载带切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及载带技术领域，尤其涉及一种载带切边装置。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
3.在载带生产过程中，通过成型机等设备的加工后载带仍有部分瑕疵，载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，多余的带边会对载带后续的加工造成影响，造成载带整体质量的下降。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中载带的两侧会出现毛刺以及多余的带边，对后续的加工造成影响，造成载带整体质量的下降的技术问题，本实用新型提供一种载带切边装置，可以切割掉载带两侧多余的带边，并对载带的两侧面进行打磨，从而使得载带的两侧面平整并且无多余的边带，从而提高后续加工的质量，进而提高载带整体的加工质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种载带切边装置，包括底座，所述底座上水平设置有工作台，所述工作台上设置有切边组件，所述工作台上还设置有两个对载带侧面进行打磨的打磨组件，两个所述打磨组件分别位于载带的两侧，两个所述打磨组件沿载带宽度方向排列设置，所述底座上设置有用于运送载带的运送组件，所述打磨组件位于切边组件沿载带长度方向的一侧，所述运送组件位于打磨组件远离切边组件的一侧；
6.所述切边组件包括:
7.支撑架，所述支撑架与工作台固定连接，所述支撑架上活动连接有压板；
8.第一气缸，所述第一气缸固定设置在支撑架上，所述第一气缸与压板固定连接以驱动压板上下活动；
9.两个切刀，两个所述切刀固定连接在压板下表面上，两个所述切刀均沿载带长度方向设置，两个所述切刀之间的距离与载带切边之后所需的宽度相同。
10.本实用新型的载带切边装置，在需要对载带进行切边时，先将载带的一端从切边组件的一端放到工作台上，然后通过第一气缸驱动压板向下运动，使得两个切刀对载带的两个侧面进行切边，切边之后通过两个打磨组件对载带的两个侧面进行打磨，打磨之后通过运送组件将切边和打磨好的载带运松一定距离，然后切边组件和打磨组件继续对未切边的载带进行切边和打磨。
11.进一步，所述打磨组件包括：
12.活动架，所述活动架与工作台相铰接以使活动架在水平面内转动；
13.固定架，所述固定架与工作台固定连接；
14.第一驱动件，所述第一驱动件与活动架固定连接，所述第一驱动件的输出轴上传动连接有打磨辊，所述打磨辊与载带的侧面相接触；
15.限位件，所述限位件的一端与活动架固定连接，所述限位件的另一端与固定架可拆卸固定连接；
16.弹性件，所述弹性件位于固定架和活动架之间，所述弹性件的一端与固定架固定连接，另一端与活动架固定连接。
17.进一步，所述运送组件包括：
18.安装座，所述安装座与底座固定连接；
19.丝杆，所述丝杆与安装座转动连接，所述丝杆上设置有移动块，所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹配合，所述底座上固定设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与丝杆传动连接；
20.导向杆，所述导向杆位于丝杆的两侧，所述导向杆与丝杆平行设置，所述导向杆贯穿移动块设置，所述导向杆与移动块滑动配合，所述导向杆与安装座固定连接；
21.水平板，所述水平板与安装座固定连接；
22.第二气缸，所述第二气缸位于水平板上方，所述第二气缸与安装座固定连接，所述第二气缸的下端设置有装夹板，所述第二气缸与装夹板固定连接以驱动装板上下运动，所述装夹板水平设置。
23.进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与固定架固定连接，另一端与活动架固定连接。
