一种雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.雾化器是通过雾化芯吸收储液腔内的雾化液，并对雾化液进行加热，从而产生气溶胶。
3.在实际应用时，会出现雾化液或气溶胶冷凝后产生的冷凝液通过雾化芯流出，而造成漏液的现象。


技术实现要素：

4.本技术主要是提供一种雾化器及气溶胶产生装置，能够避免漏液现象的发生。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：雾化组件，所述雾化组件包括壳体及雾化芯，所述壳体形成有容置空间，所述雾化芯设置于所述容置空间内以形成储液腔，所述储液腔用于存储雾化液，所述雾化芯形成有进液口及雾化通道，所述进液口与所述存储腔连通，以使得所述雾化芯加热所述雾化液并在所述雾化通道产生气溶胶；底座，与所述壳体连接且设有进气通道，所述进气通道与所述雾化通道连通；吸液件，设置于所述底座靠近所述雾化芯的一侧。
6.在一具体实施方式中，所述底座靠近所述雾化芯的一侧设有储液槽，所述吸液件盖设于所述储液槽。
7.在一具体实施方式中，所述底座靠近所述雾化芯的一侧还设有导液间隙，所述导液间隙与所述储液槽连通。
8.在一具体实施方式中，所述底座靠近所述雾化芯的一侧设有至少两个导液部，至少两个所述导液部间隔设置以形成所述导液间隙。
9.在一具体实施方式中，所述壳体还设有与所述储液腔连通的注液口，所述雾化组件还包括注液塞，所述注液塞与所述壳体连接以打开或塞入所述注液口。
10.在一具体实施方式中，所述注液塞设有排气口。
11.在一具体实施方式中，所述注液塞包括连接本体及塞体，所述连接本体与所述壳体连接，所述塞体与所述连接本体呈可翻转设置以打开或塞入所述注液口，所述排气口设置于所述塞体上。
12.在一具体实施方式中，所述壳体形成有安装孔，所述雾化组件还包括连接件，所述连接件设置于所述安装孔内并形成有第一出气通道，所述雾化芯与所述连接件密封连接且所述雾化通道与所述第一出气通道连通。
13.在一具体实施方式中，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴与所述壳体可拆卸连接且形成有第二出气通道。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装
置，所述气溶胶产生装置包括上述的雾化器。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的雾化器包括：雾化组件，雾化组件包括壳体及雾化芯，壳体形成有容置空间，雾化芯设置于容置空间内以形成储液腔，储液腔用于存储雾化液，雾化芯形成有进液口及雾化通道，进液口与存储腔连通，以使得雾化芯加热雾化液并在雾化通道产生气溶胶；底座，与壳体连接且设有进气通道，进气通道与雾化通道连通；吸液件，设置于底座靠近雾化芯的一侧，以使得气溶胶冷凝后产生的冷凝液或雾化芯中的雾化液流出时，被吸液件吸收，避免出现冷凝液或雾化液从进气通道流出而发生漏液的现象。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的雾化器实施方式的立体结构示意图；
18.图2是图1中雾化器的分解结构示意图；
19.图3是图1中雾化器的截面示意图；
20.图4是图3中壳体的截面示意图；
21.图5是图2中注液塞的立体结构示意图；
22.图6是图5中塞体塞入注液口的过程示意图；
23.图7是图5中排气口的排气原理示意图；
24.图8是1中吸嘴与壳体拆卸的状态示意图；
25.图9是图5中塞体打开注液口的状态示意图；
26.图10是图2中底座的立体结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本技术的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品
或设备固有的其它步骤或单元。
29.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
30.请一并参阅图1及图2，图1是本技术提供的雾化器10实施方式的立体结构示意图，图2是图1中雾化器10的分解结构示意图，本实施方式中的雾化器10包括雾化组件11、底座12及吸液件13。
31.请一并参阅图3及图4，图3是图1中雾化器10的截面示意图，图4是图3中壳体111的截面示意图，雾化组件11包括壳体111及雾化芯112，壳体111形成有容置空间101，雾化芯112设置于容置空间101内以形成储液腔102，储液腔102用于存储雾化液。
32.其中，雾化芯112形成有进液口103及雾化通道104，进液口103与储液腔102连通，以使得雾化芯112加热雾化液并在雾化通道104产生气溶胶。
33.具体的，雾化芯112包括雾化管1121、导液件1122及加热件1123，雾化管1121设有上述的进液口103，导液件1122设置于雾化管1121的内部，以吸收从进液口103流入的雾化液，导液件1122形成有上述的雾化通道104，加热件1123设置于雾化通道104内，以加热导液件1122吸收的雾化液，从而使得雾化液在雾化通道104产生气溶胶。
34.其中，在本实施方式中，雾化芯112还包括雾化支架1124，雾化支架1124设置于雾化管1121的内部且设有导液口105，导液件1122包括外导液件112a及内导液件112b，外导液件112a设置于雾化管1121与雾化之间1124之间，内导液件112b形成有上述的雾化通道104且设置于雾化支架1124的内部，从而使得储液腔102内的雾化液依次经过进液口103、外导液件112a及导液口105后，被内导液件112b吸收，进而使得加热件1123加热内导液件112b吸收的雾化液，从而使得雾化液在雾化通道104产生气溶胶。
35.进一步的，壳体111与雾化芯112之间还设有密封件113，在本实施方式中，也即壳体111与雾化管1121之间还设有密封件113，该密封件113用于密封储液腔102，在实际应用时，密封件113可选用密封硅胶。
