一种脉冲式大肠清洗装置的制作方法

1.本发明涉及禽畜加工设备技术领域，具体为一种脉冲式大肠清洗装置。


背景技术：

2.在生猪宰杀以后，猪大肠作为物美价廉的美味佳肴，很受人们喜爱，但是由于其猪大肠本身卫生状况差，不清洗处理干净无法被食用，因此需要经过专业的清洗才可以作为食材使用，传统的清洗方式是人工搓洗，但当宰杀量过大时，留下的猪大肠不易存放，人工搓洗不仅效率慢，也会使未能够及时处理的猪大肠产生变质。
3.现已公开的肠类真空滚揉清洗装置（cn112514964a）中，采用的真空滚揉方案选用间歇式滚揉，每次停止滚揉时，通过管体将清洗外筒内的污水向下排出至第一水箱内，将清洗外筒倾斜设置利于污水收集处理，同时由水泵抽取清洁水体，这样不断的滚揉实现对大肠清洗，特别是大肠内壁细小孔体内残留的杂物清除，实现全面清除大肠内外杂物残留，大肠内壁细小孔体内杂物的清除也利于消除或降低大肠气味，但该装置对于清洗过程中的水压无法保证，而且夹杂着污物的污水易造成管道的堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脉冲式大肠清洗装置，以解决大肠内外壁细小孔内杂物残留，以及清洗水压不足和排污管道堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脉冲式大肠清洗装置，包括，罐体，罐体具有圆桶状结构，罐体的上端部设有盖板，盖板上环绕设有冲洗组件，罐体的侧面固定连接有固定架，固定架的下方固定连接有固定基座的一端部设有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿罐体的一侧壁，驱动电机的下方固定连接有电机基座，罐体的侧面固定连接有反冲洗排污组件，反冲洗排污组件靠近罐体的下底面设置，冲洗组件具有圆柱状结构，冲洗组件的一端开口，冲洗组件内部设有轴体，轴体的轴线与冲洗组件的轴线重合，轴体的一端套设有弹簧，轴体的中部套设有冲洗导流板，冲洗导流板上开设有通孔，冲洗组件的另一端设有导流块，导流块的上部具有圆台状结构，导流块上部开设有导流孔,导流块的下部具有内凹的弧状结构；环绕布设的冲洗组件一端连接脉冲泵提供水源，既能够实现对罐体内的大肠的脉冲式冲洗，又能够清除大肠内壁细小孔体内杂物，冲洗组件的脉冲冲洗过程中，冲洗组件中的导流块下部的内凹弧状结构在扩大了冲洗范围的同时，又能够引导水流对罐体内壁冲洗，避免污物残留罐体内壁；冲洗组件在非工作状态时，无水压输入，由于冲洗组件内部弹簧的存在，冲洗导流板会与导流块贴合，又因为冲洗导流板上的通孔和导流块上的导流孔是错位设置的，所以导流孔和通孔都会被封堵住，避免罐体内的污水和污物外漏到冲洗组件中；而当水压达到一定程度时，水压会促使冲洗导流板和导流块分开，既能够调整脉冲冲洗的流量，又能够使冲洗组件通过其内部的冲洗导流板和下部的导流块来提高冲洗过程中水流的压力，进而提高对罐体内部大肠的冲洗效果。
6.驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有若干个转叶，上下相邻两
组转叶的倾斜方向相反设置，在脉冲清洗过程中，通过驱动电机带动转轴上转叶的旋转，实现对大肠的滚揉操作，大肠在罐体内不断地翻滚，起到滚揉嫩化的作用的同时配合冲洗组件的脉冲喷射清洗，使其能够得到全方位的清洗，实现清除大肠内壁细小孔体内杂物，提高了冲洗组件脉冲清洗的效果，并且罐体内部的水体也会在转叶的带动下形成旋流，促使清洗过程中产生的污物快速地向罐体底部聚集；上下相邻的两组转叶的倾斜方向是相反的，倾斜方向相反设置的转叶能够降低大肠在罐体轴线方向的移动速度，避免过快的移动速度会使大肠遭到破坏；罐体轴线与水平面倾斜5
