一种手机充电线保护套成型装置的制作方法

1.本发明属于生产制造技术领域，尤其涉及一种手机充电线保护套成型装置。


背景技术：

2.充电线是手机中的重要配件。尽管目前无线充电技术已经产品化，但是由于无线充电的功率较低，且需要特定的无线充电器配合，成本较高的等原因，目前尚未大范围普及。相反，有线充电的稳定性好，适用性强，且成本低，仍然是手机充电的主要方式。
3.手机充电线产成后需要进行包装。由于手机充电线较长，包装时需要将手机充电线绕卷成圈，之后套上保护套固定，故在产品的包装运输中，保护套的消耗量巨大。
4.现有手机充电线保护套的生产过程中，一个重要问题是如何准确定位以使保护套的接缝避开保护套折角。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种手机充电线保护套成型装置，旨在解决现有手机充电线保护套的生产自动化程度低，生产效率不高的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种手机充电线保护套成型装置，所述手机充电线保护套成型装置包括机架以及设置于所述机架上的推料组件、下折组件、封口组件以及定位组件；
7.所述机架用于所述推料组件、所述下折组件、所述封口组件以及所述定位组件的安装固定；
8.所述推料组件用于将保护套片料推送至所述下折组件的工作位置、将完成下折的保护套推离所述下折组件的工作位置；
9.所述封口组件用于下折后的保护套的封口；
10.所述定位组件用于所述保护套片料的定位。
11.优选地，所述机架包括底板，底板相对的两侧分别设置有第一立板以及第二立板，第一立板与第二立板之间还设置于背板，第一立板、第二立板以及背板在俯视图上呈凵形布置；
12.第一立板与第二立板的顶部设置有成型顶板，成型顶板的中部开设有通孔，所述下折组件通过该通孔将保护套片料下折；
13.所述背板朝向所述成型顶板的一侧设置有成型治具，保护套成型后套设于成型治具的表面，且在所述推料组件的作用下沿所述成型治具的长度方向移动。
14.优选地，所述背板朝向所述成型顶板的一侧设置有第一托板以及第二托板，第一托板以及第二托板分设于所述成型治具有两侧，且第一托板与第二托板的顶面与所述成型顶板的底部紧贴、与成型治具的顶面处于同一平面。
15.优选地，所述推料组件包括设置于所述背板上的第一驱动件以及设置于所述成型治具上的推料件；所述第一驱动件驱动所述推料件动作以将保护套片料推送至所述下折组
件的工作位置、将完成下折的保护套推离所述下折组件的工作位置。
16.优选地，所述第一驱动件采用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴穿过所述背板朝向成型治具所在的一侧；
17.所述推料件包括两条平行设置的第一线性滑轨，两条第一线性滑轨的两端通过推料条彼此连接形成矩形结构，两条第一线性滑轨相对的一侧均滑动连接有导轨安装板，两块导轨安装板分别与成型治具的两侧固定连接；第一驱动件与其中一条第一线性滑轨的中部固定连接，两条第一线性滑轨的中部均设置有推料块，推料块的顶面高于所述成型治具的顶面。
18.优选地，所述下折组件包括折套固定座、导杆、限位块、第一笔形气缸以及折套板；
19.所述折套固定座设置于所述成型顶板顶部，折套固定座通过导杆与第一笔形气缸连接，且导杆穿过所述限位块；
20.第一笔形气缸的输出轴与所述限位块连接，所述限位块的两侧分别设置有折套板，折套板的下部与所述折套固定座滑动连接；下压后，两块折套板的内侧分别与所述成型治具的一个侧面紧贴。
21.优选地，所述下折组件还包括限位板，所述限位板位于所述折套固定座的底部，其外轮廓尺寸小于成型顶板上的开孔；
22.限位板上连接有升降轴，升降轴穿过所述折套固定座后与第二笔形气缸连接，第二笔形气缸的伸缩轴与所述折套固定座固定连接，所述第二笔形气缸驱动所述限位板下压将保护套片料固定在所述成型治具的顶部。
23.优选地，所述封口组件包括设置于所述成型治具底部的横折组件，所述横折组件包括第二驱动件以及设置于所述第二驱动件输出端的移动板，所述第二驱动件用于驱动所述移动板水平移动；所述移动板的顶面与所述成型治具的底面平齐。
24.优选地，所述封口组件还包括第三驱动件，第三驱动件上设置有连接板，连接板上设置有封口移动块，封口移动块设置有一对前倾的连接臂，连接臂之间转动连接有转轴，转轴上套设有轴辊，轴辊的顶部与成型治具的底面平齐。
25.优选地，所述定位组件包括三轴气缸以及定位杆；
26.所述三轴气缸设位于一块立板的顶部，通过三轴气缸固定块安装于三轴气缸安装块上，三轴气缸与三轴气缸安装块之间的位置可调；
27.三轴气缸的输出轴上设置有定位杆，定位杆的一端卡入托板与成型顶板之间，定位杆的一侧与保护套片料抵接。
28.本发明提供的手机充电线保护套成型装置通过设置推料组件可以将保护套片料推送到下折组件的工作位，并将完成下折的保护套从下折组件的工作位推出；通过设置下折组件可以将保护套片料的两侧下折形成冂形；通过设置封口组件可以将下折后的保护套封口，得到口形的保护套；本发明通过设置定位组件，可以实现保护套片料的准确定位，避免保护套的封口落在保护套的折角处。本发明通过各个组件的配合，实现了保护套生产的自动化，生产效率高。
