一种建筑混凝土模板支撑装置的制作方法

1.本发明涉及一种建筑混凝土模板支撑装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为了提高混凝土的浇筑质量，通常需要模板进行围挡，然后通过固定装置对模板进行固定，再将混凝土注入模板围成的空间内，完成混凝土的浇筑。
3.相关技术中，对模板进行固定时，通常是将模板进行首尾拼接，使得模板围成一个浇筑空间，然后通过支撑杆对模板进行支撑，再对支撑杆远离模板一端进行固定，实现对模板的支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支撑杆对模板进行支撑时，因为支撑杆的支撑位置是固定的，当混凝土的浇筑厚度发生变化时，会导致模板受力不均，影响混凝土的浇筑质量。


技术实现要素：

5.为了减少对混凝土浇筑质量的影响，本发明提供一种建筑混凝土模板支撑装置。
6.本发明提供的一种建筑混凝土模板支撑装置采用如下的技术方案：一种建筑混凝土模板支撑装置，包括多个支撑板和多组支护机构，所述支护机构用于对所述支撑板进行支撑；所述支护机构包括底座、支撑杆以及驱动所述支撑杆运动的驱动组件；所述支撑板位于所述底座上，所述支撑杆一端与所述支撑板滑动连接，另一端与所述底座滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，当混凝土需要浇筑时，首先将底座相互连接，底座带动支撑板首尾拼接，使得支撑板围成空间，然后向支撑板围成的空间内注入混凝土，再根据混凝土的注入量，调节驱动组件，驱动组件驱动支撑杆运动，使得支撑杆运动至合适高度，实现对模板的支撑；设计的建筑混凝土模板支撑装置，通过支撑杆和驱动组件，便于对模板的支撑位置进行调整，使得模板均匀受力，进而提高混凝土的浇筑质量。
8.可选的，所述驱动组件包括支架、转筒、驱动块、导向杆、用于驱动所述转筒转动的驱动件以及至少一个用于对所述转筒进行限位的锁紧件，所述支架位于所述底座上，所述转筒与支架转动连接，所述驱动块与转筒滑动连接，所述驱动块远离所述转筒一侧与所述支撑杆铰接，所述导向杆贯穿所述驱动块设置，且所述驱动块与导向杆滑动连接，所述导向杆与转筒轴向平行设置，所述导向杆两端均与所述支架连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动支撑杆运动时，调节驱动件，驱动件驱动转筒转动，转筒带动驱动块沿导向杆滑动，驱动块带动支撑杆运动，待支撑杆运动至支撑位置时，调节锁紧件，使得锁紧件对转筒进行限位；转筒的设置，便于调节驱动块的运动，进而实现对支撑杆位置的调节；导向杆的设置，便于驱动块定向运动，降低驱动块跟随转筒转动的可能性，进而提高驱动块运动的稳定性。
10.可选的，所述转筒的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内设置有滑块，所述滑块位于所述驱动块上。
11.通过采用上述技术方案，导向槽的设置，便于滑块的运动，进而便于滑块带动驱动块运动，同时，便于对滑块的位置进行固定，降低支撑过程中滑块滑动的可能性。
12.可选的，所述驱动件包括转轴、转盘以及转柄，所述转轴一端与所述转筒同轴连接，另一端与所述转盘同轴连接，所述转轴贯穿所述支架设置，所述转轴与支架转动连接，所述转柄与转盘偏心设置。
13.通过采用上述技术方案，驱动转筒转动时，驱动转柄，转柄带动转盘转动，转盘带动转轴转动，转轴带动转筒转动；转柄的设置，便于向转盘提供驱动力，进而带动转轴转动，同时，转柄的偏心设置，能够省力，提高调节效率。
14.可选的，所述锁紧件包括抵紧杆，所述转筒侧壁上开设有多个供所述抵紧杆嵌入的限位槽，全部所述限位槽沿所述转筒周向分布，所述抵紧杆与底座滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，限位槽的设置，便于抵紧杆的嵌入，进而便于对转筒进行限位，减少支撑过程中转筒转动的可能性，同时，提高支撑杆支撑的稳定性。
