大型管道穿越滑架的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及大型管道穿越滑架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，随着施工技术的提高以及现代科技的发展，一些大型管道生产与施工也得到了快速发展。
3.目前，在一些大型管道施工中需要将大型管道穿越大型水泥管件，大型管道需要在水泥管中纵向递进，目前多采用人工手动推动大型管道在水泥管内移动或利用吊车将大型管道吊起再一点点挪动管道位置实现大型管道在水泥管内的穿越，而无论是用人工推进或是吊车转移的方式，其操作均不方便，且费时费力，降低了管道施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大型管道在穿过水泥管时操作不便且费时费力的问题，而提出的大型管道穿越滑架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大型管道穿越滑架，包括底部支架，所述底部支架顶部固定连接有两个对称设置的轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有导向轴，所述导向轴外表面滑动连接有两个对称设置的用于定位管道的锥形导套，所述锥形导套大头端底部设有外挡板和用于调整外挡板左右位置的第一调整组件，所述锥形导套小头端底部设有内挡板和用于调整内挡板左右位置的第二调整组件。
6.为了实现便于将底部支架稳定安装至水泥管道内的目的，所述底部支架包括两个l型板和固定连接在两个l型板之间的加强横板，所述l型板底部贯穿开设有预留安装孔。
7.为了实现将锥形导套稳定滑动安装在导向轴上的目的，所述锥形导套水平开设有与导向轴适配的安装孔，所述安装孔内侧设有环形排布的导向凸块，所述导向轴外表面开设有与导向凸块对应的导向槽。
8.为了便于快速且同步的调整两个外挡板的位置，所述第一调整组件包括前后并排设置的第一双向螺杆和第一导向杆，所述第一双向螺杆和第一导向杆两端均转动安装于底部支架侧壁上，两个所述外挡板分别与两个锥形导套接触且对称的螺纹套接在第一双向螺杆外表面，所述外挡板滑动套接在第一导向杆表面。
9.为了便于快速且同步的调整两个内挡板的位置，所述第二调整组件包括上下并排设置的第二双向螺杆和第二导向杆，所述第二双向螺杆和第二导向杆两端均转动安装于底部支架侧壁上，两个所述内挡板分别与两个锥形导套接触且对称的螺纹套接在第二双向螺杆外表面，所述内挡板滑动套接在第二导向杆表面。
10.为了方便转动调节第二双向螺杆和第一双向螺杆，所述第二双向螺杆和所述第一双向螺杆均贯穿底部支架并固定连接有调节手轮。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该大型管道穿越滑架，通过底部支架、轴承座、导向轴和锥形导套之间的相互配合，利用底部支架将装置整体安装至水泥管内，将待推进的大型管道搭设在可转动的导向轴上，导向轴可将大型管道支撑，这样在人工推进或吊车转运时在导向轴的作用下大型管道均易被推动，操作简单且省时省力，有效提高了管道施工效率。
13.2、与现有技术相比，该大型管道穿越滑架，通过导向轴、锥形导套、外挡板、内挡板、第一调整组件和第二调整组件之间的相互配合，利用外挡板和内挡板可对锥形导套限位，使得锥形导套位置稳定，而第一调整组件和第二调整组件可调整外挡板和内挡板位置从而方便将锥形导套稳定在不同位置，以便不同外径尺寸大型管道的施工。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的大型管道穿越滑架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的大型管道穿越滑架的侧视图；
16.图3为本实用新型提出的大型管道穿越滑架的正视图；
17.图4为本实用新型提出的大型管道穿越滑架的俯视图；
18.图5为本实用新型提出的大型管道穿越滑架中导向凸块的侧视图。
19.图例说明：
20.1、底部支架；2、轴承座；3、导向轴；4、锥形导套；5、外挡板；6、内挡板；7、导向凸块；8、导向槽；9、第一双向螺杆；10、第二双向螺杆；11、调节手轮；12、第一导向杆；13、第二导向杆；101、l型板；102、加强横板；103、预留安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-图5，本实用新型提供的大型管道穿越滑架：包括底部支架1，底部支架1包括两个l型板101和固定连接在两个l型板101之间的加强横板102，l型板101底部贯穿开设有预留安装孔103，如图1所示，预留安装孔103的开设，便于将底部支架1固定在水泥管道内，而加强横板102提升了底部支架1的强度，从而保证了大型管道移动时装置整体的稳定，底部支架1顶部固定连接有两个对称设置的轴承座2，两个轴承座2之间转动连接有导向轴3，导向轴3外表面滑动连接有两个对称设置的用于定位管道的锥形导套4，锥形导套4水平开设有与导向轴3适配的安装孔，安装孔内侧设有环形排布的导向凸块7，导向轴3外表面开设有与导向凸块7对应的导向槽8，导向凸块7始终沿着对应的导向槽8滑动，避免锥形导套4与导向轴3之间发生相对转动。
23.其中，锥形导套4大头端底部设有外挡板5和用于调整外挡板5左右位置的第一调整组件，第一调整组件包括前后并排设置的第一双向螺杆9和第一导向杆12，第一双向螺杆9和第一导向杆12两端均转动安装于底部支架1侧壁上，两个外挡板5分别与两个锥形导套4接触且对称的螺纹套接在第一双向螺杆9外表面，外挡板5滑动套接在第一导向杆12表面，锥形导套4小头端底部设有内挡板6和用于调整内挡板6左右位置的第二调整组件，第二调
整组件包括上下并排设置的第二双向螺杆10和第二导向杆13，第二双向螺杆10和第二导向杆13两端均转动安装于底部支架1侧壁上，两个内挡板6分别与两个锥形导套4接触且对称的螺纹套接在第二双向螺杆10外表面，内挡板6滑动套接在第二导向杆13表面，第一导向杆12和第二导向杆13分别对外挡板5和内挡板6限位，防止外挡板5和内挡板6转动，第二双向螺杆10和第一双向螺杆9均贯穿底部支架1并固定连接有调节手轮11，通过设置调节手轮11方便工作人员转动第二双向螺杆10和第一双向螺杆9。
24.工作原理：使用时首先根据大型管道的外径调整两个锥形导套4的间距，具体调整方式为，需要调大锥形导套4间距时，首先转动与第一双向螺杆9连接的调节手轮11，第一双向螺杆9转动时，两个外挡板5在第一导向杆12限位作用下开始与对应的锥形导套4分离并分别向两侧移动，然后移动两个锥形导套4至锥形导套4间距与大型管道外径适配，停止转动对应的调节手轮11，然后转动与第二双向螺杆10连接的调节手轮11，第二双向螺杆10转动，使得两个内挡板6在第二导向杆13限位下开始向两侧移动，直至内挡板6将锥形导套4与外挡板5抵紧，相反，需要调小锥形导套4间距时，首先反向转动与第二双向螺杆10连接的调节手轮11，使得两个内挡板6向内侧移动，然后将两个锥形导套4向内移动至合适位置，最后反向转动与第一双向螺杆9连接的调节手轮11，使得外挡板5向内移动并将锥形导套4抵紧。
25.调整结束后，将底部支架1固定在水泥管内，将大型管道搭设在可转动的导向轴3上，利用导向轴3可减少大型管道移动时的摩擦，这样在人工推进或吊车转运时在导向轴3的作用下大型管道均易被推动，操作简单且省时省力。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。