一种手持式波纹管穿线装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及波纹管穿线设备领域，更具体地说，涉及一种手持式波纹管穿线装置及其使用方法。


背景技术：

2.为更好地保护电缆线束，通常在线束外侧套装开口式波纹管，能有效防止线束受到外界损害，在波纹管内进行穿线时，通常采用人工穿线的方式，通过手将波纹管开口打开后，把线束放入到波纹管中，波纹管开口容易划伤线束、手，完成较长穿线距离工作时，波纹管沿线束前进所需的推力较大，且波纹管容易与线束脱离，会降低工作效率，波纹管端部及开口部位长时间与线束摩擦，存在划伤线束的风险，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便的手持式波纹管穿线装置及其使用方法，此装置可以将线束自动导入到开口式波纹管中，提高穿线效率。
4.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
5.一种手持式波纹管穿线装置，包括导向管、输线管、防脱落套筒、v型顶块、把手，所述把手底部布置有限位槽，所述v型顶块布置有卡槽、底座，所述导向管布置有安装槽、通过孔。
6.有益效果：输线管进线端外圆面穿入导向管通过孔内圆面，约束输线管轴向自由度，固接后可以有效引导线束快速通过输线管嵌入到波纹管中，v型顶块底座嵌入导向管安装槽固接，v型顶块沿波纹管贯通开口移动过程中可带动导向管、输线管同向移动，把手底部的限位槽与v型顶块卡槽配合，有效约束把手自由度，防止把手移动时与v型顶块脱离，手持把手沿波纹管开口方向移动，带动v型顶块尖端逐步打开波纹管开口，v型顶块两侧面使波纹管开口逐步增大，在输线管进线端处，插入线束到输线管，把手继续移动后，波纹管开口逐步减小并恢复正常大小，同步实现线束自动嵌入到波纹管中，有效避免波纹管开口与线束接触产生的划伤风险，把手移动过程中，防脱落套筒可有效阻止波纹管与导向管分离，进一步避免线束与波纹管分离。
7.进一步地，防脱落套筒布置有观察孔、u形孔、限位凸台，把手底部布置有限位槽，防脱落套筒限位凸台与把手底部限位槽配合装配。
8.有益效果：防脱落套筒u形孔沿v型顶块方向移动，通过防脱落套筒限位凸台可沿把手底部限位槽快速插入，并约束防脱落套筒的圆周方向转动，防脱落套筒连接板与输线管接触可实现限位凸台与限位槽轴向约束，定位可靠，通过观察孔查看波纹管在脱落套筒与导向管之间的空间内移动的顺畅性、查看波纹管开口的恢复状况。
9.进一步地，v型顶块布置有弧形底座、v型顶块卡槽、v型顶块尖端。
10.有益效果：弧形底座与导向管安装槽配合约束，限制v型顶块沿导向管圆周转动和轴向移动，v型顶块卡槽与把手卡槽配合，实现把手与v型顶块的快速定位安装，v型顶块尖
端沿波纹管开口移动时，实现波纹管开口的逐步增大。
11.进一步地，导向管、防脱落套筒、把手沿圆周方向均匀布置有减重孔，导线管、把手为中空结构。
12.有益效果：减重孔、中空结构可有效减少手持式波纹管穿线装置的重量，在进行人工操作时，减少疲劳感，提高效率。
13.进一步地，输线管布置在导向管内，输线管出线端布置在靠近导向管底部位置。
14.有益效果：引导线束沿输线管进线端进入，有效避免线束与波纹管开口接触造成的划伤风险，输线管出线端靠近导向管底部位置，输线管出线端把线束引出后，能有效保证线束自动嵌入到波纹管底部，防止线束从波纹管开口处溢出，在线束及波纹管同步移动过程中，能有效避免线束与波纹管开口、波纹管端部等尖锐部位接触，保证线束不被划伤。
15.进一步地，导向管与把手通过v型顶块相连接，防脱落套筒与把手相连接，导向管与导向管之间形成环形空间。
16.有益效果：防脱落套筒与导向管之间的空间用于引导波纹管沿导向管轴线方向移动，实现线束与波纹管沿轴线方向移动的一致性，防止波纹管移动过程中掉落，波纹管穿过防脱落套筒与导向管之间的空间时实现线束的自动嵌入。
17.进一步地，导向管、输线管、v型顶块、防脱落套筒及把手的外圆面、内圆面、通过孔、棱边等打磨光滑。
18.有益效果：手持式波纹管穿线装置中零部件的外圆面、内圆面、通过孔、棱边等打磨光滑，可实现波纹管在防脱落套筒与导向管之间的空间内顺畅移动，可有效避免线束划伤，避免人工操作时手划伤。
19.一种手持式波纹管穿线装置的使用方法，包括以下步骤：
