一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板及其生产设备的制作方法

1.本发明涉及板材生产设备的领域，尤其是涉及一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板及其生产设备。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，人们的审美水平也在不断提高，花纹板作为一种精致美观的板材，正广泛应用于生活中的方方面面，印花板材的生产设备通常包括发泡油墨的转印装置，通过将发泡油墨涂刷在开设有特定纹路的转印版辊上，使转印版辊上的油墨能够滚动转印至印花板材上。
3.在相关技术中公告号为cn204238038u的中国实用新型专利，其公开了一种压花机花轮，包括有套筒和印花板材；所述套筒代替现有技术中的花轮安装在现有技术中的压花机上，所述套筒与发振箱、压轮气缸等部件相连，具体连接方式与传统压花机中的连接方式相同；所述套筒的筒壁上交错排布有螺纹状凸起；所述印花板材为可弯折成圆筒形的弹性板；该印花板材的正面刻有凸起印花，背面分布有与所述螺纹状凸起相匹配的凹槽；所述印花板材弯折成圆筒形时可嵌套于所述套筒上，在所述印花板材的两条与所述套筒轴线平行的边上分别设有紧固齿和紧固口。
4.针对上述的相关技术，发明人认为：转印版辊的高度是固定的，从而使生产设备难以对不同厚度的印花板材进行转印，降低了生产设备的适用范围。


技术实现要素：

5.为了使转印版辊的高度能够根据印花板材的厚度进行调节，提高生产设备的适用范围，本技术提供一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板及其生产设备。
6.第一方面，本技术提供一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板的生产设备，采用如下的技术方案：一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板的生产设备，包括用于将印花板材进行传送的输送架和用于将发泡油墨转印至所述印花板材上的转印装置，所述转印装置包括转印版辊，所述转印装置还包括固定于所述输送架两侧的支撑柱，所述支撑柱内部中空且靠近所述转印版辊的一侧开放，两个所述支撑柱内均设置有用于调节所述转印版辊高度的调节机构，所述调节机构包括位于所述支撑柱内的调节块和穿过所述支撑柱相对立的两个侧壁的螺纹杆，所述转印版辊的两端均同轴固定连接有连接轴，两个所述连接轴分别与两个所述调节块转动连接，所述调节块的底面铰接有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述调节块的一端均铰接有滑移块，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆穿过两个所述滑移块，两个所述滑移块分别螺纹连接于所述螺纹杆的两端。
7.通过采用上述技术方案，滑移块和调节块通过连接杆相互连接，转动螺纹杆时，两个滑移块能够在螺纹杆上相互靠近或远离，两个滑移块相互靠近或远离可带动调节块上下移动，从而使转印版辊外周面的底部到印花板材顶面之间的距离可根据印花板材的厚度进
行调节，提高了生产设备的适用范围。
8.优选的，两个所述支撑柱之间设置有驱动机构，所述驱动机构包别两个分别同轴固定于两个所述螺纹杆的上的蜗轮、分别与两个所述蜗轮相啮合的蜗杆、同轴固定于两个所述蜗杆之间的传动杆、同轴固定于所述传动杆上的传动齿轮以及固定于地面上的固定座，所述传动杆穿过所述固定座，所述传动杆一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
9.通过采用上述技术方案，蜗杆固定连接于传动杆上，步进电机带动传动齿轮转动时，蜗杆了带动传动杆两端的蜗轮同步转动，从而使两个蜗轮能够带动两根螺纹杆同步转动，进而对转印版辊两端的高度同步调节，提高了对转印版辊高度进行调节的调节效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
