一种棘轮环加工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种棘轮环加工用开槽装置。


背景技术：

2.棘轮为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构，由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转，棘轮环是一种用于棘轮扳手上的部件，棘轮环在生产时需要在棘轮环的外壁上开槽，然而，现有的棘轮环加工用开槽装置，在使用过程中，一般都是通过人工的方式将棘轮环装置在夹具上，存在着速度慢的问题，严重影响工作效率。
3.所以我们提出了一种棘轮环加工用开槽装置，以便于解决上述中提出的现有的棘轮环加工用开槽装置，在使用过程中，一般都是通过人工的方式将棘轮环装置在夹具上，存在着速度慢的问题，严重影响工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棘轮环加工用开槽装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的棘轮环加工用开槽装置，在使用过程中，一般都是通过人工的方式将棘轮环装置在夹具上，存在着速度慢的问题，严重影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘轮环加工用开槽装置，包括机架、排料槽、刀架、导料槽、调节板和取料轴，所述机架前端安装有工作台，且工作台上端设置有哦第一固定块，并且第一固定块之间安装有排料槽，所述工作台上表面开设有滑槽，且工作台的左端安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杆，且丝杆右端连接有刀架，并且刀架下端设置有滑块，所述机架中间安装有夹具，且机架上端安装有第一安装座，所述第一安装座上端安装有第一气缸，且第一气缸下端连接有第二安装座，所述第二安装座前端安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有取料轴，所述第一安装座右方设置有第二固定块，且第二固定块上端安装有导料槽，并且导料槽左端设置有限位块，所述导料槽前端安装有调节螺母，且调节螺母后端连接有调节板。
6.优选的，所述第一固定块设置有2个，且第一固定块相对于排料槽的中心线左右对称，并且排料槽的中心线与夹具的中心线相互重合。
7.优选的，所述滑块设置有2个，且滑块呈“t”型结构设计而成，并且滑块关于刀架的中心线前后对称。
8.优选的，所述导料槽呈槽型结构设计而成，且导料槽的底平面与水平面呈15
°
夹角。
9.优选的，所述调节板的表平面与导料槽的侧平面相互平行，且调节板通过调节螺母构成移动结构。
10.优选的，所述取料轴的中心线与第二气缸的中心线相互重合，且取料轴的中心线与夹具的轴心相互平行，并且取料轴的外径小于棘轮环的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该棘轮环加工用开槽装置；
12.1.设置有导料槽和调节板，在实际使用过程中，将棘轮环依次排列在导料槽上，通过调节螺母可根据棘轮环的大小调整调节板的位置，从而使得在进料时，保证棘轮环的整齐度，以便与于取料轴进行取料，增加了该装置的功能性；
13.2.设置有取料轴和第二气缸，在实际使用过程中，通过第一气缸带动取料轴上下移动，同时通过第二气缸带动取料轴前后移动，对棘轮环进行拿取，可实现自动化加工，极大的提高了加工效率，增加了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视结构示意图；
16.图3为本实用新型导料槽与调节板连接结构示意图；
17.图4为本使用新型刀架与工作台连接结构示意图。
18.图中：1、机架；2、工作台；3、第一固定块；4、排料槽；5、滑槽；6、刀架；7、滑块；8、丝杆；9、电机；10、第二固定块；11、导料槽；12、调节螺母；13、调节板；14、限位块；15、第一安装座；16、第一气缸；17、第二安装座；18、第二气缸；19、取料轴；20、夹具。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种棘轮环加工用开槽装置，包括机架1、工作台2、第一固定块3、排料槽4、滑槽5、刀架6、滑块7、丝杆8、电机9、第二固定块10、导料槽11、调节螺母12、调节板13、限位块14、第一安装座15、第一气缸16、第二安装座17、第二气缸18、取料轴19和夹具20，机架1前端安装有工作台2，且工作台2上端设置有哦第一固定块3，并且第一固定块3之间安装有排料槽4，工作台2上表面开设有滑槽5，且工作台2的左端安装有电机9，电机9的输出端安装有丝杆8，且丝杆8右端连接有刀架6，并且刀架6下端设置有滑块7，机架1中间安装有夹具20，且机架1上端安装有第一安装座15，第一安装座15上端安装有第一气缸16，且第一气缸16下端连接有第二安装座17，第二安装座17前端安装有第二气缸18，且第二气缸18的输出端连接有取料轴19，第一安装座15右方设置有第二固定块10，且第二固定块10上端安装有导料槽11，并且导料槽11左端设置有限位块14，导料槽11前端安装有调节螺母12，且调节螺母12后端连接有调节板13。
21.第一固定块3设置有2个，且第一固定块3相对于排料槽4的中心线左右对称，并且排料槽4的中心线与夹具20的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于工件加工完成之后直接掉落进排料槽4内。
22.滑块7设置有2个，且滑块7呈“t”型结构设计而成，并且滑块7关于刀架6的中心线前后对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高刀架6移动时的平稳性。
23.导料槽11呈槽型结构设计而成，且导料槽11的底平面与水平面呈15
°
夹角，上述结
构设计，在实际使用过程中，有利于提高工件进料时的流畅性。
24.调节板13的表平面与导料槽11的侧平面相互平行，且调节板13通过调节螺母12构成移动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于根据工件大小调节导料槽11的宽度。
25.取料轴19的中心线与第二气缸18的中心线相互重合，且取料轴19的中心线与夹具20的轴心相互平行，并且取料轴19的外径小于棘轮环的内径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过取料轴19拿取棘轮环安装在夹具20上。
26.工作原理：在使用该棘轮环加工用开槽装置时，如图1和图2所示，首先，使得棘轮环依次排列在导料槽11内，在重力的作用下，棘轮环会自动移动至限位块14上，当棘轮环移动至限位块14上时，通过第一气缸16带动取料轴19向下移动，使得取料轴19的中心线与棘轮环的中心线相互重合，然后再通过第二气缸18的伸缩带动取料轴19插入棘轮环内将棘轮环取出，然后再次通过第一气缸16将棘轮环向下移动至夹具20中心，通过夹具20将棘轮环夹紧固定，如图1和图4所示，当夹紧之后，启动电机9，通过丝杆8带动刀架6移动，从而对棘轮环进行开槽，当加工完成之后，松开夹具20，棘轮环自动掉落至排料槽4内进行收集，如图2和图3所示，通过旋转调节螺母12，可根据棘轮环的大小对导料槽11的宽度进行调节，从而使得棘轮环在进料时保持整齐度，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。