一种网布过滤组件的生产方法及生产系统与流程

技术特征：
1.一种网布过滤组件的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将镶件安装至治具上并将网布套设在所述镶件的外侧，使得所述网布被所述镶件撑紧固定，所述镶件设置有防呆部和至少两个磁铁容纳槽，所述防呆部位于所述镶件的内侧，两个所述磁铁容纳槽位于所述镶件的同一端端部并间隔第一预设距离；将带网布的镶件放置在上料台组件的定位座上进行预定位，所述定位座设置有平面部，所述平面部与所述防呆部配合连接；通过自动上下料机构从所述定位座上抓取带网布的镶件放入注塑模具内进行一色注塑；通过料仓上料组件逐一供应磁铁件，通过磁吸组件依次吸起两个所述磁铁件并分别放入磁铁定位组件中对应的磁铁定位孔内，两个所述磁铁定位孔之间间隔第二预设距离，所述第二预设距离与所述第一预设距离相等；通过所述自动上下料机构同时吸起两个所述磁铁定位孔内的磁铁件并放入注塑模具中镶件的磁铁容纳槽内，然后进行二色注塑；通过所述自动上下料机构取出工件，所述工件包括产品和镶件。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述磁吸组件包括磁吸杆、磁吸滑动座、磁吸升降座、磁吸升降驱动装置、磁吸保护套和磁吸杆升降驱动装置，所述磁吸升降座和所述磁吸升降驱动装置均设置在所述磁吸滑动座上，所述磁吸升降驱动装置驱动所述磁吸升降座沿z向移动，所述磁吸保护套、所述磁吸杆及所述磁吸杆升降驱动装置均设置在所述磁吸升降座上，所述磁吸保护套贯穿地开设有穿孔，所述磁吸杆活动插装在所述穿孔内，所述磁吸杆升降驱动装置驱动所述磁吸杆伸出或缩回所述穿孔内，所述磁吸杆采用带磁性材料制成；所述磁吸杆吸起所述料仓上料组件供应的磁铁件并将所述磁铁件放入对应的所述磁铁定位孔内。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述磁铁定位组件包括磁铁定位板、磁铁顶升驱动装置和至少两根磁铁顶升杆，所述磁铁定位板开设有至少两个磁铁定位孔，所述磁铁定位孔贯穿所述磁铁定位板的厚度方向，所述磁铁顶升杆活动插装在对应的所述磁铁定位孔内，所述磁铁顶升驱动装置驱动所述磁铁顶升杆在所述磁铁定位孔内上下移动；所述磁铁顶升杆将所述磁铁定位孔内的磁铁件顶起。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述自动上下料机构包括连接安装座、第一上料组件、第二上料组件和下料组件，所述第一上料组件设置在所述连接安装座的第一侧，所述第二上料组件和所述下料组件均设置在所述连接安装座的第二侧；所述第一上料组件包括第一安装板、第二安装板、定位套筒、磁吸筒、顶杆和顶升驱动组件，所述顶升驱动组件连接在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述定位套筒设置在所述第一安装板上，所述磁吸筒设置在所述定位套筒内，且所述磁吸筒的端部与所述定位套筒之间设置有容纳槽，所述容纳槽远离第二安装板的一端设置有槽口，所述顶杆的一端固连在所述第二安装板上，所述顶杆的另一端活动插装在所述磁吸筒内，所述顶升驱动组件驱动所述顶杆穿过所述容纳槽向所述槽口伸出；
所述磁吸筒与所述磁铁顶升杆顶起的磁铁件磁吸连接，所述顶杆能推动所述磁铁件与所述磁吸筒分离并进入所述镶件的磁铁容纳槽内；所述第二上料组件包括第一夹持组件，所述下料组件包括第二夹持组件，所述第二夹持组件和所述第一夹持组件均向远离所述连接安装座的方向伸出，所述第二夹持组件和所述第一夹持组件分别用于带网布镶件的上料及工件的下料。5.根据权利要求1至4任一项所述的生产方法，其特征在于：所述生产方法还包括：通过所述自动上下料机构取出工件后，通过顶脱组件将所述产品与所述镶件分离；所述顶脱组件包括顶脱滑动座、顶脱驱动装置、顶脱件和夹持固定组件，所述顶脱驱动装置设置在所述顶脱滑动座上，所述夹持固定组件设置在所述顶脱滑动座的下方，所述顶脱件设置在所述顶脱滑动座和所述夹持固定组件之间，所述顶脱驱动装置驱动所述顶脱件向所述夹持固定组件的夹持口移动，所述顶脱件的直径大于所述镶件的内径，且所述顶脱件的直径小于所述产品的内径。6.根据权利要求1至4任一项所述的生产方法，其特征在于：所述治具包括第一导入座和第二导入座，所述镶件可拆卸地设置在所述第一导入座和所述第二导入座之间，所述第一导入座、所述第二导入座和所述镶件同轴设置；所述第一导入座的外周壁设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面沿所述第一导入座的轴向向所述镶件所在方向逐渐向外扩张，所述第二导入座的外周壁设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面沿所述第二导入座的轴向向所述镶件所在方向逐渐向外扩张；所述网布从所述第一导入座的一端套设在所述镶件上，或者，网布从所述第二导入座的一端套设在所述镶件上。7.生产系统，其特征在于：包括网布、治具、镶件、注塑模具、工作台、磁铁自动定位上料机构、自动上下料机构和镶件上料及产品脱镶件机构，所述网布通过治具套设在镶件外侧，所述网布和所述镶件设置在所述注塑模具内，所述工作台设置在所述注塑模具的一侧，所述镶件上料及产品脱镶件机构和所述磁铁自动定位上料机构均设置在所述工作台上，所述自动上下料机构在所述工作台及所述注塑模具之间来回移动，所述生产系统根据上述权利要求1至6任一项所述的生产方法进行注塑生产。

技术总结
本发明提供一种网布过滤组件的生产方法及生产系统，该生产方法包括如下步骤：利用治具将网布套设在镶件外侧，镶件设有至少两个磁铁容纳槽，两个磁铁容纳槽间隔第一预设距离；将带网布的镶件放置在定位座上进行预定位；通过自动上下料机构将带网布的镶件放入注塑模具内进行一色注塑；通过料仓上料组件逐一供应磁铁件，通过磁吸组件依次吸起两个磁铁件并分别放入磁铁定位组件中对应的磁铁定位孔内，两个磁铁定位孔之间间隔第二预设距离，第二预设距离与第一预设距离相等；通过自动上下料机构同时吸起两个磁铁定位孔内的磁铁件并放入注塑模具中镶件的磁铁容纳槽内进行二色注塑；通过自动上下料机构取出工件。本发明具有生产效率高、质量好的优点。率高、质量好的优点。


技术研发人员：范艇海
受保护的技术使用者：珠海市英诚电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/18