一种光伏边框自定位用切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机技术领域，具体为一种光伏边框自定位用切割机。


背景技术：

2.对比公开专利号：202022051091.5，公开了太阳能光伏组件铝边框切割机，该太阳能光伏组件铝边框切割机，将原材料放置在工作台上，使得原材料的一端抵在固定板上，并利用一号电动缸带动限位块与原材料接触，从而将原材料的位置限制，如此气缸推动原材料移动，可避免原材料位置偏离，原材料切割时，利用二号电动缸推动定位块，将原材料压紧，之后切割组件移动将原材料切断，但是该方案在使用的过程中存在以下问题：虽然该方案可避免原材料位置偏离，但是现有的大部分光伏边框切割机在使用的过程中，需要人工持续上料，不但增加劳动强度，而且效率低，切割速度慢，并且人工上料存在一定的危险性等问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种光伏边框自定位用切割机，具备大大提高了生产中双料定位切割的效率，保障了圆杆进行切割时可快速对双料定位切割的灵活性等优点，解决了效率低，切割速度慢，并且人工上料存在一定的危险性的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏边框自定位用切割机，包括切割板，所述切割板的上侧固定连接有连接板,连接板的上侧固定连接有内部为倾斜状的储料箱,储料箱的内部转动连接有转动杆，切割板的上侧设置有切割机构,连接板的上侧开设有与储料箱内部相连通的滑槽，切割板的上侧开设有与滑槽相垂直的切割槽,切割板的上侧开设有与切割槽相连通的定位槽,定位槽的内部设置有移动装置,转动杆的表面开设有四个凹槽,四个凹槽呈垂直状分布。
5.优选的，所述滑槽的形状为倾斜状。
6.优选的，所述移动装置包括定位板,定位板的表面滑动连接在定位槽的内部，定位板的左侧固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的左端固定连接在切割板的右侧，切割板的内部开设有两个与定位槽和切割槽相连通的移动槽。
7.优选的，所述切割板的上侧开设有与切割槽相连通的出料口,出料口位于定位槽和移动槽的右侧，切割板的内部开设有两个与出料口相连通的限位槽,限位槽的内部固定连接有感应器。
8.优选的，所述定位板的右侧开设有两个与移动槽相吻合成一个圆的稳固槽。
9.与现有技术相比，本技术提供了一种光伏边框自定位用切割机，具备以下有益效果：
10.1、该光伏边框自定位用切割机，切割机构做向下切割的运动，当两根圆杆被切割机构切割后，切割下来的圆杆会通过出料口落在收集箱中，进而通过相同的运动方式液压伸缩杆、感应器和切割机构进行下步的定位切割，这样的方式改善了传统的人工持续上料
的复杂性，也避免了人工上料时存在的危险性，大大提高了生产中双料定位切割的效率。
11.2、该光伏边框自定位用切割机，通过转动杆在外部电源的带动下继续下旋转，直至凹槽到达连接板上的滑槽内部时，通过转动杆带动凹槽内部的圆杆进行旋转下，圆杆在凹槽的内部脱离，通过滑槽的倾斜状滑落进定位槽的内部，这样的方式保障了圆杆进行定量进料后可以快速且准确的进行下料的快速性，保障了圆杆进行下料和进料的简易性。
附图说明
12.图1为本技术一种光伏边框自定位用切割机结构示意图；
13.图2为本技术切割板结构示意图；
14.图3为本技术定位板结构示意图；
15.图4为本技术转动杆结构示意图。
16.图中：1切割板、2连接板、3储料箱、4转动杆、5滑槽、6切割机构、7切割槽、8定位槽、9定位板、10液压伸缩杆、11移动槽、12出料口、13限位槽、14感应器、15凹槽、16稳固槽。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.请参阅图1-3，本技术提供一种新的技术方案：一种光伏边框自定位用切割机，包括切割板1,切割板1的上侧固定连接有连接板2,连接板2的上侧固定连接有内部为倾斜状的储料箱3,储料箱3的内部转动连接有转动杆4,储料箱3下端朝向连接板2的一侧为出料口，转动杆4位于出料口处，转动杆4的表面开设有四个凹槽15,四个凹槽15呈垂直状分布，通过利用储料箱3内部的倾斜状对圆杆物料进行有规律的放置后，利用外部电源和数控程序的控制下使转动杆4在储料箱3的内部进行九十度的旋转，通过在转动杆4上开设的凹槽15与储料箱3内部的圆杆接触时，由于圆杆的长度小于凹槽15的长度，并且凹槽15的内部只能够容下两根圆杆，这样的方式保障了当转动杆4上的凹槽15与储料箱3内部具备倾斜滑动的圆杆接触时，圆杆会进入凹槽15内部两根，进而实现避免人工操作控制圆杆进料的数量，保障了圆杆进行定量下料的高效性。
