一种具有节能减排功能的电镀冷却装置的制作方法

1.本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种具有节能减排功能的电镀冷却装置。


背景技术：

2.电镀是目前众多电子元件和设备在生产过程中的一个不可缺少的工艺步骤。在pcb板的生产过程中需要进行电镀，为了在电镀过程中使得电镀液均匀，通常需要对电镀液进行搅拌处理。当前采用风泵对着电镀液吹出气体，利用气体来搅拌电镀液，一般从风泵吹出的气体温度可达到八十摄氏度至一百摄氏度之间。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：利用气泵吹出的气体对电镀液进行搅拌，会使电镀液的温度随着气体的传导而升温，由于电镀液的温度控制在三十摄氏度以下才能保证电镀效果，因此需要额外利用冷却设备对电镀液进行冷却，如此需要消耗大量的能源。


技术实现要素：

4.为了在降低电镀液温度的同时，减少需要能源的消耗，本技术提供一种具有节能减排功能的电镀冷却装置。
5.本技术提供的一种具有节能减排功能的电镀冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种具有节能减排功能的电镀冷却装置，包括支撑架、设置在支撑架上的冷却壳体、设置在冷却壳体内部的热交换管，所述支撑架设置在电镀池与气泵之间，所述冷却壳体内部充满冷却液，所述热交换管的两端延伸出所述冷却壳体，所述热交换管一端与气泵出口端连通，另一端与电镀池内部连通，所述冷却壳体下方设置有循环盘管，所述循环盘管的两端与所述冷却壳体内部连通，所述循环盘管中间设置有循环水泵。
7.通过采用上述技术方案，在电镀池与气泵之间设置冷却壳体，并在冷却壳体内部充满冷却液，利用冷却液吸收热交换管的热量，从而降低热交换管的温度，当气泵出口端吹出的高温空气经过热交换管内部时，可对经过热交换管的空气进行吸热，最终降低进入电镀池的空气温度，当冷却液温度升高时，利用循环水泵使冷却液在循环盘管内部不断流动，利用外部空气对循环盘管进行冷却，电镀冷却装置整体结构简单能耗低，相比利用冷却设备对电镀液进行冷却，可减少能源的消耗。
8.可选的，所述热交换管内部设置有冷却翅片，所述冷却翅片包括与所述热交换管同轴设置的冷却管芯、设置在冷却管芯与所述热交换管之间的若干连接片。
9.通过采用上述技术方案，在热交换管内部设置冷却翅片，利用冷却翅片增加高温空气与底温热交换管之间的接触面积，可提升对高温空气的冷却效果。
10.可选的，所述热交换管外部设置有散热片，所述散热片绕所述热交换管圆周方向设置若干个。
11.通过采用上述技术方案，在热交换管外部设置若干散热片，利用散热片增加热交换管与冷却液的接触面积，使热交换管的热量快速传递至冷却液内部，提升热交换管的散
热效果。
12.可选的，所述散热片上开设有若干散热孔。
13.通过采用上述技术方案，利用散热孔进一步增大散热片与冷却液的接触面积，使散热片散热效果更佳，提升热交换管的散热效果。
14.可选的，所述热交换管平行设置有若干个，所述热交换管靠近气泵的一端连通有汇总管，所述汇总管靠近气泵的一端与气泵出口端连通。
15.通过采用上述技术方案，利用多个热交换管将气泵输出的高温空气进行分散冷却，可提升对高温空气的冷却效果。
16.可选的，所述循环盘管的一侧设置有散热风扇。
17.通过采用上述技术方案，利用散热风扇加快循环盘管周边的空气流速，加快循环盘管内部热量的散出，从而对冷却液进行冷却。
18.可选的，所述冷却壳体的顶部设置有盖板，所述盖板的一侧与所述冷却壳体铰接，另一侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述冷却壳体螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，利用铰接在冷却壳体上的盖板，可根据需要打开盖板，快速对冷却壳体内部进行检查。
20.可选的，所述盖板上设置有添加口，所述添加口的开口处与所述盖板垂直。
21.通过采用上述技术方案，利用添加口向冷却壳体内部添加冰块，快速降低冷却液的温度，同时添加口的开口处与盖板垂直，可减小杂质和灰尘掉入冷却壳体内部的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用冷却液吸收热交换管的热量，从而降低热交换管的温度，当气泵出口端吹出的高温空气经过热交换管内部时，可对经过热交换管的空气进行吸热，最终降低进入电镀池的空气温度，当冷却液温度升高时，利用循环水泵使冷却液在循环盘管内部不断流动，利用外部空气对循环盘管进行冷却，电镀冷却装置整体结构简单能耗低，相比利用冷却设备对电镀液进行冷却，可减少能源的消耗；