24.进一步，所述限位件为螺杆，所述螺杆的一端与活动架相铰接，所述固定架上设置有腰型孔，所述腰型孔水平设置，所述螺杆的一端穿过所述腰型孔，所述螺杆上套装有螺母，所述螺母与固定架远离活动架的侧面相抵触。
25.进一步，所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机的输出轴与打磨辊传动连接，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆传动连接。
26.进一步，所述工作台上设置有进料导向板，所述进料导向板位于切边组件远离打磨组件的一侧，所述进料导向板上设置有供导向板通过的导向通道，所述导向通道沿载带运动方向设置。
27.进一步，所述支撑架包括四根立柱和顶板，四根所述立柱均与工作台固定连接，所述顶板设置在立柱的顶部且与四根立柱固定连接，所述立柱贯穿压板且与压板滑动连接。
28.本实用新型的有益效果是，本实用新型的载带切边装置，在对载带进行切边时，先将载带的一端从进料导向板处上料，使得载带通过导向通道后到达切边组件的上方，然后通过第一气缸驱动压板向下运动，使得切刀向下运动对载带的侧面进行切边，切边完成后将载带移动一定距离，使得切边完成的部分位于打磨组件处，转动活动架，使得打磨辊的侧面与载带的侧面相接触，然后通过通过螺母将螺杆固定，通过螺杆、螺母和弹簧对活动架进行限位；
29.然后启动第一电机，在第一电机的驱动下，打磨辊开始转动对载带的侧面进行打
磨，打磨完成后，将载带移动一定距离，使得载带打磨好的部分位于水平板上，启动第二气缸，第二气缸驱动装夹板向下运动，通过装夹板和水平板将载带夹持，然后启动第二电机，第二电机驱动丝杆转动，在丝杆的作用下，移动块沿远离切边组件的方向水平移动，从而将载带运送一定距离，运送一定距离之后，第二气缸驱动装夹板向上运动将载带松开，然后第二电机驱动移动块沿靠近切边组件的方向移动一定距离，然后循环往复的对载带进行运送。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
31.图1是本实用新型最优实施例的载带切边装置的结构示意图。
32.图2是本实用新型最优实施例的载带切边装置的结构示意图。
33.图3是本实用新型最优实施例的载带切边装置的俯视图。
34.图4是图3中a处的放大图。
35.图中：1、底座；2、工作台；3、支撑架；4、压板；5、第一气缸；6、切刀；7、活动架；8、固定架；9、第一驱动件；10、打磨辊；11、弹性件；12、安装座；13、丝杆；14、移动块；15、第二驱动件；16、导向杆；17、水平板； 18、第二气缸；19、装夹板；20、螺杆；21、腰型孔；22、螺母；23、进料导向板；24、导向通道；25、立柱；26、顶板。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.如图1至图4所示，是本实用新型最优实施例，一种载带切边装置，包括底座1，底座1上水平设置有工作台2，工作台2上设置有切边组件，工作台2 上还设置有两个对载带侧面进行打磨的打磨组件，两个打磨组件分别位于载带的两侧，两个打磨组件沿载带宽度方向排列设置，底座1上设置有用于运送载带的运送组件，打磨组件位于切边组件沿载带长度方
向的一侧，运送组件位于打磨组件远离切边组件的一侧。
39.具体的，切边组件包括:支撑架3、第一气缸5和两个切刀6，支撑架3与工作台2固定连接，支撑架3上活动连接有压板4；第一气缸5固定设置在支撑架3上，第一气缸5与压板4固定连接以驱动压板4上下活动；两个切刀6 固定连接在压板4下表面上，两个切刀6均沿载带长度方向设置，两个切刀6 之间的距离与载带切边之后所需的宽度相同。
40.具体的，打磨组件包括：活动架7、固定架8、第一驱动件9、限位件和弹性件11，活动架7与工作台2相铰接以使活动架7在水平面内转动；固定架8 与工作台2固定连接；第一驱动件9与活动架7固定连接，第一驱动件9的输出轴上传动连接有打磨辊10，打磨辊10与载带的侧面相接触，具体的，第一驱动件9为第一电机，第一电机的输出轴与打磨辊10传动连接。