10.优选的，所述步进电机固定于安装板上，所述安装板滑动设置于地面上，生产设备还包括控制机构，所述控制机构包括固定于所述安装板远离所述传动齿轮一侧地面上的固定板和设置于所述安装板与所述固定板之间的电磁铁，所述电磁铁包括固定连接于所述安装板上的第一磁块、固定连接于所述固定板上的第二磁块、与所述第二磁块电连接的电池以及分别与所述第二磁块和所述电池电连接的开关，所述调节块上固定连接有检测杆，所述检测杆远离所述调节块一端的底面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述印花板材上方，所述伸缩杆包括固定于所述检测杆上的固定管和插设于所述固定管内的滑动杆，所述固定管内设置有张紧弹簧，所述开关包括嵌设于所述固定管内周面上的定片和可与所述定片相抵触的动片，所述动片嵌设于所述滑动杆的外周面上并位于所述定片的下方，所述定片与所述电池电连接，所述动片与所述第一磁块电连接，所述滑动杆外侧底面低于所述转印版辊外周面的底部，所述定片与所述动片自然状态下竖直方向的距离等于所述滑动杆底面与所述转印版辊外周面的底部的竖直距离。
11.通过采用上述技术方案，步进电机上的主动齿轮与传动齿轮相啮合时，启动步进电机可使主动齿轮带动传动齿轮转动，从而使调节块可带动转印版辊向下移动，在调节块带动转印版辊向下移动的过程中，当动片与定片向抵触时，电磁铁的电回路导通，第一磁块与第二磁块相互吸引，使第一磁块带动安装板向靠近第二磁块的方向滑移，从而使步进电机上的主动齿轮脱离传动齿轮，进而使传动齿轮停止转动，使转印版辊在其外周面与印花板材顶面向抵触的高度停止下移，使转印版辊的高度调节更加便捷。
12.优选的，所述安装板的底面上固定连接有滑块，所述安装板的下方设置有滑轨，所述滑轨固定于地面上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上。
13.通过采用上述技术方案，滑块滑动设置于滑轨上，使电磁铁回路导通时，第一磁块与第二磁块相互吸引，使第一磁块可带动安装板向靠近第二磁块的方向滑移。
14.优选的，所述固定板靠近所述安装板的侧面上固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧远离所述固定板的一端固定连接于所述安装板上。
15.通过采用上述技术方案，安装板和固定板之间固定连接有推力弹簧，使电磁铁电回路断开时，推力弹簧能够将安装板向远离固定板的方向滑移，从而使主动齿轮与传动齿轮相啮合，便于下一次对转印版辊的高度进行调节。
16.优选的，所述调节块的侧面上开设有燕尾槽，所述支撑管的内侧壁上开设有燕尾块，所述燕尾块插设于所述燕尾槽内。
17.通过采用上述技术方案，燕尾块固定于支撑管上，调节块上开设有燕尾槽，燕尾块插设于燕尾槽内，使得调节块能够稳定的沿燕尾块的长度方向滑移，同时阻碍调节块脱离支撑柱，提高了调节机构的稳固性。
18.优选的，所述螺纹杆上固定连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的侧面分别抵触于所述支撑柱的两个外侧面上。
19.通过采用上述技术方案，限位板相互靠近的侧面分别抵触于支撑柱的两个外侧面上，从而阻碍螺纹杆在转动的过程中横向窜动，进而使调节机构的结构更加稳固。
20.第二方面，本技术提供一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板，采用如下的技术方案：一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板，包括基板、聚酯层、不变色层、发泡油墨层和清漆层，所述聚酯层、所述不变色层、所述发泡油墨层和所述清漆层依次堆叠在所述基板上，所述基板材料为不锈钢，所述聚酯层材料为聚对苯二甲酸乙二酯，所述不变色层材料为聚偏二氟乙烯，所述发泡油墨层为溶解有发泡剂的聚氯乙烯树脂，所述清漆层材料为pe树脂。
21.通过采用上述技术方案，聚对苯二甲酸乙二酯机油较好的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性，从而提升了印花板材聚酯层的抗蠕变性和耐疲劳性，从而提升了印花板材的力学性能，同时提高了印花板材尺寸的稳定性。
22.综上所述，转动螺纹杆时，两个滑移块能够在螺纹杆上相互靠近或远离，滑移块和调节块通过连接杆相互连接，从而使两个滑移块相互靠近或远离时可带动调节块上下移动，从而使转印版辊外周面的底部到印花板材顶面之间的距离可根据印花板材的厚度进行调节，提高了生产设备的适用范围。
附图说明
23.图1是本技术实施例中转印装置的结构示意图。
