一种轻质碳酸钙加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻质碳酸钙技术领域，具体为一种轻质碳酸钙加工用粉碎装置。


背景技术：

2.轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，它的化学式为caco3。轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，因此被称为轻质碳酸钙。
3.在轻质碳酸钙的使用和加工过程中，常需要对轻质碳酸钙进行粉碎处理，使用人工对轻质碳酸钙进行粉碎效率低下，人工成本高，因此需要使用到粉碎装置对轻质碳酸钙进行粉碎，粉碎完后将块状轻质碳酸钙投出继续进行粉碎，但是现有的粉碎装置在对轻质碳酸钙进行粉碎时不便于将粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，需要人工将块状的轻质碳酸钙拣出，增加了人工成本，降低了粉碎效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轻质碳酸钙加工用粉碎装置，具备便捷对粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，降低人工成本，提高粉碎效率的优点，解决了现有的粉碎装置在对轻质碳酸钙进行粉碎时不便于将粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，需要人工将块状的轻质碳酸钙拣出，增加了人工成本，降低了粉碎效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有机箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料口，所述粉碎箱正面的下方通过合页铰接有取料门，所述粉碎箱内腔上方的两侧均转动连接有粉碎轮，所述粉碎箱背面的上方固定连接有横板，所述横板上方的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至粉碎箱的内部并与粉碎轮的背面固定连接，所述粉碎箱内壁的左侧转动连接有转轴，所述转轴的数量为两个，所述转轴的表面固定连接有碾压滚轮，且两个碾压滚轮的表面贴合，所述转轴的右端贯穿至机箱的内部并固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮的表面啮合，所述机箱内腔的上方固定连接有支板，所述支板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮的表面啮合，所述第一齿轮的右侧固定连接有传动轮，所述粉碎箱内壁左侧的下方铰接有筛板，所述筛板的右侧与粉碎箱内壁的右侧贴合，所述粉碎箱内壁的左侧开设有位于筛板上方的通孔，且通孔的内部铰接有挡板，所述粉碎箱左侧的下方设置有回收箱，所述粉碎箱内壁底部的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有内齿环，所述内齿环的顶部与筛板的底部贴合，所述齿环的右侧与粉碎箱内壁的右侧滑动连接，所述内齿环的内部啮合有半齿轮，所述半齿轮的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿至机箱的内部并固定连接有从动轮，所述传动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述粉碎箱内壁的底部设置有位于筛板下方的接料箱。
6.作为本实用新型优选的，所述粉碎箱背面的底部固定连接有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的右侧连通有抽风机，所述抽风机的输入端连通有抽风管，所述抽风管的顶端贯穿至粉碎箱的内部并连通有抽风罩。
7.作为本实用新型优选的，所述粉尘收集箱的顶部连通有排气管，所述粉尘收集箱内部的上方固定连接有滤网。
8.作为本实用新型优选的，所述支板的顶部固定连接有若干个隔板，所述机箱的顶部通过卡扣活动连接有盖板，所述盖板的底部与隔板的顶部贴合。
