一种回收铜渣中铁和铜的方法与流程

技术特征：
1.一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在铜渣中添加铜渣质量10-40％的添加剂，混匀后制备出8-25mm团块，将团块用鼓风干燥箱干燥得到干团块；(2)将步骤(1)得到的干团块在900-1100℃的氧化性气氛中焙烧10-30min，铜渣中的铜转化为氧化铜；(3)将步骤(2)氧化处理后得到的干团块在渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550-850℃、渗碳时间60-300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却，所述的渗碳气体为co、co2和h2的混合气体或者ch4和h2的混合气体；(4)将步骤(3)渗碳后得到的团块与水混合后进行球磨，然后再在磁选机中进行湿式磁选，磁选后获得高品位的碳化铁；(5)将步骤(4)磁选后得到的尾矿经过滤，得到的滤饼中加入第一道浸出液，再在一定温度下的搅拌机中进行浸出，浸出一定时间后再进行过滤，得到高品位的铜精矿；(6)将步骤(5)得到的铜精矿中加入第二道浸出液中，在一定温度下搅拌浸出，浸出一定时间后过滤得到富含铜离子的溶液。2.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的添加剂包括氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的一种或者多种。3.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的co、co2和h2的混合气体中co：co2：h2的体积比为(50～100)：(0～30)：(0～20)；或者所述的ch4和h2的混合气体中ch4：h2的体积比为(20～80)：(20～80)。4.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(3)中所述的惰性气体为氮气或氩气。5.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的渗碳产物与水等质量混合进行球磨，球磨细度为70～100％小于500目。6.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的磁选过程的磁场强度为50～200mt。7.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(5)中所述的第一道浸出液为浓度1-8mol/l的醋酸溶液或柠檬酸溶液。8.根据权利要求7所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(5)中所述的浸出时间为30-240min；所述的浸出温度为50-100℃；所述的浸出液液固比为(2-20)：1。9.根据权利要求1所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(6)中所述的第二道浸出液为硫酸与双氧水的混合溶液，其中硫酸的浓度为0.5-5mol/l，双氧水的浓度为1-10mol/l。10.根据权利要求9所述的一种回收铜渣中铁和铜的方法，其特征在于：步骤(6)中所述的浸出时间为30-300min；所述的浸出温度为50-100℃；所述的浸出液液固比为(2-20)：1。

技术总结
本发明公开了一种回收铜渣中铁和铜的方法，特点是包括以下步骤：1)在铜渣中添加添加剂混匀后制备出团块干燥得到干团块；2)将干团块在900-1100℃的氧化性气氛中焙烧10-30min；3)将干团块在渗碳气体中进行渗碳，渗碳温度在550-850℃、渗碳时间60-300min，渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却；4)将团块在湿式球磨机中球磨，然后再在磁选机中进行湿式磁选，得高品位的碳化铁；5)将尾矿经过滤，得到的滤饼中加入第一道浸出液，在一定温度下浸出，再进行过滤，得到高品位的铜精矿；6)将铜精矿中加入第二道浸出液中，在一定温度下搅拌浸出后过滤得到富含铜离子的溶液，优点是能高效分离和回收铜渣里铜和铁。离和回收铜渣里铜和铁。


技术研发人员：陈栋 赵伟 国宏伟 章顺虎 吴飞豹 苏一璠
受保护的技术使用者：苏州大学
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/3/22