一种激光切管机的制作方法

技术特征：
1.一种激光切管机，其特征在于，包括上料机构，所述上料机构包括第一支撑结构、转动部和至少两个调节件，所述转动部与所述第一支撑结构转动连接，所述调节件与所述转动部连接，所述调节件之间的间距可调节，管材适于与所述调节件的周向表面相贴合。2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，还包括紧固件，所述调节件上开设有长圆孔，所述转动部上开设有圆孔，所述紧固件穿设于所述长圆孔和所述圆孔以连接所述调节件和所述转动部。3.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，还包括送料机构，所述送料机构包括第一驱动机构、齿轮组件和至少两个皮带轮组件，所述第一驱动机构与所述齿轮组件驱动连接，所述齿轮组件与所述皮带轮组件传动连接，所述管材位于两个所述皮带轮组件之间，所述皮带轮组件适于带动所述管材移动。4.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一驱动机构与所述第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与其中一个所述皮带轮组件键连接，所述第二齿轮与另一个所述皮带轮组件键连接。5.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所述皮带轮组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与所述齿轮组件传动连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的周向表面与所述皮带部分贴合，所述第一皮带轮适于通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动。6.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构包括切割头结构、支座结构、导向结构和旋转机构，所述支座结构上开设有进料口，所述导向结构与所述支座结构连接，所述导向结构与所述进料口同轴心设置，待切割的管材适于由所述导向结构的内部通过，所述旋转机构与所述支座结构连接，所述旋转机构与所述切割头结构驱动连接，所述旋转机构适于驱动所述切割头结构绕所述导向结构的周向转动。7.根据权利要求6所述的激光切管机，其特征在于，还包括下料机构，所述切割机构位于所述上料机构和所述下料机构之间，所述下料机构包括第一收集装置、第四驱动机构和随动装置，所述第四驱动机构与所述随动装置驱动连接，所述第四驱动机构用于所述随动装置与所述切割机构的抵接，所述随动装置分别与所述第一收集装置和所述切割机构连通。8.根据权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述下料机构包括第二导向结构，所述第二导向结构与所述随动装置连接，所述第一收集装置开设有开孔，所述第二导向结构部分穿设于所述开孔中。9.根据权利要求8所述的激光切管机，其特征在于，所述第二导向结构开设有通孔，所述通孔竖直方向的长度沿所述第一直线方向逐渐增大。10.根据权利要求7所述的激光切管机，其特征在于，所述下料机构还包括第二收集装置，所述第二收集装置与所述随动装置的内部连通。11.根据权利要求6所述的激光切管机，其特征在于，还包括光纤收放机构，所述光纤收放机构包括拖链、配重件和第二支撑结构，光纤安装于所述拖链中，所述拖链的第一端固定于所述第二支撑结构上，所述拖链部分环绕所述配重件，所述拖链的第二端与所述切割机构连接，所述配重件的移动方向与水平方向呈夹角设置，所述切割机构适于通过所述拖链
带动所述配重件向靠近或远离所述拖链第一端的方向移动。12.根据权利要求6所述的激光切管机，其特征在于，还包括校正机构，所述校正机构位于所述切割机构和所述上料机构之间，所述校正机构用于对所述管材校直和校圆。

技术总结
本发明涉及激光加工设备技术领域，具体而言，涉及一种激光切管机。所述激光切管机包括上料机构，所述上料机构包括第一支撑结构、转动部和至少两个调节件，所述转动部与所述第一支撑结构转动连接，所述调节件与所述转动部连接，所述调节件之间的间距可调节，管材适于与所述调节件的周向表面相贴合。本发明通过将盘管放置于转动部上，并且不同尺寸或型号的盘管其中间开口的大小不一样，此时可以调节调节件之间的间距，以实现对不同尺寸或型号的盘管进行固定，保障上料机构实现对盘管良好的固定，当上料机构进行管材的上料时，转动部可以相对于第一支撑结构转动，以实现管材的释放。以实现管材的释放。以实现管材的释放。


技术研发人员：孙滔 罗迪 梁畅杰 何家威 张如霞 罗贵长 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光智能装备集团有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/21