一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置的制作方法

1.本实用新型属于人造革生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置。


背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu合成革两类，人造革的生产方式分为湿法和干法两种生产方式，在人造革湿法生产线上最后一步需要对人造革进行烘干定型。
3.经过检索例如专利号为cn205528853u的专利公开了一种新型环保节能设备，包括机架，所述机架上从前到后依次设有凝固槽、第二压干装置、第二吸水装置、清洗槽、第一压干装置、第一吸水装置和烫干装置，所述清洗槽、所述第一压干装置、所述第一吸水装置和所述烫干装置分别与所述机架固定连接，所述清洗槽内装有清洗液；该环保节能设备能够显著降低成品皮革中dmf的含量，使其达到国家环保标准，在烫干之前对皮革进行压干和吸水，大大降低皮革中的液体含量，从而降低烫干所需要的温度，节约电能，提高皮革的生产速度，可靠性高。
4.类似于上述申请的人造革生产线装置目前还存在有以下几种不足：
5.1、现有的人造革烘干装置在进行烘干的过程中会在机箱内产生大量的热量，这些热量除了用于烘干人造革外，其余的热量会产生大量的流失，造成能源的浪费，且增加了烘干机的功率；
6.2、现有的烘干过程中会产生大量的废气，现有的烘干装置无法对其中一部分进行快速处理，对周围环境造成污染，不利于环境保护。
7.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置，以解决上述背景技术中提出现有的人造革烘干装置在进行烘干的过程中会在机箱内产生大量的热量，这些热量除了用于烘干人造革外，其余的热量会产生大量的流失，造成能源的浪费，且增加了烘干机的功率；现有的烘干过程中会产生大量的废气，现有的烘干装置无法对其中一部分进行快速处理，对周围环境造成污染，不利于环境保护的问题。
9.本实用新型一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
10.一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置，包括：烘干箱；所述烘干箱采用内部中空的矩形结构，且烘干箱的左右两侧均开设有槽孔，烘干箱的内部通过铰连接旋转设置有多组进料导辊；烘干箱的前侧设置有进料机构；烘干箱的顶部设置有安装座。
11.进一步的，所述烘干箱还包括有：安装框，安装框采用顶部平齐的棱锥形结构，安装框共设置有两组，且两组安装框分别通过螺栓固定安装于烘干箱的上下两侧；加热风机，加热风机通过螺栓固定设置于安装框的内侧。
12.进一步的，所述进料机构还包括有：下进料辊，下进料辊采用圆柱形结构，且下进料辊通过铰连接旋转设置于烘干箱的前侧；上进料辊，上进料辊采用内部中空的圆柱形结构，且上进料辊的外侧呈环形阵列等距开设有多组槽孔，上进料辊通过铰连接旋转设置于烘干箱的前侧；喷气杆，喷气杆固定设置于上进料辊的内部，且喷气杆的出气口朝下。
13.进一步的，所述安装座采用矩形块结构，且安装座的顶部为圆柱形结构，安装座的底部开设有方形槽，安装座的顶部前后两侧均开设有环形槽；安装座还包括有：第一过滤槽，第一过滤槽开设于安装座顶部环形槽内侧的右侧，且第一过滤槽内固定填充设置有活性炭吸附层；第二过滤槽，第二过滤槽开设于安装座顶部环形槽内侧的左侧，且第二过滤槽内固定填充设置有活性炭吸附层。
14.进一步的，所述安装座还包括有：连接轴，连接轴采用圆柱形结构，且连接轴通过铰连接旋转设置于安装座的顶部；连接轴的后侧通过键安装设置有第一连接座；连接轴的前侧通过键安装设置有第二连接座；电机，电机通过螺栓固定安装于安装座底部的方形槽内，且电机通过链条与连接轴传动连接。
15.进一步的，所述第一连接座采用内部中空的圆柱形结构，且第一连接座的前后两侧均开设有两组槽孔；第一连接座还包括有：热气收集管，热气收集管固定安装于第一连接座后侧底部的槽孔处，且热气收集管采用pvc软管材料，热气收集管的另一端分别与烘干箱左右两侧的槽孔固定连接；采热管，采热管固定安装于第一连接座后侧顶部的槽孔处，且采热管的另一端与顶部一组安装框连通，采热管采用pvc软管材料；第一出气口，第一出气口设置于第一连接座前侧的右侧一组槽孔处，且第一出气口的外壁与安装座顶部后侧的环形槽内壁贴合，第一出气口的前端与第一过滤槽连通，第一出气口后侧端与热气收集管通过软管连通；第二出气口，第二出气口设置于第一连接座前侧的左侧一组槽孔处，且第二出气口的外壁与安装座顶部后侧的环形槽内壁贴合，第二出气口的前端与第二过滤槽连通，第二出气口的后侧端与采热管的通过软管连通。