16.可选的，所述锁紧件还包括固定座、滑杆以及弹簧，所述固定座位于所述底座上，所述滑杆两端均与所述固定座连接，所述滑杆与转筒轴向平行设置，所述弹簧套设于所述滑杆上，所述弹簧一端与所述抵紧杆连接，另一端与固定座连接，所述抵紧杆与滑杆滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，当转筒需要限位时，推动抵紧杆沿滑杆运动，使得抵紧杆对弹簧进行压缩，待抵紧杆运动至与转筒错位时，转动抵紧杆，使得抵紧杆与限位槽对正，然后弹簧复位，弹簧驱动抵紧杆运动，使得抵紧杆运动至限位槽内，实现对转筒的限位；滑杆的设置，便于抵紧杆的滑动，进而便于抵紧杆对转筒进行限位，弹簧的设置，便于对抵紧杆的位置进行固定，减少抵紧杆限位过程中与转筒脱离的可能性。
18.可选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内嵌设有支撑块，所述支撑块与支撑杆铰接，所述滑槽长度方向与所述转筒轴向垂直设置。
19.通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于支撑块沿滑槽滑动，进而便于支撑杆对模板的支撑位置进行调节，扩大模板的使用范围，进而提高模板的实用性。
20.可选的，所述底座上设置有至少一个插接块，相邻的所述底座上开设有至少一个供所述插接块插接的插接槽，所述插接块与插接槽一一对应设置。
21.通过采用上述技术方案，插接槽和插接块的设置，便于相邻两个底座的连接，降低支撑过程中底座滑动的可能性，进而提高支撑装置工作的稳定性。
22.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.设计的建筑混凝土模板支撑装置，通过支撑杆和驱动组件，便于对模板的支撑位置进行调整，使得模板均匀受力，进而提高混凝土的浇筑质量；2.转筒的设置，便于调节驱动块的运动，进而实现对支撑杆位置的调节；导向杆的设置，便于驱动块定向运动，降低驱动块跟随转筒转动的可能性，进而提高驱动块运动的稳定性；3.限位槽的设置，便于抵紧杆的嵌入，进而便于对转筒进行限位，减少支撑过程中转筒转动的可能性，同时，提高支撑杆支撑的稳定性。
附图说明
23.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
24.图2是本发明实施例的局部结构示意图。
25.附图标记说明：1、支撑板；11、滑槽；2、支护机构；21、底座；211、插接块；212、插接槽；22、支撑杆；23、驱动组件；231、支架；232、转筒；2321、导向槽；2322、限位槽；233、驱动块；234、导向杆；235、驱动件；2351、转轴；2352、转盘；2353、转柄；236、锁紧件；2361、抵紧杆；2362、固定座；2363、滑杆；2364、弹簧；3、滑块；4、支撑块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
27.本发明实施例公开一种建筑混凝土模板支撑装置。参照图1，建筑混凝土模板支撑装置包括多个支撑板1和多组支护机构2，支护机构2用于对支撑板1进行支撑，本实施例中设置有四个支撑板1和八组支护机构2，且四个支撑板1首尾拼接，每一支撑板1对应两组支护机构2，支护机构2的设置，便于对支撑板1进行支撑，提高混凝土浇筑时支撑板1围挡的稳定性，进而提高混凝土的浇筑质量。
28.参照图1，支护机构2包括底座21、支撑杆22以及驱动支撑杆22运动的驱动组件23，支撑板1抵接于底座21靠近支撑板1的侧壁上，支撑杆22一端与支撑板1滑动连接，另一端与底座21滑动连接，便于对支撑板1的支撑位置进行调节，进而使得支撑板1受力均匀，提高混凝土的浇筑质量；支撑板1上开设有滑槽11，滑槽11内嵌设有支撑块4，支撑块4与支撑杆22铰接，滑槽11长度方向与转筒232轴向垂直设置，滑槽11的设置，便于支撑块4的滑动，进而便于带动支撑杆22滑动，使得支撑杆22的支撑位置发生调整；底座21上设置有至少一个插接块211，本实施例中其中两个相对设置的底座21上均设置有两个插接块211，另外两个底座21上开设有供插接块211插接的插接槽212，插接块211与插接槽212一一对应设置，本实施例中插接块211和插接槽212的形状均采用燕尾型，降低支撑过程中底座21滑动的可能性，进而提高相邻底座21连接的稳定性。
