一种高精度汽车注塑件切割装置的制作方法

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1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种高精度汽车注塑件切割装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。汽车零部件中某些部件为注塑件，在注塑件注塑完成以后，需要对其进行切割，这时需要用到切割装置进行切割，现有的切割装置不方便调节切割轮的位置，切割精度不高，且对注塑件进行切割时，注塑件的夹持效果不好。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度汽车注塑件切割装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高精度汽车注塑件切割装置，包括：
5.箱体，所述箱体内部横向设置有丝杆，所述丝杆右端设置有第一电机，所述第一电机设置在所述箱体外壁，所述丝杆外壁螺纹设置有螺块，所述螺块的顶部设置有滑块，所述滑块顶部与所述箱体内壁滑动连接，所述螺块底部横向设置有连接板，所述连接板的底部设置有切割机构；
6.所述箱体底部设置有支撑台，所述支撑台上表面右端设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述支撑台表面的固定板，所述固定板的上表面侧边设置有侧板，所述侧板之间设置有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有活动块，所述固定板的右端设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与所述活动块连接，所述侧板内壁通过转轴设置有三角板，所述三角板的底部左端铰接有连杆，所述三角板的底部与所述活动块活动连接，所述连杆的前端设置有转动板，所述转动板的底端与所述固定板的左上端铰接，所述转动板的外壁设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有压板。
7.进一步的，所述切割机构包括设置在所述连接板底部的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设置有支架，所述支架之间内部横向设置有连轴，所述连轴中间位置设置有切割轮，所述连轴右端与设置在所述支架外壁的第二电机连接。
8.进一步的，所述箱体顶部内壁横向设置有滑槽，所述滑块顶端滑动设置在所述滑槽内。
9.进一步的，所述三角板的底部右端倾斜设置有条形孔，所述条形孔内活动设置有限位杆，所述限位杆设置在所述活动块的左上端外壁。
10.进一步的，所述支撑台上表面设置有废屑口，所述废屑口内交错设置有支杆，所述废屑口下方设置有收集箱，所述废屑口上方放置有注塑件。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置结构新颖，设计巧妙，通过丝杆、螺块、滑块、伸缩气缸、切割轮等结构的配合连接，方便调节切割轮的位置，能够使
切割轮对注塑件进行精准切割，通过侧板、三角板、活动块、转动板以及伸缩气缸的配合连接，伸缩气缸推动活动板向左移动，进而活动块带动三角板进行转动，三角板通过连杆带动转动板转动，从而实现压板对注塑件进行夹持固定，实用方便，夹持效果好，保证注塑件切割时能够保持稳定。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型限位槽的结构示意图；
15.图4为本实用新型三角板的结构示意图；
16.图5为本实用新型支撑台的结构示意图。
17.图中序号：10、箱体；11、滑槽；12、支撑台；13、收集箱；14、注塑件；15、支杆；16、废屑口；20、第一电机；21、丝杆；22、滑块；23、螺块；24、连接板；25、伸缩气缸；30、支架；31、连轴；32、切割轮；33、第二电机；40、固定板；401、限位槽；41、第二伸缩气缸；42、侧板；43、活动块；44、限位杆；45、条形孔；46、三角板；461、转轴；47、连杆；50、转动板；51、旋转板；52、压板。
具体实施方式：
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种高精度汽车注塑件14切割装置，包括：
23.箱体10，所述箱体10内部横向设置有丝杆21，所述丝杆21右端设置有第一电机20，所述第一电机20设置在所述箱体10外壁，所述丝杆21外壁螺纹设置有螺块23，所述螺块23的顶部设置有滑块22，所述滑块22顶部与所述箱体 10内壁滑动连接，所述螺块23底部横向设置有连接板24，所述连接板24的底部设置有切割机构；
24.所述箱体10底部设置有支撑台12，所述支撑台12上表面右端设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在所述支撑台12表面的固定板40，所述固定板 40的上表面侧边设置有侧板42，所述侧板42之间设置有限位槽401，所述限位槽401内部滑动设置有活动块43，所述固定板40的右端设置有第二伸缩气缸 41，所述第二伸缩气缸41的输出端与所述活动块
43连接，所述侧板42内壁通过转轴461设置有三角板46，所述三角板46的底部左端铰接有连杆47，所述三角板46的底部与所述活动块43活动连接，所述连杆47的前端设置有转动板50，所述转动板50的底端与所述固定板40的左上端铰接，所述转动板50的外壁设置有旋转板51，所述旋转板51的底部设置有压板52。
25.所述切割机构包括设置在所述连接板24底部的第一伸缩气缸25，所述第一伸缩气缸25的输出端设置有支架30，所述支架30之间内部横向设置有连轴 31，所述连轴31中间位置设置有切割轮32，所述连轴31右端与设置在所述支架30外壁的第二电机33连接。
26.所述箱体10顶部内壁横向设置有滑槽11，所述滑块22顶端滑动设置在所述滑槽11内。
27.所述三角板46的底部右端倾斜设置有条形孔45，所述条形孔45内活动设置有限位杆44，所述限位杆44设置在所述活动块43的左上端外壁。
28.所述支撑台12上表面设置有废屑口16，所述废屑口16内交错设置有支杆 15，所述废屑口16下方设置有收集箱13，所述废屑口16上方放置有注塑件14。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。