9.作为本实用新型优选的，所述机箱的左侧固定连接有限位板，所述限位板右侧的下方固定连接有压簧，所述压簧的右侧与挡板的左侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述内齿环右侧的上方和下方均固定连接有t形块，所述粉碎箱内壁的右侧开设有与t形块配合使用的t形槽，所述t形块与t形槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置粉碎箱、机箱、进料口、取料门、粉碎轮、横板、第一电机、转轴、碾压滚轮、第一齿轮、支板、第二电机、第二齿轮、传动轮、筛板、挡板、回收箱、拉簧、内齿环、半齿轮、传动杆、从动轮和接料箱的配合使用，解决了现有的粉碎装置在对轻质碳酸钙进行粉碎时不便于将粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，需要人工将块状的轻质碳酸钙拣出，增加了人工成本，降低了粉碎效率的问题，具备便捷对粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，降低人工成本，提高粉碎效率的优点。
13.2、本实用新型通过设置粉尘收集箱、抽风机、抽风管和抽风罩的配合使用，通过启动抽风机，使粉碎箱内部形成负压，将粉碎轻质碳酸钙时产生的粉尘收集进粉尘收集箱，有效的降低了粉碎箱内的粉尘，避免装置在进行粉碎时产生过多的粉尘对环境造成污染。
14.3、本实用新型通过设置排气管和滤网的配合使用，能够通过排气管降低粉尘收集箱内的压力，通过滤网将粉尘过滤在箱体内部，不会随着气体流向外部，避免了粉尘收集箱内部压力过大导致箱体受损无法继续收集粉尘的问题。
15.4、本实用新型通过设置隔板和盖板的配合使用，在机箱的顶部形成了置物空间，使用者可以将扳手、螺丝刀等常用工具放置其中，有效的利用了设备的空间，增加了设备的实用性。
16.5、本实用新型通过设置限位板和压簧的配合使用，能对挡板起到限位作用，当块状轻质碳酸钙接触到挡板时挡板底部向左移动打开，当挡板在没有块状轻质碳酸钙需要排出的时候受到压簧的压力会一直处于垂直状态对粉碎箱进行密封，避免了挡板一直处于倾斜状态粉碎完成后的轻质碳酸钙跟随块状轻质碳酸钙进入回收箱。
17.6、本实用新型通过设置t形块和t形槽的配合使用，对内齿环起到了限位作用，使内齿环只能够在粉碎箱内壁右侧的下方进行上下滑动，避免了内齿环出现倾斜影响设备正常使用的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型机箱的背部示意图；
20.图3为本实用新型机箱的正面示意图；
21.图4为本实用新型内齿环的左视示意图；
22.图5为本实用新型图1中a的放大示意图。
23.图中：1、粉碎箱；2、机箱；3、进料口；4、取料门；5、粉碎轮；6、横板；7、第一电机；8、转轴；9、碾压滚轮；10、第一齿轮；11、支板；12、第二电机；13、第二齿轮；14、传动轮；15、筛板；16、挡板；17、回收箱；18、拉簧；19、内齿环；20、半齿轮；21、传动杆；22、从动轮；23、接料箱；24、粉尘收集箱；25、抽风机；26、抽风管；27、抽风罩；28、排气管；29、滤网；30、隔板；31、盖板；32、限位板；33、压簧；34、t形块；35、t形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，一种轻质碳酸钙加工用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的右侧固定连接有机箱2，粉碎箱1的顶部连通有进料口3，粉碎箱1正面的下方通过合页铰接有取料门4，粉碎箱1内腔上方的两侧均转动连接有粉碎轮5，粉碎箱1背面的上方固定连接有横板6，横板6上方的两侧均固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿至粉碎箱1的内部并与粉碎轮5的背面固定连接，粉碎箱1内壁的左侧转动连接有转轴8，转轴8的数量为两个，转轴8的表面固定连接有碾压滚轮9，且两个碾压滚轮9的表面贴合，转轴8的右端贯穿至机箱2的内部并固定连接有第一齿轮10，且两个第一齿轮10的表面啮合，机箱2内腔的上方固定连接有支板11，支板11的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的表面与第一齿轮10的表面啮合，第一齿轮10的右侧固定连接有传动轮14，粉碎箱1内壁左侧的下方铰接有筛板15，筛板15的右侧与粉碎箱1内壁的右侧贴合，粉碎箱1内壁的左侧开设有位于筛板15上方的通孔，且通孔的内部铰接有挡板16，粉碎箱1左侧的下方设置有回收箱17，粉碎箱1内壁底部的右侧固定连接有拉簧18，拉簧18的顶部固定连接有内齿环19，内齿环19的顶部与筛板15的底部贴合，齿环的右侧与粉碎箱1内壁的右侧滑动连接，内齿环19的内部啮合有半齿轮20，半齿轮20的右侧固定连接有传动杆21，传动杆21的右侧贯穿至机箱2的内部并固定连接有从动轮22，传动轮14与从动轮22通过传动带传动连接，粉碎箱1内壁的底部设置有位于筛板15下方的接料箱23。