°
设置，使大肠在处理过程中不会由于重力原因都聚集到罐体底部。
7.反冲洗排污组件具有管状结构，反冲洗排污组件的上端部具有半球状结构，反冲洗排污组件的上端部开设有进排污孔，反冲洗排污组件的侧面设有进气环管，进气换管与反冲洗排污组件的侧面之间固定连接有进气支管，进气支管的一端与进气环管之间贯通，进气支管的另一端贯通反冲洗排污组件的侧壁，进气环管的侧面开设有进气口，反冲洗排污组件的内壁设有网板，网板靠近进气支管的端部设置，网板与反冲洗排污组件的内壁铰接，反冲洗排污组件的下方设有排污管和进水口；反冲洗排污组件具有进排污孔的半球状上端部，阻止了大肠或者大肠碎屑的排出，能够避免造成排污系统的堵塞，又通过进气环管和进气支管的设置，可以由进气口输入气体，并且由多个方向充入到反冲洗排污组件内部；靠近进气支管端部设置的网板，通过其对进气气流的导流作用，使气体在水中分隔为小气泡，实现反向曝气冲洗，并且网板还能够实现将气泡分隔的同时使气泡均布到反冲洗排污组件内部，避免进入的气体聚集到反冲洗排污组件的中部，从而能对反冲洗排污组件内壁进行曝气冲洗，清除内壁上的污垢；网板还能够应对不同反冲洗的水体流速，不同流速的水流冲击与反冲洗排污组件内壁铰接的网板时，通过网板的角度变化可以自动调控进气口气体的流速，满足送入气体能够较为均匀的与反冲洗水流混合，从而保证反冲洗曝气效果。
8.排污管的一端部连接有排污过滤组件，排污过滤组件具有壳体，壳体的中部设有搅拌轴，搅拌轴固定连接于壳体的上端部，搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，壳体的内部设有内过滤桶，壳体的侧面设有气管，气管的一端贯通壳体的侧面，壳体的下底面设有污水管，污水管的一端贯通壳体的下底面；壳体侧面设置的气管可以使排污过滤组件内部未能够及时处理的污水和污物可能产生的甲烷等易燃气体及时地排出，降低了其遇明火爆炸的风险，排污过滤组件内部的搅拌叶片能够使排污过滤组件内部污水保持搅拌流动的状态，避免污水由于长时间的不流动，产生臭味，影响作业环境。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 该脉冲式大肠清洗装置，通过设置冲洗组件，并且连接脉冲泵，使得冲洗组件在非工作状态时，无水压输入，由于冲洗组件内部弹簧的存在，冲洗导流板会与导流块贴合，所以导流孔和通孔都会被封堵住，避免罐体内的污水和污物外漏到冲洗组件中；而当水压达到一定程度时，水压会促使冲洗导流板和导流块分开，既能够调整脉冲冲洗的流量，又能够使冲洗组件通过其内部的冲洗导流板和下部的导流块来提高冲洗过程中水流的压力，进而提高对罐体内部大肠的冲洗效果；2. 该脉冲式大肠清洗装置，还通过设置反冲洗排污组件阻止大肠或者大肠碎屑的排出，避免造成排污系统的堵塞，又通过进气环管和进气支管的设置，可以由进气口输入气体，并且由多个方向充入到反冲洗排污组件内部；靠近进气支管端部设置的网板，通过其
对进气气流的导流作用，使气体在水中分隔为小气泡，实现反向曝气冲洗，并且网板还能够实现将气泡分隔的同时使气泡均布到反冲洗排污组件内部，避免进入的气体聚集到反冲洗排污组件的中部，从而能对反冲洗排污组件内壁进行曝气冲洗，清除内壁上的污垢；网板还能够应对不同反冲洗的水体流速，不同流速的水流冲击与反冲洗排污组件内壁铰接的网板时，通过网板的角度变化可以自动调控进气口气体的流速，满足送入气体能够较为均匀的与反冲洗水流混合，从而保证反冲洗曝气效果；3. 该脉冲式大肠清洗装置，还通过在排污管的一端部连接的排污过滤组件侧面设置气管，来使排污过滤组件内部未能够及时处理的污水和污物可能产生的甲烷等易燃气体及时地排出，降低了其遇明火爆炸的风险，排污过滤组件内部的搅拌叶片能够使排污过滤组件内部污水保持搅拌流动的状态，避免污水由于长时间的不流动，产生臭味，影响作业环境。
