一种新型超高压泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体是一种新型超高压泄压阀。


背景技术：

2.根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外，一般通过弹簧的回弹来控制泄压阀的开启关闭。
3.但是，目前市场上的泄压阀，一般不能进行泄压压力值的调节，不能根据需要进行调节，不利于装置的使用灵活性，一般通过弹簧的弹力大小来控制泄压的设定压力值，当弹簧损坏时，造成泄压阀故障，泄压阀会一直处于泄压状态，一把装置泄压阀板的移动平稳性较差，不利于泄压过程的平稳性，瞬时开启导致装置震动，对阀板的磨损严重，不利于泄压阀的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种新型超高压泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型超高压泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型超高压泄压阀，包括泄压阀主体，所述泄压阀主体的下端一侧设置有高压进入口，所述泄压阀主体的另一侧设置有泄压排出口，所述泄压阀主体的上端一侧安装有电控箱，所述泄压阀主体的上侧安装有排气管与进气管，所述泄压阀主体的内部设置有阀杆，所述阀杆的下端设置有阀板，所述泄压阀主体的内表下端设置有支撑架，所述阀杆的下端阀板的上方位置处设置有气体隔板，所述气体隔板的上侧安装有弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压进入口的内端安装有第一压力表，所述排气管的内端安装有第二压力表，所述排气管的外端设置有排气电磁阀，所述阀板的上侧安装有压力传感器，所述电控箱的内部安装有气压泵与单片机，所述电控箱的内侧设置有固定架。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电控箱的输出端与进气管的输入端贯通连接，所述进气管的输出端与泄压阀主体的内部气体隔板的上方贯通连接，所述泄压阀主体的内部气体隔板的上端与排气管的输入端贯通连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气体隔板位于泄压阀主体的内部泄压排出口的上方位置处，所述阀板位于泄压阀主体的内部高压进入口的上方位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀板的下侧挤压于支撑架的上侧位置处，所述弹簧位于阀杆的外表面气体隔板的上方位置处，所述阀杆的上端滑动安装于泄压阀主体的内部上端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的输出端分别电极连接于气压泵、压力传感器、第一压力表、第二压力表与排气电磁阀的输入端，所述气压泵的输出端与进气管的输入端贯通连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型泄压阀，通过电控箱能进行泄压压力值的调节，能根据需要进行调节，有利于装置的使用灵活性，增加装置的适配范围，本装置通过气压控制泄压压力值，相较于弹簧控制泄压压力值，使用寿命增加，避免弹簧损坏时，造成泄压阀故障泄压阀一直处于泄压状态的问题，气压能提高阀板的运行平稳性，避免瞬时开启过程中装置震动，降低对阀板的磨损。
附图说明
13.图1为一种新型超高压泄压阀的结构示意图；
14.图2为一种新型超高压泄压阀中的透视图；
15.图3为一种新型超高压泄压阀中电控箱的透视图。
16.图中：1、泄压阀主体；2、电控箱；3、高压进入口；4、泄压排出口；5、排气管；6、进气管；7、支撑架；8、阀杆；9、气体隔板；10、阀板；11、弹簧；12、压力传感器；13、第一压力表；14、第二压力表；15、排气电磁阀；16、固定架；17、气压泵；18、单片机。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型超高压泄压阀，包括泄压阀主体1，泄压阀主体1的下端一侧设置有高压进入口3，泄压阀主体1的另一侧设置有泄压排出口4，泄压阀主体1的上端一侧安装有电控箱2，泄压阀主体1的上侧安装有排气管5与进气管6，泄压阀主体1的内部设置有阀杆8，阀杆8的下端设置有阀板10，泄压阀主体1的内表下端设置有支撑架7，阀杆8的下端阀板10的上方位置处设置有气体隔板9，气体隔板9的上侧安装有弹簧11，电控箱2的输出端与进气管6的输入端贯通连接，进气管6的输出端与泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方贯通连接，泄压阀主体1的内部气体隔板9的上端与排气管5的输入端贯通连接，气体隔板9位于泄压阀主体1的内部泄压排出口4的上方位置处，阀板10位于泄压阀主体1的内部高压进入口3的上方位置处，阀板10的下侧挤压于支撑架7的上侧位置处，弹簧11位于阀杆8的外表面气体隔板9的上方位置处，阀杆8的上端滑动安装于泄压阀主体1的内部上端位置处，首先，取出装置，把装置通过高压进入口3的外端连接外部高压输出端，把泄压排出口4的外端连接外部循回端，然后，把电控箱2连接电源，开始使用，电控箱2调节，阀门开启压力值，通过进气管6对泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方加压，通过排气管5排气，使泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方位置处的气压平稳，高压进入口3把外部高压液导入泄压阀主体1的内部阀板10的下方，当压力到达限定值时，阀板10在液压压力下上移，阀板10与气体隔板9在泄压阀主体1的内部上滑，泄压阀主体1内部气体隔板9上方的气体挤压收缩，阀板10移动到泄压排出口4的上方，泄压阀主体1内部的水液通过泄压排出口4导出完成泄压，泄压后，阀板10与气体隔板9在气压弹簧11回弹的作用下回归原位阀板10的下侧挤压到支撑架7的上侧，完成关闭。
18.在图2、3中：高压进入口3的内端安装有第一压力表13，排气管5的内端安装有第二压力表14，排气管5的外端设置有排气电磁阀15，阀板10的上侧安装有压力传感器12，电控
箱2的内部安装有气压泵17与单片机18，电控箱2的内侧设置有固定架16，单片机18的输出端分别电极连接于气压泵17、压力传感器12、第一压力表13、第二压力表14与排气电磁阀15的输入端，气压泵17的输出端与进气管6的输入端贯通连接，把电控箱2连接电源，开始使用，通过单片机18调节，阀门开启压力值，气压泵17实时运行，通过进气管6对泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方加压，第二压力表14实时运行检测泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方位置处的气压大小，通过排气电磁阀15排气，使泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方位置处的气压平稳，高压进入口3把外部高压液导入泄压阀主体1的内部阀板10的下方，第一压力表13检测液压压力大小，压力传感器12检测泄压阀主体1的内部阀板10的下方的液压压力，当压力到达限定值时，阀板10在液压压力下上移，阀板10与气体隔板9在泄压阀主体1的内部上滑，泄压阀主体1内部气体隔板9上方的气体挤压收缩，阀板10移动到泄压排出口4的上方，泄压阀主体1内部的水液通过泄压排出口4导出完成泄压。
19.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过高压进入口3的外端连接外部高压输出端，把泄压排出口4的外端连接外部循回端，然后，把电控箱2连接电源，开始使用，通过单片机18调节，阀门开启压力值，气压泵17实时运行，通过进气管6对泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方加压，第二压力表14实时运行检测泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方位置处的气压大小，通过排气电磁阀15排气，使泄压阀主体1的内部气体隔板9的上方位置处的气压平稳，高压进入口3把外部高压液导入泄压阀主体1的内部阀板10的下方，第一压力表13检测液压压力大小，压力传感器12检测泄压阀主体1的内部阀板10的下方的液压压力，当压力到达限定值时，阀板10在液压压力下上移，阀板10与气体隔板9在泄压阀主体1的内部上滑，泄压阀主体1内部气体隔板9上方的气体挤压收缩，阀板10移动到泄压排出口4的上方，泄压阀主体1内部的水液通过泄压排出口4导出完成泄压，泄压后，阀板10与气体隔板9在气压弹簧11回弹的作用下回归原位阀板10的下侧挤压到支撑架7的上侧，完成关闭。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。