附图说明
29.图1为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置的立体结构图；
30.图2为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置的正视图；
31.图3为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置的俯视图；
32.图4为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置的侧视图；
33.图5为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置机架的爆炸图；
34.图6为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置推料组件的结构图；
35.图7为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置下折组件的爆炸图；
36.图8为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置封口组件的爆炸图；
37.图9为本发明实施例提供的手机充电线保护套成型装置定位组件安装于机架的结构图。
38.附图中：100、机架；101、底板；102、第一线性滑轨；103、第一立板；104、多位置气缸；105、背板；106、成型治具；107、第一托板；108、保护套片料；109、调节条；110、成型顶板；111、挡料柱；112、第二托板；113、第二立板；114、支撑座；200、推料组件；201、第一气缸接头；202、接头卡扣；203、推料块；204、第一驱动件；205、第二线性滑轨；206、导轨安装板；207、导轨连接块；208、推料条；300、下折组件；301、折套固定座；302、直线轴承；303、卡簧；304、导杆；305、限位块；306、浮动接头；307、第一笔形气缸；308、调整螺丝；309、第二笔形气缸；310、折套板；311、气缸支撑块；312、第二气缸接头；313、接头限位块；314、气缸安装座；315、限位板；316、升降轴；400、封口组件；401、导轨连接板；402、气缸安装板；403、第二驱动件；404、移动板；405、轴辊；406、转轴；407、深沟球轴承；408、挡圈；409、盖板；410、缓冲圈；411、无油衬套；412、弹簧柱；413、弹簧；414、封口移动块；415、连接板；416、第三驱动件；500、定位组件；501、三轴气缸；502、定位杆；503、三轴气缸固定块；504、三轴气缸安装块。
具体实施方式
39.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
41.如图1-9所示，本发明实施例提供了一种手机充电线保护套成型装置，包括机架100以及设置于所述机架100上的推料组件200、下折组件300、封口组件400以及定位组件500；
42.所述机架100用于所述推料组件200、所述下折组件300、所述封口组件400以及所述定位组件500的安装固定；
43.所述推料组件200用于将保护套片料108推送至所述下折组件300的工作位置、将完成下折的保护套推离所述下折组件300的工作位置；
44.所述封口组件400用于下折后的保护套的封口；
45.所述定位组件500用于所述保护套片料108的定位。
46.在本发明实施例中，手机充电线保护套用于手机充电线绕圈成圈后的形状固定以及保护，呈横两端开口的长方体柱状结构，由一薄片经弯折封口形成，本发明提供的手机充电线保护套成型装置通过上述各个组件的配合由保护片料生产保护套。
47.在本发明实施例中，机架100用于其它各个组件的安装固定，在本发明中，其它各
个组件均设置于机架100上，各个组件通过机架100连接为一个整体。
48.在本发明实施例中，推料组件200用于保护套片料108以及完成下折后的保护套的推送，优先地，本发明中的两个推送过程由同一推送动作驱动，即两个推送过程同时进行。
49.在本发明实施例中，下折组件300用于将保护套片料108两侧下折形状冂形，需要说明的是，这里的冂形两侧不必然等长，即下折的中心不必然是保护套片料108长度的对称中心。
50.在本发明实施例中，封口组件400用于将保护套由冂形弯折为口字形，进一步地，还可以用于将折弯为口字形的保护套的开口处粘贴固定。
51.在本发明实施例中，定位组件500可以将保护套片料108的位置固定，在推料时保护套片料108的两端可以沿着定位组件500的边缘滑行，防止推料过程中的跑偏。