附图说明
10.图1为本发明提供的脉冲式大肠清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示脉冲式大肠清洗装置的局部剖视图；图3为图2所示清洗组件的结构示意图；图4为图3所示清洗组件的剖视图；图5为图1所示反冲洗排污组件的结构示意图；图6为图5所示反冲洗排污组件的局部剖视图；图7为排污过滤组件的结构示意图。
11.图中：1、罐体；11、盖板；12、固定架；13、固定基座；14、驱动电机；15、电机基座；16、转轴；17、转叶；2、冲洗组件；21、冲洗导流板；22、轴体；；23、弹簧24、导流块；25、通孔；26、导流孔；3、反冲洗排污组件；31、进排污孔；32、进气环管；33、进气口；34、网板；35、进水口；36、排污管；37、进气支管；4、排污过滤组件；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、内过滤筒；44、壳体；45、气管；46、污水管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种脉冲式大肠清洗装置，包括，罐体1，罐体1具有圆桶状结构，罐体1的上端部设有盖板11，盖板11上环绕设有冲洗组件2，罐体1的侧面固定连接有固定架12，固定架12的下方固定连接有固定基座13，罐体1的一端部设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿罐体1的一侧壁，驱动电机14的下方固定连接有电机基座15，罐体1的侧面固定连接有反冲洗排污组件3，反冲洗排污组件3靠近罐体1的下底面设置，冲洗组件2具有圆柱状结构，冲洗组件2的一端开口，冲洗组件2内部设有轴体22，轴体22的轴线与冲洗组件2的轴线重合，轴体22的一端套设有弹簧23，轴体22的中部套设有冲洗导流板21，冲洗导流板21上开设有通孔25，冲洗组件2的另一端设有导流块
24，导流块24的上部具有圆台状结构，导流块24上部开设有导流孔26,导流块24的下部具有内凹的弧状结构，环绕布设的冲洗组件2一端连接脉冲泵提供水源，既能够实现对罐体1内的大肠的脉冲式冲洗，又能够清除大肠内壁细小孔体内杂物，冲洗组件2的脉冲冲洗过程中，冲洗组件2中的导流块24下部的内凹弧状结构在扩大了冲洗范围的同时，又能够引导水流对罐体1内壁冲洗，避免污物残留罐体1内壁；冲洗组件2在非工作状态时，无水压输入，由于冲洗组件2内部弹簧23的存在，冲洗导流板21会与导流块24贴合，又因为冲洗导流板21上的通孔25和导流块24上的导流孔26是错位设置的，所以导流孔26和通孔25都会被封堵住，避免罐体1内的污水和污物外漏到冲洗组件2中；而当水压达到一定程度时，水压会促使冲洗导流板21和导流块24分开，既能够调整脉冲冲洗的流量，又能够使冲洗组件2通过其内部的冲洗导流板21和下部的导流块24来提高冲洗过程中水流的压力，进而提高对罐体1内部大肠的冲洗效果。