29.参照图1，驱动组件23包括支架231、转筒232、驱动块233、导向杆234、用于驱动转筒232转动的驱动件235以及至少一个用于对转筒232进行限位的锁紧件236，本实施例中每一转筒232上设置有两个锁紧件236，支架231焊接于底座21上，转筒232与支架231转动连接，驱动块233与转筒232滑动连接，驱动块233远离转筒232一侧与支撑杆22铰接，导向杆234贯穿驱动块233设置，且驱动块233与导向杆234滑动连接，导向杆234与转筒232轴向平行设置，导向杆234两端均与支架231焊接，转筒232的设置，便于驱动块233的滑动，进而便于支撑杆22支撑位置的调节，扩大模板的使用范围，进而提高支撑装置的实用性，导向杆234的设置，便于驱动块233沿导向杆234的轴向滑动，降低驱动块233运动过程中跟随转筒232转动，提高驱动块233运动的稳定性。
30.参照图1，转筒232的侧壁上开设有导向槽2321，导向槽2321内嵌设有滑块3，滑块3焊接与驱动块233上，本实施例中滑块3采用圆柱形，减少运动过程中滑块3与导向槽2321侧壁发生干涉的可能性；本实施例中导向槽2321包括一体连接两个弧线段和两个直线段，且弧线段和直线段间隔设置，弧线段的设置，便于转筒232推动驱动块233运动，进而便于驱动块233带动支撑杆22运动，直线段的设置，一方面，便于驱动块233在两个弧形段的过段，提
高驱动块233运动的顺畅性，另一方面，便于对驱动块233进行限位，进而降低支撑杆22支撑过程中驱动块233滑动的可能性，提高支撑的稳定性。
31.参照图1和图2，驱动件235包括转轴2351、转盘2352以及转柄2353，转轴2351一端与转筒232通过联轴器连接，且转轴2351一端与转筒232同轴设置，转轴2351远离转筒232一端与转盘2352通过键连接，且转轴2351与转盘2352同轴设置，转轴2351贯穿支架231设置，转轴2351与支架231转动连接，转柄2353与转盘2352偏心设置，转柄2353焊接于转盘2352远离转轴2351一侧，转轴2351的设置，便于转盘2352和转筒232的连接，使得转盘2352带动转筒232转动，本实施例中转柄2353的横截面积由靠近转盘2352一端至远离转盘2352一端逐渐增大，便于与手形匹配，进而便于工作人员的握持，转柄2353的设置，便于为转盘2352提供驱动力，进而便于驱动转盘2352转动，转柄2353的偏心设置，便于降低转盘2352的驱动力，进而实现省力，提高工作效率。
32.参照图1和图2，锁紧件236包括抵紧杆2361、固定座2362、滑杆2363以及弹簧2364，固定座2362焊接于底座21上，滑杆2363两端均与固定座2362焊接，滑杆2363与转筒232轴向平行设置，弹簧2364套设于滑杆2363上，弹簧2364一端与抵紧杆2361焊接，另一端与固定座2362焊接，抵紧杆2361与滑杆2363滑动连接，转筒232侧壁上开设有多个供抵紧杆2361嵌入的限位槽2322，全部限位槽2322沿转筒232周向均匀分布，抵紧杆2361与滑杆2363滑动连接，滑杆2363和限位槽2322的设置，便于对转筒232进行限位，降低支撑过程中转筒232转筒232的可能性，进而提高支撑的稳定性，弹簧2364的设置，便于对抵紧杆2361进行抵紧，进一步加强抵紧杆2361与转筒232的抵紧，提高抵紧杆2361对转筒232限位的稳定性。
33.本发明实施例一种建筑混凝土模板支撑装置的实施原理为：当混凝土需要浇筑时，首先将插接块211插入插接槽212内，使得相邻的底座21相互连接，进而使得支撑板1首尾拼接，然后向支撑板1围成的空间内注入混凝土，同时，转动转柄2353，转柄2353带动转盘2352转动，转盘2352带动转轴2351转动，转轴2351带动转筒232转动，转筒232带动滑块3沿导向槽2321滑动，滑块3带动驱动块233沿导向杆234滑动，驱动块233带动支撑杆22运动，支撑杆22带动支撑块4沿滑槽11滑动，待支撑块4运动至支撑位置，然后推动抵紧杆2361沿滑杆2363运动，抵紧杆2361对弹簧2364进行压缩，待抵紧杆2361运动至与转筒232错位时，然后转动抵紧杆2361，使得抵紧杆2361与限位槽2322对正，然后弹簧2364复位，弹簧2364推动抵紧杆2361继续沿滑杆2363向靠近转筒232一侧运动，使得抵紧杆2361嵌入限位槽2322内，实现对转筒232的限位，完成混凝土的浇筑。
34.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。