26.参考图1和图2，粉碎箱1背面的底部固定连接有粉尘收集箱24，粉尘收集箱24的右侧连通有抽风机25，抽风机25的输入端连通有抽风管26，抽风管26的顶端贯穿至粉碎箱1的内部并连通有抽风罩27。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置粉尘收集箱24、抽风机25、抽风管26和抽风罩27的配合使用，通过启动抽风机25，使粉碎箱1内部形成负压，将粉碎轻质碳酸钙时产生的粉尘收集进粉尘收集箱24，有效的降低了粉碎箱1内的粉尘，避免装置在进行粉碎时产生过多的粉尘对环境造成污染。
28.参考图2，粉尘收集箱24的顶部连通有排气管28，粉尘收集箱24内部的上方固定连接有滤网29。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排气管28和滤网29的配合使用，
能够通过排气管28降低粉尘收集箱24内的压力，通过滤网29将粉尘过滤在箱体内部，不会随着气体流向外部，避免了粉尘收集箱24内部压力过大导致箱体受损无法继续收集粉尘的问题。
30.参考图1，支板11的顶部固定连接有若干个隔板30，机箱2的顶部通过卡扣活动连接有盖板31，盖板31的底部与隔板30的顶部贴合。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置隔板30和盖板31的配合使用，在机箱2的顶部形成了置物空间，使用者可以将扳手、螺丝刀等常用工具放置其中，有效的利用了设备的空间，增加了设备的实用性。
32.参考图1，机箱2的左侧固定连接有限位板32，限位板32右侧的下方固定连接有压簧33，压簧33的右侧与挡板16的左侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板32和压簧33的配合使用，能对挡板16起到限位作用，当块状轻质碳酸钙接触到挡板16时挡板16底部向左移动打开，当挡板16在没有块状轻质碳酸钙需要排出的时候受到压簧33的压力会一直处于垂直状态对粉碎箱1进行密封，避免了挡板16一直处于倾斜状态粉碎完成后的轻质碳酸钙跟随块状轻质碳酸钙进入回收箱17。
34.参考图5，内齿环19右侧的上方和下方均固定连接有t形块34，粉碎箱1内壁的右侧开设有与t形块34配合使用的t形槽35，t形块34与t形槽35滑动连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置t形块34和t形槽35的配合使用，对内齿环19起到了限位作用，使内齿环19只能够在粉碎箱1内壁右侧的下方进行上下滑动，避免了内齿环19出现倾斜影响设备正常使用的问题。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过进料口3将需要粉碎的轻质碳酸钙送入粉碎箱1，轻质碳酸钙落在粉碎轮5上方，启动第一电机7和第二电机12，第一电机7转动带动粉碎轮5转动，通过粉碎轮5的转动将轻质碳酸钙进行初次粉碎，初次粉碎完成后的轻质碳酸钙掉落到碾压滚轮9的表面，第二电机12启动第二齿轮13带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动转轴8转动，转轴8转动带动滚轮对轻质碳酸钙进行碾压粉碎，之后轻质碳酸钙掉落在筛板15的上方，第一齿轮10转动带动传动轮14转动，传动轮14转动带动传动杆21转动，传动杆21转动带动半齿轮20在内齿环19的内表面进行转动，通过半齿轮20的转动使内齿环19在粉碎箱1内壁右侧的下方上下滑动，通过内齿环19的上下滑动带动筛板15的右侧上下移动，从而对筛板15上方的轻质碳酸钙进行筛选，粉碎完成的轻质碳酸钙通过筛板15的网孔掉落进接料箱23，剩余的块状轻质碳酸钙被筛到筛板15的左侧将挡板16顶开进入回收箱17，然后将回收箱17内回收到的块状轻质碳酸钙继续投入设备进行粉碎。
37.综上所述：该轻质碳酸钙加工用粉碎装置，通过设置粉碎箱1、机箱2、进料口3、取料门4、粉碎轮5、横板6、第一电机7、转轴8、碾压滚轮9、第一齿轮10、支板11、第二电机12、第二齿轮13、传动轮14、筛板15、挡板16、回收箱17、拉簧18、内齿环19、半齿轮20、传动杆21、从动轮22和接料箱23的配合使用，解决了现有的粉碎装置在对轻质碳酸钙进行粉碎时不便于将粉碎完成的轻质碳酸钙和块状轻质碳酸钙进行分离，需要人工将块状的轻质碳酸钙拣出，增加了人工成本，降低了粉碎效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。