24.图2是图1中沿a-a方向的剖视图。
25.图3是本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
26.图4是图1中沿b-b方向的剖视图。
27.图5是印花板材层结构的结构示意图。
28.附图标记说明：1、调节机构；11、调节块；111、燕尾槽；12、连接杆；13、螺纹杆；14、限位板；15、滑移块；2、驱动机构；21、蜗轮；22、传动杆；23、蜗杆；24、传动齿轮；25、步进电机；26、主动齿轮；27、固定座；28、安装板；3、控制机构；31、检测杆；32、伸缩杆；321、固定管；3211、限位槽；322、滑动杆；3221、限位块；33、张紧弹簧；34、固定板；36、电磁铁；361、第一磁块；362、第二磁块；363、电池；364、开关；3641、定片；3642、动片；37、滑块；38、滑轨；39、推力弹簧；4、输送架；5、支撑柱；51、燕尾块、6、转印版辊；61、连接轴；7、印花板材；71、基板层；72、聚酯层；73、不变色层；74、发泡油墨层；75、清漆层；100、转印装置。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板及其生产设备。参照图1和图2所示，生产设备包括输送架4、支撑柱5、转印版辊6、调节机构1、驱动机构2以及控制机构3。转印版辊6的两个端面上均同轴固定连接有连接轴61，转印版辊6水平设置于输送架4的正上方，转印版辊6的轴线方向与输送架4的长度方向垂直，输送架4固定于地面上，输送架4的顶面水平设置，印花板材7放置于输送架4的顶面上，支撑柱5位于输送架4上竖直设置有两个，两个支撑柱5对称固定连接于输送架4的两侧，两个支撑柱5均为中空状，两个支撑柱5靠近输送架4的一侧均开放，调节机构1位于生产设备上设置有两组，两组调节机构1分别设置于两个支撑柱5内。
31.参照图1和图2所示，调节机构1包括调节块11、连接杆12、滑移块15、螺纹杆13以及限位板14。支撑柱5相对立的两个内侧壁上均固定连接有燕尾块51，调节块11相互远离的两侧侧面上均开设有贯通于调节块11顶面和底面的燕尾槽111，两个燕尾槽111的长度方向均竖直设置，两个燕尾块51分别插设于两个燕尾槽111内。连接杆12位于调节块11的底面上铰接有两个，两个连接杆12位于调节块11的底面对称设置，两个滑移块15分别铰接于连接杆12远离调节块11的一端，螺纹杆13穿过支撑柱5上相对立的两个侧壁，螺纹杆13两端的螺纹方向相反，螺纹杆13分别穿过两个滑移块15，两个滑移块15分别螺纹连接于螺纹杆13的两端，限位板14位于螺纹杆13上固定连接有两个，两个限位板14相互靠近的侧面分别抵触于支撑柱5的两个侧面上。
32.参照图1和图3所示，驱动机构2包括安装板28、步进电机25、主动齿轮26、传动齿轮24、传动杆22、蜗杆23、滑块37、滑轨38、蜗轮21以及固定座27。两个蜗轮21分别同轴固定于两个螺纹杆13的一端，固定座27位于输送架4下方的地面上设置有两个，传动杆22的两端穿过两个固定座27，两个固定座27对称设置于传动杆22上，传动杆22的轴线与转印版辊6的轴线平行，蜗杆23位于传动杆22上设置有两个，两个蜗杆23分别同轴固定于传动杆22的两端，两个蜗杆23的螺纹方向一致，两个蜗杆23分别与两个蜗轮21相啮合。
33.参照图1和图3所示，传动齿轮24同轴固定于连接杆12的中部，安装板28位于传动齿轮24远离传动杆22的一侧，安装板28滑动设置于地面上，步进电机25固定于安装板28的顶面上，主动齿轮26同轴固定连接于步进电机25的输出轴上，主动齿轮26与传动齿轮24相啮合。滑轨38固定在地面上，滑轨38的长度方向与输送架4的长度方向一致，滑块37固定连接于安装板28的底面上，滑块37滑动设置于滑轨38上。
34.参照图1和图4所示，控制机构3包括检测杆31、伸缩杆32、张紧弹簧33以及固定板34。检测杆31水平设置于转印版辊6的一侧，检测杆31的两端分别固定连接于两个调节块11上。伸缩杆32固定连接于检测杆31底面上，伸缩杆32包括固定管321和滑动杆322，固定管321竖直固定连接于检测杆31底面的中部，滑动杆322插设于固定管321内，滑动杆322的外周面抵触于固定管321的内周面上，固定管321的内周面上开设有限位槽3211，限位槽3211的长度方向与固定管321的轴线方向一致，滑动杆322的外周面的顶部固定连接有限位块3221，限位块3221插设于限位槽3211内。固定板34竖直固定于安装板28远离传动齿轮24一侧的地面上。
