第二挡板之间，且第一梁的端部抵住至限位凸起处；s3：通过调节支撑杆插入至第一套筒的深度，对承接部进行第一步调平；s4：在与步骤s2中安装方向垂直的另一个方向上，所有相邻的两个承接部之间，通过对接板将一个承接部的第一翅片与另一个承接部的第二翅片进行连接；s5：将第二梁设置于底板上，且第二梁位于两根第一梁之间，将第二梁与对接板进行连接；s6：通过调节第一套筒插入至第二套筒的深度，对承接部进行第二步调平。
48.而且，在执行步骤s3时，转动第一套筒，使得支撑杆在第一套筒内螺纹转动，从而调节支撑杆插入至第一套筒内的深度；在执行步骤s6时，转动第二套筒，使得第一套筒在第二套筒内螺纹转动，从而调节第一套筒插入至第二套筒内的深度；在这里，第二套筒的内侧螺纹的螺距小于第一套筒内侧螺纹的螺距，使得步骤s6的调平相对于步骤s3的调平更精确。
49.本发明一种具有限位功能的可调式地面连接件及安装方法的结构简单，对一个方向上的对接梁（第一梁）进行限位，从而留出另一个方向上的对接梁（第二梁）的安装位置，以达到可以安装十字形的对接梁的目的，且两个方向上的对接梁安装时，可以分别进行两次不同精度的调平，操作方便，调节速度快，高度调节精确度更高。
50.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。