52.本发明提供的手机充电线保护套成型装置通过设置推料组件200可以将保护套片料108推送到下折组件300的工作位，并将完成下折的保护套从下折组件300的工作位推出；通过设置下折组件300可以将保护套片料108的两侧下折形成冂形；通过设置封口组件400可以将下折后的保护套封口，得到口形的保护套。本发明通过设置定位组件500，可以实现保护套片料108的准确定位，避免保护套的封口落在保护套的折角处。本发明通过各个组件的配合，实现了保护套生产的自动化，生产效率高。
53.在本发明一个实施例中，所述机架100包括底板101，底板101相对的两侧分别设置有第一立板103以及第二立板113，第一立板103与第二立板113之间还设置于背板105，第一立板103、第二立板113以及背板105在俯视图上呈凵形布置；
54.第一立板103与第二立板113的顶部设置有成型顶板110，成型顶板110的中部开设有通孔，所述下折组件300通过该通孔将保护套片料108下折；
55.所述背板105朝向所述成型顶板110的一侧设置有成型治具106，保护套成型后套设于成型治具106的表面，且在所述推料组件200的作用下沿所述成型治具106的长度方向移动。
56.在本发明实施例中，第一立板103、第二立板113以及背板105均垂直于底板101，第一立板103与第二立板113均设置为γ形，顶板搭接于γ形的顶部靠右侧。成型治具106设置为横截面为矩形的柱状，位于背板105的顶面中间位置，水平设置，成型治具106上还设置有挡料柱111；优先地，成型治具106的底部设置有支撑座114，支撑座114的侧面与背板105紧靠。
57.在本发明一个实施例中，所述背板105朝向所述成型顶板110的一侧设置有第一托板107以及第二托板112，第一托板107以及第二托板112分设于所述成型治具106有两侧，且第一托板107与第二托板112的顶面与所述成型顶板110的底部紧贴、与成型治具106的顶面处于同一平面。
58.在本发明实施例中，第一托板107与第二托板112均与背板105连接，第一托板107的前端与第一立板103连接，第二托板112的前端与第二立板113连接。第一立板103的顶部设置有调节条109，调节条109通过腰形孔与第一立板103连接，与第一立板103之间的相对位置在水平方向可调，使之靠近或者远离保护套片料108。在使用时，保护套片料108的两端搭设于两块托板上，保护套片料108的中部搭设于成型治具106顶部。
59.在本发明一个实施例中，所述推料组件200包括设置于所述背板105上的第一驱动
件204以及设置于所述成型治具106上的推料件；所述第一驱动件204驱动所述推料件动作以将保护套片料108推送至所述下折组件300的工作位置、将完成下折的保护套推离所述下折组件300的工作位置。
60.在本发明实施例中，推料件工作时，将等下折处理的保护套片料108推送到下折组件300的下方，同时将完成下折的保护套推离下折组件300的工作位，两个过程由同一驱动件驱动。
61.在本发明一个实施例中，所述第一驱动件204采用伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴穿过所述背板105朝向成型治具106所在的一侧；
62.所述推料件包括两条平行设置的第一线性滑轨102，两条第一线性滑轨102的两端通过推料条208彼此连接形成矩形结构，两条第一线性滑轨102相对的一侧均滑动连接有导轨安装板206，两块导轨安装板206分别与成型治具106的两侧固定连接；第一驱动件204与其中一条第一线性滑轨102的中部固定连接，两条第一线性滑轨102的中部均设置有推料块203，推料块203的顶面高于所述成型治具106的顶面。
63.在本发明实施例中，推料条208与第一线性滑轨102之间通过导轨连接块207连接；推料块203与第一线性滑轨102之间固定连接；第一驱动件204上设置有第一气缸接头201以及接头卡扣202，用于与气源连接。工作时，第一驱动件204驱动第一线性滑轨102相对于导轨安装板206滑动，利用推料块203将待下折的保护套片料108推送到下折组件300的工作区域，同时利用推料条208推动完成下折的保护套的朝下的侧面的边，将其推出下折组件300的工作区域，之后后退等待下一次循环。
64.在本发明实施例中，进一步地，成型治具106中部开设有通槽，通槽沿成型治具106的长度方向开设，位于所述第一线性滑轨102靠近成型治具106的一侧的推料条208穿过该通槽。
65.在本发明一个实施例中，所述下折组件300包括折套固定座301、导杆304、限位块305、第一笔形气缸307以及折套板310；
66.所述折套固定座301设置于所述成型顶板110顶部，折套固定座301通过导杆304与第一笔形气缸307连接，且导杆304穿过所述限位块305；
67.第一笔形气缸307的输出轴与所述限位块305连接，所述限位块305的两侧分别设置有折套板310，折套板310的下部与所述折套固定座301滑动连接；下压后，两块折套板310的内侧分别与所述成型治具106的一个侧面紧贴。
