1.本发明涉及冷冲压领域，尤其涉及一种小型翻边顶出器。
背景技术：
2.钢板类冷冲模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度及加工量最大的模具，而翻孔顶出器约占此类模具的10%左右，其中涉及对翻孔顶出器很大程度上增加了模具制造成本。现有技术专利cn103240354b 翻边顶出装置及翻边整形模具，翻边顶出装置适用于翻边整形模具中，能够适合不同的翻边形式。由此可知现在的翻边大多采用翻边模具进行翻边，翻边模结构复杂，成本高。现有技术专利cn112620441a 公开了一种翻孔顶出器，通过将标准螺钉固定在模具本体上，移动翻孔顶出块使标准螺钉向上顶出，结构简单，提高生产效率，降低生产成本，提高了组件可靠性。但是该专利是进行翻孔，需要对钢板件的孔再进行翻边，需要一种翻孔之后可立马顶出的机构。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明提供一种小型翻边顶出器，通过将翻边件顶部放安装块和支撑块的顶部，翻边件中部贴在支撑块左侧，翻边件底部放在台阶块上，压料块右移压住翻边件，翻边冲柱右移带动翻边冲头伸到翻边件的孔中进行翻边，翻边冲头最终与顶出块接触将顶出弹簧压紧，压料块和翻边冲柱回程之后，由于顶出弹簧的作用，带动顶出块将翻边件顶出，操作方便，无需额外的部件，解决了背景技术中出现的问题。
4.本发明的目的是提供一种小型翻边顶出器，包括有安装块，安装块侧面设置有支撑块；所述支撑块左侧凸出有台阶块；翻边件呈z形，翻边件顶部位于安装块和支撑块的顶部，翻边件中部贴在支撑块左侧，翻边件底部位于台阶块上；支撑块内中部设置有横向贯通的通孔，安装块内位于通孔处设置有与其贯通的安装槽，安装槽内设置有顶出弹簧，顶出弹簧左侧连接有顶出块，顶出块伸在通孔内；支撑块左侧设置有压料块，压料块中部位于通孔处横向贯通穿过有翻边冲柱，压料块和翻边冲柱各自连接有动力源带动运动；所述翻边冲柱右端设置有拆卸的翻边冲头。
5.进一步改进在于：所述通孔右端为限位槽，限位槽直径大于通孔主体直径，呈台阶状，顶出块右端为与限位槽吻合的台阶部。
6.进一步改进在于：所述台阶部的厚度小于限位槽的厚度，从而台阶部可在限位槽内移动，限位槽左端进行限位。
7.进一步改进在于：所述台阶部左端抵在限位槽左端时，弹簧处于正常伸缩状态，顶出块左端与翻边件接触顶出。
8.进一步改进在于：所述顶出块左侧中部为镂空槽。
9.进一步改进在于：所述翻边冲柱右端凸出有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有翻边冲
头，翻边冲头左部有吻合螺纹杆的螺纹腔；翻边冲头包括有尺寸不一的多个翻边冲头。
10.本发明的有益效果：本发明通过将翻边件顶部放安装块和支撑块的顶部，翻边件中部贴在支撑块左侧，翻边件底部放在台阶块上，压料块右移压住翻边件，翻边冲柱右移带动翻边冲头伸到翻边件的孔中进行翻边，翻边冲头最终与顶出块接触将顶出弹簧压紧，压料块和翻边冲柱回程之后，由于顶出弹簧的作用，带动顶出块将翻边件顶出，操作方便，无需额外的部件；并且顶出块设置台阶部在通孔的限位槽内进行运动，这样对顶出块进行限位；顶出块设置镂空槽减轻重量；翻边冲柱通过螺纹杆螺纹安装翻边冲头，这样翻边冲头可根据实际翻边件的孔的大小、翻边的大小进行更换不同尺寸的方便冲头，适应性好。
附图说明
11.图1是本发明的正面剖视图。
12.图2是本发明的示意图。
13.图3是本发明翻边冲柱的正面剖视图。
14.其中：1-安装块，2-支撑块，3-台阶块，4-通孔，5-安装槽，6-顶出弹簧，7-顶出块，8-压料块，9-翻边冲柱，10-限位槽，11-台阶部，12-镂空槽，13-螺纹杆，14-翻边冲头，15-螺纹腔，16-翻边件。
具体实施方式
15.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.如图1-3所示，本实施例提供一种小型翻边顶出器，包括有安装块1，安装块1侧面设置有支撑块2；所述支撑块2左侧凸出有台阶块3；翻边件16呈z形，翻边件16顶部位于安装块1和支撑块2的顶部，翻边件16中部贴在支撑块2左侧，翻边件16底部位于台阶块3上；支撑块2左侧设置有压料块8，压料块8连接有动力源带动运动；这样通过将翻边件16顶部放安装块1和支撑块2的顶部，翻边件16中部贴在支撑块2左侧，翻边件16底部放在台阶块3上，压料块8右移压住翻边件16。