16.进一步的，所述第二连接座采用内部中空的圆柱形结构，且第二连接座的前后两侧均开设有两组槽孔；第二连接座还包括有：第一进气口，第一进气口设置于第二连接座后侧的右侧一组槽孔处，且第一进气口的外壁与安装座顶部前侧的环形槽内壁贴合，第一进气口的后侧端与第一过滤槽的后侧连通；第二进气口，第二进气口设置于第二连接座后侧的左侧一组槽孔处，且第二进气口的外壁与安装座顶部前侧的环形槽内壁贴合，第二进气口的后侧端与第二过滤槽的后侧连通；废气排放管，废气排放管固定设置于第二连接座前侧的顶部一组槽孔处，废气排放管的后侧端通过软管与第二进气口连通，且废气排放管采用pvc软管材料；排气管，排气管固定设置于第二连接座前侧的底部一组槽孔处，排气管的后侧端通过软管与第一进气口连通，且排气管采用pvc软管材料，排气管的另一端与喷气杆连通。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.通过设置有烘干箱、进料机构、安装座、第一连接座和第二连接座，通过第一连接座对烘干箱内的多余热气体进行收集，并通过安装座进行过滤处理后，铜鼓第二连接座进
入进料机构处，对将要进入烘干箱的人造革进行预热处理，通过经过过滤的气体便可直接排放掉，从而能够进一步的提高人造革在烘干箱内的加热速度，提高烘干效率，同时对热能进行充分的利用，具有较好的节能效果。
19.通过设置有烘干箱、进料机构、安装座、第一连接座和第二连接座，能够通过第一连接座对烘干箱内的废气进行收集，通过安装座对废气进行过滤，并且能够将过滤完毕的气体和未过滤的废气分开进行排放，从而使烘干箱具有简单的废气处理的效果，提高了对周围工作环境保护的效果，具有较好的环保效应。
附图说明
20.图1是本实用新型的轴视立体结构示意图。
21.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图3是本实用新型的安装座、第一连接座和第二连接座拆分结构示意图。
23.图4是本实用新型的上进料辊剖视结构示意图。
24.图5是本实用新型的安装框和加热风机拆分结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、烘干箱；101、安装框；102、加热风机；2、进料机构；201、下进料辊；202、上进料辊；203、喷气杆；3、安装座；301、第一过滤槽；302、第二过滤槽；303、连接轴；304、电机；4、第一连接座；401、热气收集管；402、采热管；403、第一出气口；404、第二出气口；5、第二连接座；501、第一进气口；502、第二进气口；503、废气排放管；504、排气管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种新型的人造革湿法生产线专用环保节能装置，包括：烘干箱1；烘干箱1采用内部中空的矩形结构，且烘干箱1的左右两侧均开设有槽孔，烘干箱1的内部通过铰连接旋转设置有多组进料导辊；烘干箱1的前侧设置有进料机构2；烘干箱1的顶部设置有安装座3。
33.其中，烘干箱1还包括有：安装框101，安装框101采用顶部平齐的棱锥形结构，安装框101共设置有两组，且两组安装框101分别通过螺栓固定安装于烘干箱1的上下两侧；加热风机102，加热风机102通过螺栓固定设置于安装框101的内侧。
34.其中，进料机构2还包括有：下进料辊201，下进料辊201采用圆柱形结构，且下进料辊201通过铰连接旋转设置于烘干箱1的前侧；上进料辊202，上进料辊202采用内部中空的圆柱形结构，且上进料辊202的外侧呈环形阵列等距开设有多组槽孔，上进料辊202通过铰连接旋转设置于烘干箱1的前侧；喷气杆203，喷气杆203固定设置于上进料辊202的内部，且喷气杆203的出气口朝下；通过排气管504使热气流入到喷气杆203处进行高压喷射，并通过上进料辊202外侧的槽孔处喷出，对进料的人造革进行预热，从而加快人造革烘干的速度，提高烘干效率。