35.参照图1和图3所示，控制机构3还包括电磁铁36和推力弹簧39。推力弹簧39位于安装板28上水平设置有两个，两个推力弹簧39对称设置于安装板28靠近固定板34的侧面上，推力弹簧39的一端固定连接于安装板28靠近固定板34的端面上，推力弹簧39定的另一端固
定连接于固定板34靠近安装板28的侧面上。
36.参照图1和图3所示，电磁铁36包括第一磁块361、第二磁块362、电池363以及开关364，第一磁块361固定连接于安装板28靠近固定板34的侧面的中部，第二磁块362固定连接于固定板34靠近安装板28的侧面上，电源与第二磁块362电连接。
37.参照图3和图4所示，开关364分别与电池363和第一磁块361电连接，开关364包括定片3641和动片3642，定片3641嵌设于固定管321内周面的中部，动片3642嵌设于滑动杆322的外周面上，定片3641与电池363电连接，动片3642与第一磁块361电连接。自然状态下，定片3641位于动片3642的上方，滑动杆322的底面低于转印版辊6外周面的底部，滑动杆322底面与转印版辊6外周面的底部之间的竖直距离等于动片3642顶面到定片3641底面竖直方向的距离。
38.参照图1和图5所示，纹印花板材7包括基板层71、聚酯层72、不变色层73、发泡油墨层74和清漆层75，聚酯层72、不变色层73、发泡油墨层74和清漆层75依次堆叠在基板层71的顶面上，基板层71材料为不锈钢，聚酯层72材料为聚对苯二甲酸乙二酯，不变色层73材料为聚偏二氟乙烯，发泡油墨层74为溶解有发泡剂的聚氯乙烯树脂，清漆层75材料为pe树脂。
39.本技术实施例一种具备立体纹理视觉效果的预涂彩板及其生产设备的实施原理为：在生产设备转印其他厚度的印花板材7时，启动步进电机25，步进电机25的转动使主动齿轮26带动传动齿轮24转动，传动齿轮24的转动使传动杆22带动传动杆22两端的蜗杆23转动，两个蜗杆23的转动使两个蜗轮21转动，蜗轮21的转动使螺纹杆13转动，从而使螺纹杆13上螺纹连接的滑移块15在连杆的连接作用下，使调节块11带动转印版辊6向上移动。
40.将新厚度的印花板材7放置在转印版辊6下时，再次启动步进电机25并使步进电机25反向转动，在步进电机25的反向驱动下，调节块11带动转印版辊6和检测杆31一同向下移动，在检测杆31向下移动的过程中，在滑动杆322的底面抵触到印花板材7的顶面后，随着步进电机25的继续反转，调节块11带动转印版辊6和检测杆31继续向下移动，因为滑动杆322底面与转印版辊6外周面的底部之间的竖直距离等于动片3642顶部到定片3641底部之间的竖直距离，所以当滑动杆322在固定管321内向上滑移并使动片3642与定片3641向抵触时，电磁铁36的电回路导通，第一磁块361与第二磁块362相互吸引，使安装板28向靠近第二磁块362的方向滑移，从而使主动齿轮26脱离传动齿轮24，进而转印版辊6停留在转印版辊6外周面的底部与印花板材7顶面相抵触的高度，使转印版辊6的外周面的底部抵触到印花板材7的顶面时自动停止向下移动，从而使生产设备能够根据印花板材7的厚度调节转印版辊6高度，提高生产设备的适用范围的同时，使工作人员能够更加便捷的对转印版辊6高度进行调节。
41.印花板材7中的聚酯层72材料为聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸乙二酯机油较好的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性，从而提升了印花板材7聚酯层72的抗蠕变性和耐疲劳性，从而提升了印花板材7的力学性能，同时提高了印花板材7尺寸的稳定性。
42.印花板材7中的聚酯层72材料为聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸乙二酯机油较好的抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性，从而提升了印花板材7中聚酯层72的抗蠕变性和耐疲劳性，从而提升了印花板材7的力学性能，同时提高了印花板材7尺寸的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。