17.支撑块2内中部设置有横向贯通的通孔4，安装块1内位于通孔4处设置有与其贯通的安装槽5，安装槽5内设置有顶出弹簧6，顶出弹簧6左侧连接有顶出块7，顶出块7伸在通孔4内；压料块8中部位于通孔4处横向贯通穿过有翻边冲柱9，翻边冲柱9连接有动力源带动运动，所述翻边冲柱9右端设置有拆卸的翻边冲头14；这样翻边冲柱9右移带动翻边冲头14伸到翻边件16的孔中进行翻边，翻边冲头14最终与顶出块7接触将顶出弹簧6压紧，压料块和翻边冲柱回程之后，由于顶出弹簧的作用，带动顶出块将翻边件16顶出，操作方便，无需额外的部件。
18.所述通孔4右端为限位槽10，限位槽10直径大于通孔4主体直径，呈台阶状，顶出块7右端为与限位槽10吻合的台阶部11；所述台阶部11的厚度小于限位槽10的厚度，从而台阶部11可在限位槽10内移动，限位槽10左端进行限位；所述台阶部11左端抵在限位槽10左端时，弹簧处于正常伸缩状态，顶出块7左端与翻边件16接触顶出。
19.所述顶出块7左侧中部为镂空槽12。这样顶出块7的台阶部11在通孔4的限位槽10内进行运动，这样对顶出块7进行限位，顶出块设置镂空槽12减轻重量。
20.所述翻边冲柱9右端凸出有螺纹杆13，螺纹杆13上螺纹安装有翻边冲头14，翻边冲头14左部有吻合螺纹杆13的螺纹腔15；翻边冲头14包括有尺寸不一的多个翻边冲头14；这样翻边冲柱9通过螺纹杆13螺纹安装翻边冲头14，这样翻边冲头14可根据实际翻边件16的孔的大小、翻边的大小进行更换不同尺寸的方便冲头，适应性好。
21.实际使用时：首先根据翻边件16的需要翻边的孔的大小和需要翻边的尺寸大小在翻边冲柱9上安装适应的翻边冲头14，之后将翻边件16顶部放安装块1和支撑块2的顶部，翻边件16中部贴在支撑块2左侧，翻边件16底部放在台阶块3上，翻边件16的需要翻边的孔对着通孔，压料块8右移压住翻边件16，翻边冲柱9向右对翻边件16的孔进行翻边，最终翻边冲头14与顶出块7左端接触，将顶出右移，使顶出弹簧6压缩，此时翻边件16的孔所翻的边位于通孔4内，翻边结束后，翻边冲柱9和压料块8左移，顶出弹簧6伸缩，将顶出块7左顶，顶出块7左端与翻边件16的孔所翻的边接触将翻边件16顶出，最终顶出块7左端通过台阶部11与限位槽10进行限位。
技术特征：
1.一种小型翻边顶出器，包括有安装块（1），安装块（1）侧面设置有支撑块（2）；其特征在于：所述支撑块（2）左侧凸出有台阶块（3）；翻边件呈z形，翻边件顶部位于安装块（1）和支撑块（2）的顶部，翻边件中部贴在支撑块（2）左侧，翻边件底部位于台阶块（3）上；支撑块（2）内中部设置有横向贯通的通孔（4），安装块（1）内位于通孔（4）处设置有与其贯通的安装槽（5），安装槽（5）内设置有顶出弹簧（6），顶出弹簧（6）左侧连接有顶出块（7），顶出块（7）伸在通孔（4）内；支撑块（2）左侧设置有压料块（8），压料块（8）中部位于通孔（4）处横向贯通穿过有翻边冲柱（9），压料块（8）和翻边冲柱（9）各自连接有动力源带动运动；所述翻边冲柱（9）右端设置有拆卸的翻边冲头（14）。2.如权利要求1所述小型翻边顶出器，其特征在于：所述通孔（4）右端为限位槽（10），限位槽（10）直径大于通孔（4）主体直径，呈台阶状，顶出块（7）右端为与限位槽（10）吻合的台阶部（11）。3.如权利要求2所述小型翻边顶出器，其特征在于：所述台阶部（11）的厚度小于限位槽（10）的厚度，从而台阶部（11）可在限位槽（10）内移动，限位槽（10）左端进行限位。4.如权利要求3所述小型翻边顶出器，其特征在于：所述台阶部（11）左端抵在限位槽（10）左端时，弹簧处于正常伸缩状态，顶出块（7）左端与翻边件接触顶出。5.如权利要求1所述小型翻边顶出器，其特征在于：所述顶出块（7）左侧中部为镂空槽（12）。6.如权利要求1所述小型翻边顶出器，其特征在于：所述翻边冲柱（9）右端凸出有螺纹杆（13），螺纹杆（13）上螺纹安装有翻边冲头（14），翻边冲头（14）左部有吻合螺纹杆（13）的螺纹腔（15）；翻边冲头（14）包括有尺寸不一的多个翻边冲头（14）。
技术总结
本发明提供一种小型翻边顶出器，通过将翻边件顶部放安装块和支撑块的顶部，翻边件中部贴在支撑块左侧，翻边件底部放在台阶块上，压料块右移压住翻边件，翻边冲柱右移带动翻边冲头伸到翻边件的孔中进行翻边，翻边冲头最终与顶出块接触将顶出弹簧压紧，压料块和翻边冲柱回程之后，由于顶出弹簧的作用，带动顶出块将翻边件顶出，操作方便，无需额外的部件。无需额外的部件。无需额外的部件。
技术研发人员：余亮 丁尔胜 王健 王本玉 高守阳
受保护的技术使用者：芜湖普威技研有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/21
再多了解一些
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