20.手持把手将导向管插入波纹管中，沿波纹管开口方向移动，通过v型顶块尖端，使波纹管开口逐渐增大，通过进线端后，波纹管开口逐渐减小并恢复原状，波纹管端部移动到出线端外时，在进线端将线束端部插入输线管，并移动到出线端外，保持线束端部和波纹管端部相对位置不变并固定，继续移动手持把手，防脱落套筒布置有防脱落套筒限位凸台、防脱落套筒u形孔，防脱落套筒限位凸台插入把手限位槽，约束防脱落套筒沿圆周方向转动，防止防脱落套筒与把手脱落，防脱落套筒连接板与输线管进线端接触，限制防脱落套筒沿轴向移动，防脱落套筒与导向管之间的空间用于引导波纹管，实现线束与波纹管同步移动，并在输线管引导下自动嵌入到波纹管中，避免线束与波纹管开口之间直接接触导致的划伤风险，防脱落套筒可有效阻止波纹管与导向管分离，进一步避免线束与波纹管分离，提高了工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是手持式波纹管穿线装置示意图；
23.图2是线束结构示意图；
24.图3是开口式波纹管示意图；
25.图4是导向管结构示意图；
26.图5是输线管结构示意图；
27.图6是防脱落套筒结构示意图；
28.图7是v型顶块结构示意图；
29.图8是把手结构示意图；
30.附图标记说明：1-开口式波纹管、11-波纹管端部、12-波纹管开口、13-波纹管尾部、2-线束、21-线束端部、3-导向管、31-导向管开口端、32-导向管通过孔、33-导向管安装槽、34-导向管减重孔、35-导向管锥形密封端、4-输线管、41-出线端、42-进线端、5-防脱落套筒、51-防脱落套筒观察孔、52-防脱落套筒u形孔、53-防脱落套筒限位凸台、54-防脱落套筒减重孔、55-防脱落套筒连接板、6-v型顶块、61-v型顶块卡槽、62-v型顶块底座、63-v型顶块尖端、7-把手、71-把手限位槽、72-把手卡槽、73-把手减重孔。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的实施方式作进一步描述说明。
32.一种手持式波纹管穿线装置的具体实施例：如图1所述，包括波纹管1、线束2、导向管3、输线管4、防脱落套筒5、v型顶块6、把手7，把手7底部布置有把手卡槽72，把手卡槽72与v型顶块卡槽61配合安装，有效约束把手7自由度，防止把手7移动时与v型顶块6脱离，导向管3布置有导向管安装槽33、导向管通过孔32，v型顶块6布置有v型顶块卡槽61、v型顶块底座62，v型顶块底座62嵌入导向管安装槽33固接，导向管安装槽33限制v型顶块底座62沿导向管3圆周方向转动及轴向移动。
33.在上述实施例中，如图4所示，导向管密封端为锥形，有利于引导导向管穿入波纹管中，导向管通过孔形状为圆形，有利于与输线管进线端匹配穿入。
34.在上述实施例中，如图6所示，防脱落套筒观察孔形状为长圆形孔、圆形孔或矩形孔，防脱落套筒限位凸台截面形状为v型或t型。
35.在上述实施例中，如图4、图6和图8所示，导向管、防脱落套筒、把手沿圆周方向均匀布置的减重孔形状为长圆形孔、圆形孔或矩形孔。
36.一种手持式波纹管穿线装置的使用方法，包括以下步骤：
37.手持把手7将导向管3插入波纹管1中，沿波纹管开口12方向移动，通过v型顶块尖端63，使波纹管开口12逐渐增大，通过进线端42后，波纹管开口12逐渐减小并恢复原状，波纹管端部11移动到出线端41外时，在进线端42将线束端部21插入输线管4，并移动到出线端41外，保持线束端部21和波纹管端部11相对位置不变并固定，继续移动手持把手7，防脱落套筒5布置有防脱落套筒限位凸台53、防脱落套筒u形孔52，防脱落套筒限位凸台53插入把手限位槽71，约束防脱落套筒5沿圆周方向转动，防止防脱落套筒5与把手7脱落，防脱落套筒连接板55与输线管进线端42接触，限制防脱落套筒5沿轴向移动，防脱落套筒5与导向管3之间的空间用于引导波纹管1，实现线束2与波纹管1同步移动，并在输线管4引导下自动嵌入到波纹管1中，避免线束2与波纹管开口12的之间直接接触导致的划伤风险，防脱落套筒5可有效阻止波纹管1与导向管3分离，进一步避免线束2与波纹管1分离，提高了工作效率。
38.上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的基本原理、主要特征和优点，并非对实
施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围。