41.限位件的一端与活动架7固定连接，限位件的另一端与固定架8可拆卸固定连接，具体的，限位件为螺杆20，螺杆20的一端与活动架7相铰接，固定架8上设置有腰型孔21，腰型孔21水平设置，螺杆20的一端穿过腰型孔21，螺杆20上套装有螺母22，螺母22与固定架8远离活动架7的侧面相抵触。
42.当需要对打磨辊10的位置进行调节，使得打磨辊10与载带的侧面相抵触时，将螺母22从螺杆20上拧下，转动活动架7，使得打磨辊10与载带侧面相抵触，调节好打磨辊10位置之后，由于螺杆20的一端与活动架7相铰接，所以螺杆20可在腰型孔21内沿腰型孔21长度方向滑动，从而便于对螺杆20位置进行调节，使得螺杆20与固定架8垂直，然后将螺母22安装在螺杆20上，使得螺母22与固定架8远离活动架7的侧面相抵触，从而对活动架7进行限位。
43.弹性件11位于固定架8和活动架7之间，弹性件11的一端与固定架8固定连接，另一端与活动架7固定连接，具体的，弹性件11为弹簧，弹簧的一端与固定架8固定连接，另一端与活动架7固定连接。
44.具体的，运送组件包括：安装座12、丝杆13、导向杆16、水平板17和第二气缸18，安装座12与底座1固定连接；丝杆13与安装座12转动连接，丝杆13上设置有移动块14，丝杆13贯穿移动块14并与移动块14螺纹配合，底座1上固定设置有第二驱动件15，第二驱动件15的输出轴与丝杆13传动连接，具体的，第二驱动件15为第二电机，第二电机的输出轴与丝杆13传动连接；导向杆16位于丝杆13的两侧，导向杆16与丝杆13平行设置，导向杆16贯穿移动块14设置，导向杆16与移动块14滑动配合，导向杆16与安装座12固定连接；水平板17与安装座12固定连接；第二气缸18位于水平板17上方，第二气缸18与安装座12固定连接，第二气缸18的下端设置有装夹板19，第二气缸18与装夹板19固定连接以驱动装板上下运动，装夹板19水平设置。
45.为了便于对载带进行上料，工作台2上设置有进料导向板23，进料导向板 23位于切边组件远离打磨组件的一侧，进料导向板23上设置有供导向板通过的导向通道24，导向通道24沿载带运动方向设置。
46.为了提高压板4运动的平稳性，支撑架3包括四根立柱25和顶板26，四根立柱25均与工作台2固定连接，顶板26设置在立柱25的顶部且与四根立柱 25固定连接，立柱25贯穿压板4且与压板4滑动连接。
47.工作原理：本实用新型的载带切边装置，在对载带进行切边时，先将载带的一端从进料导向板23处上料，使得载带通过导向通道24后到达切边组件的上方，然后通过第一气
缸5驱动压板4向下运动，使得切刀6向下运动对载带的侧面进行切边，切边完成后将载带移动一定距离，使得切边完成的部分位于打磨组件处；
48.转动活动架7，使得打磨辊10与载带侧面相抵触，调节好打磨辊10位置之后，由于螺杆20的一端与活动架7相铰接，所以螺杆20可在腰型孔21内沿腰型孔21长度方向滑动，从而便于对螺杆20位置进行调节，使得螺杆20与固定架8垂直，然后将螺母22安装在螺杆20上，使得螺母22与固定架8远离活动架7的侧面相抵触，从而对活动架7进行限位；
49.然后启动第一电机，在第一电机的驱动下，打磨辊10开始转动对载带的侧面进行打磨，打磨完成后，将载带移动一定距离，使得载带打磨好的部分位于水平板17上，启动第二气缸18，第二气缸18驱动装夹板19向下运动，通过装夹板19和水平板17将载带夹持，然后启动第二电机，第二电机驱动丝杆13 转动，在丝杆13的作用下，移动块14沿远离切边组件的方向水平移动，从而将载带运送一定距离，运送一定距离之后，第二气缸18驱动装夹板19向上运动将载带松开，然后第二电机驱动移动块14沿靠近切边组件的方向移动一定距离，然后循环往复的对载带进行运送。
50.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。