36.进一步的，壳体111还形成有安装孔106，雾化组件11还包括连接件114，连接件114设置于安装孔106内并形成有第一出气通道107，雾化芯112与连接件114密封连接且雾化通道104第一出气通道107连通，以使得雾化液在雾化通道104产生的气溶胶从第一出气通道107排出。
37.其中，在实际应用时，可通过在雾化芯112与连接件114之间设置密封圈115，以通过密封圈115使得雾化芯112与连接件114密封连接。
38.请一并参阅图5-图9，图5是图2中注液塞116的立体结构示意图，图6是图5中塞体1162塞入注液口108的过程示意图，图7是图5中排气口109的排气原理示意图，图8是1中吸嘴14与壳体111拆卸的状态示意图，图9是图5中塞体1162打开注液口108的状态示意图，本实施方式中的壳体111还设有与储液腔102连通的注液口108，雾化组件11还包括注液塞116，该注液塞116与壳体111连接以打开或塞入注液口108，也即当需要向储液腔102注入雾化液时，注液塞116打开注液口108，当雾化液注入完成后，注液塞116塞入注液口108。
39.其中，注液塞116设有排气口109，以在注液塞116塞入注液口108的过程中，通过排
气口109排出储液腔102内的空气，可以理解的，排气口109的数量可以根据实际所需进行设置，在此不做限定。
40.具体的，当注液塞116在如图6所示的塞入注液口108的过程中，注液塞116会挤压储液腔102的内部空间，从而使得储液腔102的内部压强变大，这种情况会导致储液腔102内的雾化液被压出至雾化芯112，也即会导致压液现象的发生，因此，通过排气口109的设置方式，在注液塞116塞入注液口108的过程中，如图7中箭头所示的，排气口109排出储液腔102内的空气，使得储液腔102的内部压强保持不变或者变大的程度较小，从而降低甚至消除压液现象的发生。
41.其中，注液塞116包括连接本体1161及塞体1162，连接本体1161与壳体111连接，塞体1162与连接本体1161呈可翻转设置以打开或塞入注液口108，排气口109设置在塞体1162上，也即当需要向储液腔102注入雾化液时，塞体1162从如图8所示的塞入注液口108的状态，相对于连接本体1161翻转，直至塞体1162呈如图9所示的打开注液口108的状态，此时即可通过注液口108向储液腔102注入雾化液，当注液完毕后，塞体1162相对于连接本体1161翻转，从如图9所示的打开注液口108的状态翻转至如图8所示的塞入注液口108的状态。
42.进一步参阅图3，底座12与壳体111连接且设有进气通道110，该进气通道110与雾化通道104连通，以形成气流通道，从而使得雾化液在雾化通道104产生的气溶胶，在该气流通道的气流作用下，从第一出气通道107排出。
43.吸液件13设置于底座12靠近雾化芯112的一侧，以使得气溶胶冷凝后产生的冷凝液或雾化芯112中的雾化液流出时，被吸液件13吸收，避免出现冷凝液或雾化液从进气通道110流出而发生漏液的现象。
44.其中，雾化芯112中的雾化液流出，可以是上述的压液现象导致雾化液从雾化芯112中被压出，也可以是雾化芯112吸收的雾化液较多而自然流出。
45.可选地，吸液件13可选用吸液棉或吸液陶瓷等。
46.请参阅图10，图10是图2中底座12的立体结构示意图，底座12靠近雾化芯112的一侧设有储液槽121，吸液件13盖设于储液槽121，以使得吸液件13吸收的冷凝液或雾化液可被储液槽121接收，提高吸液件13的吸液效果，同时通过吸液件13盖设于储液槽121的设置方式，使得储液槽121中接收的冷凝液或雾化液被吸液件13盖住，防止用户在使用过程中，冷凝液或雾化液从储液槽121中流出。
47.进一步的，底座12靠近雾化芯112的一侧还设有导液间隙122，导液间隙122与储液槽121连通，以使得冷凝液或雾化液流出时，不仅可以通过上述的吸液件13吸收冷凝液或雾化液，还可以通过导液间隙122使得冷凝液或雾化液流入储液槽121，进一步提高防漏液效果，同时导液间隙122的设置方式，使得冷凝液或雾化液流出时，通过液体的间隙效应，提高导液效果。
48.具体的，底座12靠近雾化芯112的一侧设有至少两个导液部123，至少两个导液部123间隔设置，以形成上述的导液间隙122，可以理解的，导液间隙122的数量可以根据实际所需进行设置，在此不做限定。
49.进一步的，本实施方式中的雾化器10还包括吸嘴14，吸嘴14与壳体111可拆卸连接且形成有第二出气通道120，以使得吸嘴14与壳体111连接时，第二出气通道120与第一出气通道107连通，从而使得雾化液在雾化通道104产生的气溶胶依次通过第一出气通道107及
第二出气通道120排出，当吸嘴14从壳体111上拆卸时，可通过注液塞116打开注液口108，从而向储液腔102注入雾化液。
50.其中，吸嘴14与壳体111可拆卸连接的方式可以是卡扣连接、吸附连接等，对此不做限定。
51.进一步的，本实施方式中的雾化器10还包括电极15，电极15安装在底座12上并与雾化芯112电连接。
52.本技术实施方式还提供了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括上述实施方式中的雾化器10。
53.区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的雾化器包括：雾化组件，雾化组件包括壳体及雾化芯，壳体形成有容置空间，雾化芯设置于容置空间内以形成储液腔，储液腔用于存储雾化液，雾化芯形成有进液口及雾化通道，进液口与存储腔连通，以使得雾化芯加热雾化液并在雾化通道产生气溶胶；底座，与壳体连接且设有进气通道，进气通道与雾化通道连通；吸液件，设置于底座靠近雾化芯的一侧，以使得气溶胶冷凝后产生的冷凝液或雾化芯中的雾化液流出时，被吸液件吸收，避免出现冷凝液或雾化液从进气通道流出而发生漏液的现象。
54.以上所述仅为本技术的部分实施方式，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。