24.2.在热交换管内部设置冷却翅片，利用冷却翅片增加高温空气与底温热交换管之间的接触面积，可提升对高温空气的冷却效果；
25.3.在热交换管外部设置若干散热片，利用散热片增加热交换管与冷却液的接触面积，使热交换管的热量快速传递至冷却液内部，提升热交换管的散热效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现循环水泵安装位置的示意图。
28.图3是本技术实施例中热交换管的正视图。
29.图4是图3中a-a向的剖视图。
30.附图标记说明：
31.01、电镀池；02、气泵；1、支撑架；2、冷却壳体；21、盖板；211、连接螺栓；212、添加口；3、热交换管；31、汇总管；4、冷却翅片；41、冷却管芯；42、连接片；5、散热片；51、散热孔；6、循环盘管；7、循环水泵；8、散热风扇。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有节能减排功能的电镀冷却装置。参照图1，一种具有节能减排功能的电镀冷却装置包括支撑架1、冷却壳体2、热交换管3，支撑架1设置在电镀池01与气泵02之间，支撑架1设置在地面上，冷却壳体2固定设置在支撑架1上，冷却壳体2内部充满冷却液。热交换管3的一端与气泵02的出气端连通，另一端通入电镀池01内部，热交换管3贯穿冷却壳体2。
34.参照图1，将热交换管3浸没在冷却液中，利用低温冷却液吸收热交换管3的热量，当气泵02出口端吹出的高温空气经过热交换管3内部时，高温空气与低温的热交换管3接触，从而降低进入电镀池01的空气温度，经过降温的空气进入电镀池01内部，从而使电镀池01内部的温度保持在合适的范围内，相比利用专业冷却设备对电镀液进行冷却，可减少能源的消耗。
35.参照图1和图2，热交换管3平行设置有若干个，本实施例以三个为例，热交换管3靠近气泵02的一端连通有汇总管31，汇总管31靠近气泵02的一侧与气泵02出口端连通。
36.参照图3和图4，在每个热交换管3内部均固定设置有冷却翅片4，冷却翅片4包括冷却管芯41和连接片42，冷却管芯41与热交换管3同轴设置，连接片42在冷却管芯41与热交换管3之间固定设置有若干个。
37.参照图2和图3，在每个热交换管3的外部均固定设置有散热片5，散热片5位于冷却壳体2内部，散热片5绕热交换管3圆周方向设置若干个，在每个散热片5上还开设有若干散热孔51。
38.参照图4，利用冷却翅片4增大高温空气与热交换管3的接触面积，方便热交换管3吸收高温空气的热量，再利用散热片5增大冷却液与热交换管3的接触面积，方便冷却液吸收热交换管3的热量，从而进一步对高温空气进行降温。
39.参照图1和图2，为了方便对冷却壳体2内部的冷却液进行冷却，在冷却壳体2下方设置有循环盘管6，循环盘管6的两端与冷却壳体2固定连接，循环盘管6的两端与冷却壳体2内部连通。在循环盘管6中间设置有循环水泵7，循环水泵7设置在地面上，在循环盘管6的一侧设置有散热风扇8，散热风扇8与支撑架1固定连接。
40.参照图1和图2，当冷却液的温度升高时，循环水泵7工作，利用循环水泵7使冷却液在循环盘管6内部不断流动，同时散热风扇8开启，利用外部空气对循环盘管6进行冷却。
41.参照图1，在冷却壳体2的顶部设置有盖板21，盖板21的一侧与冷却壳体2铰接，另一侧螺纹连接有连接螺栓211，连接螺栓211穿过盖板21与冷却壳体2螺纹连接，可方便将盖板21打开，对冷却壳体2内部进行检修。
42.参照图1，在盖板21上还设置有添加口212，添加口212的开口处与盖板21垂直，可通过添加口212向冷却壳体2内部添加冰块，快速降低冷却液温度。
43.本技术实施例一种具有节能减排功能的电镀冷却装置的实施原理为：气泵02出口端吹出的高温空气经过热交换管3内部时，利用浸没在冷却液的热交换管3吸收空气中的热量，并将热量传递至冷却液中，实现对高温空气的冷却。
44.当冷却液温度升高时，利用循环水泵7使冷却液在循环盘管6内部不断流动，同时散热风扇8工作，对循环盘管6进行冷却，使冷却液的温度不易升高，还可通过添加口212加
入冰块，快速降低冷却液的温度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。