19.连接板2的上侧开设有与储料箱3内部相连通的滑槽5,滑槽5的形状为倾斜状，切割板1的上侧设置有切割机构6,切割板1的上侧开设有与滑槽5相垂直的切割槽7,切割板1的上侧开设有与切割槽7相连通的定位槽8,定位槽8的内部设置有移动装置，移动装置包括定位板9,定位板9的表面滑动连接在定位槽8的内部，通过圆杆进入凹槽15的内部后，使转动杆4在外部电源的带动下继续下旋转，直至凹槽15到达连接板2上的滑槽5内部时，通过转动杆4带动凹槽15内部的圆杆进行旋转下，圆杆在凹槽15的内部脱离，通过滑槽5的倾斜状滑落进定位槽8的内部，这样的方式保障了圆杆进行定量进料后可以快速且准确的进行下料的快速性，保障了圆杆进行下料和进料的简易性。
20.请参阅图1-4，定位板9的左侧固定连接有液压伸缩杆10,液压伸缩杆10的左端固定连接在切割板1的右侧，切割板1的内部开设有两个与定位槽8和切割槽7相连通的移动槽
11,切割板1的上侧开设有与切割槽7相连通的出料口12,出料口12位于定位槽8和移动槽11的右侧，切割板1的内部开设有两个与出料口12相连通的限位槽13,限位槽13的内部固定连接有感应器14，定位板9的右侧开设有两个与移动槽11相吻合成一个圆的稳固槽16，通过两个圆杆到达定位槽8的内部后，根据圆杆自身特定的形态，当两根圆杆到达定位槽8的内部后，两根圆杆分别有序的滑入两个移动槽11的内部，通过两个移动槽11与两根圆杆形态的相吻合，使两根圆杆在两个移动槽11内进行有效的放置，此时通过外部电源控制下带动液压伸缩杆10进行运动，液压伸缩杆10为现有结构，在此不做过多的赘述，液压伸缩杆10带动定位板9在定位槽8的内部向右滑动，此时定位板9上开设的与移动槽11相吻合成一个圆的稳固槽16与两根圆杆的左端接触，进而在稳固槽16对两根圆杆的左端限位下推动两根圆杆在两个移动槽11的内部向右滑动，避免两根圆杆在切割时左端不稳定导致切割准确性，直至两根圆杆的右端同时到达限位槽13的内部后，通过两根圆杆右端对两个限位槽13内部的感应器14挤压后，感应器14为现有结构，在此不做过多的赘述，两个感应器14接收到挤压的信号后，感应器14先将信号传输给液压伸缩杆10使液压伸缩杆10停止运动，进而感应器14再将信号传输给切割机构6,切割机构6通过外部电源和数控的控制下，切割机构6开始做向下切割的运动，切割机构6为现有结构，切割机构6的作用就是接收到两个感应器14挤压的信号后在外部电源和数控的操作下向下切割运动，当两根圆杆被切割机构6切割后，切割下来的圆杆会通过出料口12落在收集箱中，切割槽7的作用是为了对切割机构6的运动起到吻合的作用，进而通过相同的运动方式液压伸缩杆10、感应器14和切割机构6进行下步的定位切割，这样的方式改善了传统的人工持续上料的复杂性，降低了高强度的体力浪费，也避免了人工上料时存在的危险性，大大提高了生产中双料定位切割的效率，保障了圆杆进行切割时可快速对双料定位切割的灵活性。
21.工作原理：一种光伏边框自定位用切割机，通过在转动杆4上开设的凹槽15与储料箱3内部的圆杆接触时，通过圆杆进入凹槽15的内部后，使转动杆4在外部电源的带动下继续下旋转，直至凹槽15到达连接板2上的滑槽5内部时，通过转动杆4带动凹槽15内部的圆杆进行旋转下，圆杆在凹槽15的内部脱离，通过滑槽5的倾斜状滑落进定位槽8的内部；
22.通过两个圆杆到达定位槽8的内部后，通过外部电源控制下带动液压伸缩杆10进行运动，液压伸缩杆10带动定位板9在定位槽8的内部向右滑动，此时定位板9上开设的与移动槽11相吻合成一个圆的稳固槽16与两根圆杆的左端接触，进而在稳固槽16对两根圆杆的左端限位下推动两根圆杆在两个移动槽11的内部向右滑动，直至两根圆杆的右端同时到达限位槽13的内部后，通过两根圆杆右端对两个限位槽13内部的感应器14挤压后，两个感应器14接收到挤压的信号后，感应器14先将信号传输给液压伸缩杆10使液压伸缩杆10停止运动，进而感应器14再将信号传输给切割机构6,切割机构6通过外部电源和数控的控制下，切割机构6开始做向下切割的运动，当两根圆杆被切割机构6切割后，切割下来的圆杆会通过出料口12落在收集箱中，切割槽7的作用是为了对切割机构6的运动起到吻合的作用，进而通过相同的运动方式液压伸缩杆10、感应器14和切割机构6进行下步的定位切割。
23.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。