35.其中，安装座3采用矩形块结构，且安装座3的顶部为圆柱形结构，安装座3的底部开设有方形槽，安装座3的顶部前后两侧均开设有环形槽；安装座3还包括有：第一过滤槽301，第一过滤槽301开设于安装座3顶部环形槽内侧的右侧，且第一过滤槽301内固定填充设置有活性炭吸附层；第二过滤槽302，第二过滤槽302开设于安装座3顶部环形槽内侧的左侧，且第二过滤槽302内固定填充设置有活性炭吸附层；连接轴303，连接轴303采用圆柱形结构，且连接轴303通过铰连接旋转设置于安装座3的顶部；连接轴303的后侧通过键安装设置有第一连接座4；连接轴303的前侧通过键安装设置有第二连接座5；电机304，电机304通过螺栓固定安装于安装座3底部的方形槽内，且电机304通过链条与连接轴303传动连接；通过电机304带动连接轴303旋转，连接轴303同步带动第一连接座4和第二连接座5绕着安装座3顶部的环形槽进行旋转，从而使第一出气口403、第二出气口404、第一进气口501和第二进气口502同时调换位置。
36.其中，第一连接座4采用内部中空的圆柱形结构，且第一连接座4的前后两侧均开设有两组槽孔；第一连接座4还包括有：热气收集管401，热气收集管401固定安装于第一连接座4后侧底部的槽孔处，且热气收集管401采用pvc软管材料，热气收集管401的另一端分别与烘干箱1左右两侧的槽孔固定连接；采热管402，采热管402固定安装于第一连接座4后侧顶部的槽孔处，且采热管402的另一端与顶部一组安装框101连通，采热管402采用pvc软管材料；第一出气口403，第一出气口403设置于第一连接座4前侧的右侧一组槽孔处，且第一出气口403的外壁与安装座3顶部后侧的环形槽内壁贴合，第一出气口403的前端与第一过滤槽301连通，第一出气口403后侧端与热气收集管401通过软管连通；第二出气口404，第二出气口404设置于第一连接座4前侧的左侧一组槽孔处，且第二出气口404的外壁与安装座3顶部后侧的环形槽内壁贴合，第二出气口404的前端与第二过滤槽302连通，第二出气口404的后侧端与采热管402的通过软管连通。
37.其中，第二连接座5采用内部中空的圆柱形结构，且第二连接座5的前后两侧均开设有两组槽孔；第二连接座5还包括有：第一进气口501，第一进气口501设置于第二连接座5后侧的右侧一组槽孔处，且第一进气口501的外壁与安装座3顶部前侧的环形槽内壁贴合，第一进气口501的后侧端与第一过滤槽301的后侧连通；第二进气口502，第二进气口502设置于第二连接座5后侧的左侧一组槽孔处，且第二进气口502的外壁与安装座3顶部前侧的环形槽内壁贴合，第二进气口502的后侧端与第二过滤槽302的后侧连通；废气排放管503，废气排放管503固定设置于第二连接座5前侧的顶部一组槽孔处，废气排放管503的后侧端
通过软管与第二进气口502连通，且废气排放管503采用pvc软管材料；排气管504，排气管504固定设置于第二连接座5前侧的底部一组槽孔处，排气管504的后侧端通过软管与第一进气口501连通，且排气管504采用pvc软管材料，排气管504的另一端与喷气杆203连通；并送入到第一连接座4内，在通过第一出气口403进入第一过滤槽301内进行过滤，过滤完的热气通过第一进气口501进入第二连接座5内，并通过第二连接座5进入排气管504内，由于这些气体是已经经过过滤的安全气体，利用其预热后便可直接进行排放；
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，打开加热风机102，对烘干箱1内侧的气流进行加热，人造革通过下进料辊201和上进料辊202的中间进入烘干箱1的内部进行烘干，在烘干的过程中，烘干箱1内多余的气体通过热气收集管401进行收集，并送入到第一连接座4内，在通过第一出气口403进入第一过滤槽301内进行过滤，过滤完的热气通过第一进气口501进入第二连接座5内，并通过第二连接座5进入排气管504内，通过排气管504使热气流入到喷气杆203处进行高压喷射，并通过上进料辊202外侧的槽孔处喷出，对进料的人造革进行预热，从而加快人造革烘干的速度，提高烘干效率，由于这些气体是已经经过过滤的安全气体，利用其预热后便可直接进行排放，当第一过滤槽301内的活性炭接近饱和时，通过电机304带动连接轴303旋转，连接轴303同步带动第一连接座4和第二连接座5绕着安装座3顶部的环形槽进行旋转，从而使第一出气口403、第二出气口404、第一进气口501和第二进气口502同时调换位置，使第一出气口403与第二过滤槽302连通，继续对气体进行过滤使用，使第二出气口404与第一过滤槽301连通，通过采热管402提供的热气流对第一过滤槽301内的活性炭进行解吸脱附，使活性炭上的有机物进行脱离，此时第一过滤槽301的前侧端与第二进气口502连通，受到脱附的有机物气体通过第二进气口502进入到废气排放管503内，进行下一步的处理，从而完成整个废气过滤排放的过程。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。