14.请参阅图2，驱动电机14的输出端固定连接有转轴16，转轴16上固定连接有若干个转叶17，上下相邻两组转叶17的倾斜方向相反设置，在脉冲清洗过程中，通过驱动电机14带动转轴16上转叶17的旋转，实现对大肠的滚揉操作，大肠在罐体1内不断地翻滚，起到滚揉嫩化的作用的同时配合冲洗组件2的脉冲喷射清洗，使其能够得到全方位的清洗，实现清除大肠内壁细小孔体内杂物，提高了冲洗组件2脉冲清洗的效果，并且罐体1内部的水体也会在转叶17的带动下形成旋流，促使清洗过程中产生的污物快速地向罐体1底部聚集；上下相邻的两组转叶17的倾斜方向是相反的，倾斜方向相反设置的转叶17能够降低大肠在罐体1轴线方向的移动速度，避免过快的移动速度会使大肠遭到破坏；罐体1轴线与水平面倾斜5
°
设置，使大肠在处理过程中不会由于重力原因都聚集到罐体1底部。
15.请参阅图5-6，反冲洗排污组件3具有管状结构，反冲洗排污组件3的上端部具有半球状结构，反冲洗排污组件3的上端部开设有进排污孔31，反冲洗排污组件3的侧面设有进气环管32，进气换管32与反冲洗排污组件3的侧面之间固定连接有进气支管37，进气支管37的一端与进气环管32之间贯通，进气支管37的另一端贯通反冲洗排污组件3的侧壁，进气环管32的侧面开设有进气口33，反冲洗排污组件3的内壁设有网板34，网板34靠近进气支管37的端部设置，网板34与反冲洗排污组件3的内壁铰接，反冲洗排污组件3的下方设有排污管36和进水口35；反冲洗排污组件3具有进排污孔31的半球状上端部，阻止了大肠或者大肠碎屑的排出，能够避免造成排污系统的堵塞，又通过进气环管32和进气支管37的设置，可以由进气口输入气体，并且由多个方向充入到反冲洗排污组件3内部；靠近进气支管37端部设置的网板34，通过其对进气气流的导流作用，使气体在水中分隔为小气泡，实现反向曝气冲洗，并且网板34还能够实现将气泡分隔的同时使气泡均布到反冲洗排污组件3内部，避免进入的气体聚集到反冲洗排污组件3的中部，从而能对反冲洗排污组件3内壁进行曝气冲洗，清除内壁上的污垢；网板34还能够应对不同反冲洗的水体流速，不同流速的水流冲击与反冲洗排污组件3内壁铰接的网板34时，通过网板34的角度变化可以自动调控进气口气体的流速，满足送入气体能够较为均匀的与反冲洗水流混合，从而保证反冲洗曝气效果。
16.请参阅图7，排污管36的一端部连接有排污过滤组件4，排污过滤组件4具有壳体44，壳体44的中部设有搅拌轴41，搅拌轴41固定连接于壳体44的上端部，搅拌轴41上固定连接有搅拌叶片42，壳体44的内部设有内过滤桶43，壳体44的侧面设有气管45，气管45的一端贯通壳体44的侧面，壳体44的下底面设有污水管46，污水管46的一端贯通壳体44的下底面；
壳体44侧面设置的气管45可以使排污过滤组件4内部未能够及时处理的污水和污物可能产生的甲烷等易燃气体及时地排出，降低了其遇明火爆炸的风险，排污过滤组件4内部的搅拌叶片42能够使排污过滤组件4内部污水保持搅拌流动的状态，避免污水由于长时间的不流动，产生臭味，影响作业环境。
17.工作原理：清洗大肠时，首先要打开盖板11，放入需要清洗的大肠，随后使盖板11上的冲洗组件2连通脉冲泵装置，随后使驱动电机14接入电源，同时开启驱动电机14和脉冲泵，此时与驱动电机14输出端连接的转轴16和转叶17会带动罐体1内部的大肠转动，并且配合冲洗组件2进行全方位的脉冲清洗，清洗过程中污水会不断地从反冲洗排污组件3的排污管流入到排污过滤组件4，然后经过污水管46排出；当需要对反冲洗排污组件进行冲洗时，需要先通过进水口35连接水泵进水，与此同时，进气口33连接气泵开始进气，完成对反冲洗排污组件3内部的清洗工作。
18.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。