68.在本发明实施例中，折套固定座301与成型顶板110固定连接，可以通过螺钉、焊接等方式连接，作为一种具体实现方式，本实施例中，折套固定座301设置为长方体结构，两侧设置有容折套板310穿过的滑槽。第一笔形气缸307伸缩时，与其输出轴连接的限位块305移动，带动与限位块305连接的折套板310上下移动，从而对保护套片料108两侧进行折弯。导杆304与折套固定座301之间设置有直线轴承302以及卡簧303；第一笔形气缸307设置有浮动接头306。
69.在本发明一个实施例中，所述下折组件300还包括限位板315，所述限位板315位于所述折套固定座301的底部，其外轮廓尺寸小于成型顶板110上的开孔；
70.限位板315上连接有升降轴316，升降轴316穿过所述折套固定座301后与第二笔形气缸309连接，第二笔形气缸309的伸缩轴与所述折套固定座301固定连接，所述第二笔形气
缸309驱动所述限位板315下压将保护套片料108固定在所述成型治具106的顶部。
71.在本发明实施例中，在第二笔形气缸309的驱动下，限位板315可以上下移动，向下移动时抵靠到成型治具106的顶部，将保护套片料108压紧在成型治具106上，随后由第一笔形气缸307驱动折套板310完成下折动作。第二笔形气缸309上设置有第二气缸接头312；第二笔形气缸309通过气缸支撑块311与升降轴316连接，第二笔形气缸309的输出轴上还设置有调整螺丝308，可以调整输出轴的长度；第二笔形气缸309的输出轴末端通过气缸安装座314与折套固定座301连接固定；气缸安装座314上设置有接头限位块313。
72.在本发明一个实施例中，所述封口组件400包括设置于所述成型治具106底部的横折组件，所述横折组件包括第二驱动件403以及设置于所述第二驱动件403输出端的移动板404，所述第二驱动件403用于驱动所述移动板404水平移动；所述移动板404的顶面与所述成型治具106的底面平齐。
73.在本发明实施例中，第二驱动件403可以采用气缸，气缸的输出轴上设置有移动板404，移动板404的上端面与成型治具106的下表面共面，通过第二驱动件403驱动移动板404，可以将下折后的保护套的侧面横折。
74.在本发明一个实施例中，所述封口组件400还包括第三驱动件416，第三驱动件416上设置有连接板415，连接板415上设置有封口移动块414，封口移动块414设置有一对前倾的连接臂，连接臂之间转动连接有转轴406，转轴406上套设有轴辊405，轴辊405的顶部高于成型治具106的底面，轴辊405向成型治具106抵靠时，轴辊405被压低。
75.在本发明实施例中，第三驱动件416可以采用气缸，气缸驱动轴辊405向成型治具106移动，轴辊405可以采用胶粘辊或者加热辊，采用胶粘或者热封的方式将保护套封口。在本实施例中，封口移动块414与连接板415之间通过盖板409固定连接，盖板409的四角设置有连接孔，盖板409与封口移动块414之间设置有缓冲圈410；封口移动块414与盖板的连接孔正对的孔内设置有无油衬套411以及弹簧柱412，封口移动块414与连接板415之间设置有弹簧413。轴辊405受力下压时，压缩弹簧413，实现弹性连接，可以使轴辊405保持一定的压力。第三驱动件416安装于导轨连接板401上，导轨连接板401的另一端设置有气缸安装板402，第二驱动件403设置于气缸安装板402上。
76.在本发明实施例中，转轴406与轴辊405之间还设置有深沟球轴承407以及挡圈408。
77.在本发明一个实施例中，所述定位组件500包括三轴气缸501以及定位杆502；
78.所述三轴气缸501设位于一块立板的顶部，通过三轴气缸固定块503安装于三轴气缸安装块504上，三轴气缸501与三轴气缸安装块503之间的位置可调；
79.三轴气缸501的输出轴上设置有定位杆502，定位杆502的一端卡入托板与成型顶板110之间，定位杆502的一侧与保护套片料108抵接。
80.在本发明实施例中，通过三轴气缸501自身的伸缩可以调整保护套片料108的位置，防止在推料过程中保护套片料108跑偏。同时，通过三轴气缸501的伸缩或者调整三轴气缸501相对于三轴气缸安装块504的位置，可以适用不同的尺寸的片料，提高了适用性。
81.本发明实施例还提供了一种手机充电线保护套成型设备，所述手机充电线保护套成型设备包括：
82.如本发明实施例所述的手机充电线保护套成型装置；以及
83.控制模块，所述控制模块用于所述手机充电线保护套成型装置的工作控制。
84.在本发明实施例中，对于手机充电线保护套成型装置的组成以及各部分的说明，请参考前述任意一个实施例的说明，本实施例对此不再赘述。在本实施例中，控制模块具体可以是计算机设备或者其它具有控制功能的硬件设备，可以设置于控制室内，也可以与装置一体设置，此为可选的具体实现方式，本实施例对此不再赘述。
85.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。