一种便于控制薄膜张力的全自动包装机的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种便于控制薄膜张力的全自动包装机。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，国内居民生活水平进一步提高，下游行业的快速发展以及人们对生活品质的追求，必然要求企业投入相应的包装设备以满足生产的需要，同时也将对包装机械的高精度、智能化、高速化水平提出更高的要求，因此我国包装机械将呈现出较为广阔的市场前景。
3.目前，对于全自动包装机的张力控制，特别是高速包装机的张力控制，主要是通过手工调节与薄膜安装轴相连接的皮革的压力来控制薄膜张力的大小，调整螺栓向右转动螺栓，制动作用增强；向左转动螺栓，制动作用减弱。完全依赖工人的经验来控制，对员工的素质要求太高，无法保证薄膜从满卷到空卷张力始终保持恒定，如果包装过程中薄膜张力不恒定，就会造成薄膜跑偏、封口不牢固、袋长和袋型不稳定问题，从而产生大量“废品”，这些“废品”如未能发现，一旦流入市场，在给消费者造成伤害的同时又给生产厂家带来名誉上的损失，如果发现这些“废品”，又会给生产厂家造成原材料和人工上的极大浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于控制薄膜张力的全自动包装机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制薄膜张力的全自动包装机，包括槽状的包装座，所述包装座的顶部一侧设有通过电机驱动的薄膜收卷辊，所述包装座顶部另一侧设有与薄膜收卷辊正对的薄膜放卷辊，所述包装座的槽内设有包装部，所述包装座的顶部固定有顶板，所述顶板的底部设有张力调节单元，所述张力调节单元分布于包装座的两侧；所述张力调节单元包括固定架与活动架，所述固定架的底端固定有第一支撑板，所述固定架上固定有横板，所述横板底部安装有气缸，所述固定架上滑动连接有与气缸活塞杆连接的固定压板，所述活动架的底端固定有第二支撑板，所述活动架上设有位于第二支撑板正上方的调节压板，所述调节压板的顶部固定有固定板，所述活动架的顶部固定有竖板，所述竖板上滑动连接有活动板，所述活动板的底部连接有连接杆，所述连接杆与固定板滑动连接，所述连接杆的底端连接有限位板，所述限位板位于固定板的正下方。
6.采用上述方案，通过固定压板固定薄膜一端，调节压板对薄膜施加一定压力，并通过活动架活动，便于对薄膜张力进行调节，保证薄膜张力的一致性，提高产品包装质量，且张力调节过程自动化，无需人工，便利性强，提高了包装效率。
7.作为一种优选的实施方式，所述活动架上设有用于调节调节压板的调节组件，所述调节组件包括固定在活动架上的两个固定块、固定在调节压板顶部两侧的两个固定杆、
以及套设在固定杆上的压紧弹簧，且所述固定杆与固定块滑动连接。
8.采用上述方案，通过压紧弹簧对调节压板的作用力，使得调节压板对薄膜施加一定压力，当活动架活动时，调节压板拉伸薄膜并在薄膜上滑动，使薄膜处于拉平状态，保证包装时，薄膜张力一致，提高包装质量，适用不同厚度薄膜张力调节。
9.作为一种优选的实施方式，所述顶板的底部设有用于驱动活动架活动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括安装在顶板底部的第一电机与连接在第一电机输出轴的第一丝杆，且所述竖板与第一丝杆螺纹连接。
10.采用上述方案，通过第一电机驱动第一丝杆带动活动架整体移动，实现薄膜张力的调节过程。
11.作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部开设有两个滑槽，所述活动架的顶端固定有两个滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽内。
12.采用上述方案，利用活动架上滑块滑动连接在滑槽内，保证活动架在张力调节移动过程中的稳定性，保证张力调节的精度。
13.作为一种优选的实施方式，所述竖板上设有用于驱动活动板活动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括安装在竖板侧壁上的第二电机以及连接在第二电机输出轴的第二丝杆，且所述活动板螺纹连接在第二丝杆上。
14.采用上述方案，通过第二电机驱动第二丝杆带动限位板向上活动，使得将调节压板升起，便于薄膜通过收卷辊收料，同时便于整个活动架移动薄膜固定位置，方便张力调节。
15.作为一种优选的实施方式，所述竖板的侧壁上开设有竖直的导向槽，所述活动板上连接有导向块，且所述导向块滑动连接在导向槽内。
16.采用上述方案，通过活动板上的导向块滑动连接在导向槽内，提高活动板活动时的稳定性。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、该一种便于控制薄膜张力的全自动包装机通过固定压板固定薄膜一端，调节压板对薄膜施加一定压力，并通过活动架活动，便于对薄膜张力进行调节，保证薄膜张力的一致性，提高产品包装质量；
19.2、该一种便于控制薄膜张力的全自动包装机的张力调节过程自动化，无需人工，便利性强，提高了包装效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体结构的另一侧方向视图；
22.图3为本实用新型活动架的结构示意图；
23.图4为本实用新型固定架的结构示意图。
24.图中：1、包装座；2、薄膜收卷辊；3、薄膜放卷辊；4、包装部；5、顶板；6、活动架；7、固定架；8、竖板；9、第一电机；10、第一丝杆；11、第二支撑板；12、调节压板；13、固定块；14、固定杆；15、压紧弹簧；16、固定板；17、活动板；18、限位板；19、连接杆；20、第二丝杆；21、第二电机；22、第一支撑板；23、横板；24、气缸；25、固定压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于控制薄膜张力的全自动包装机，包括槽状的包装座1，包装座1的顶部一侧设有通过电机驱动的薄膜收卷辊2，包装座1顶部另一侧设有与薄膜收卷辊2正对的薄膜放卷辊3，包装座1的槽内设有包装部4，包装座1的顶部固定有顶板5，顶板5的底部设有张力调节单元，张力调节单元分布于包装座1的两侧；张力调节单元包括固定架7与活动架6，固定架7的底端固定有第一支撑板22，固定架7上固定有横板23，横板23底部安装有气缸24，固定架7上滑动连接有与气缸24活塞杆连接的固定压板25，活动架6的底端固定有第二支撑板11，活动架6上设有位于第二支撑板11正上方的调节压板12，调节压板12的顶部固定有固定板16，活动架6的顶部固定有竖板8，竖板8上滑动连接有活动板17，活动板17的底部连接有连接杆19，连接杆19与固定板16滑动连接，连接杆19的底端连接有限位板18，限位板18位于固定板16的正下方。
27.该包装机使用时，薄膜放卷辊3放卷配合薄膜收卷辊2实现薄膜的送料，薄膜通过包装部4进行包装，包装前，通过气缸24带动固定压板25下压固定薄膜一端，然后通过活动板17带动限位板18向下运动，限位板18作用于调节压板12对薄膜施加压力并固定薄膜，此时活动架向左活动一段距离，使薄膜放卷辊3放卷，释放薄膜的拉伸张力，然后限位板18复位，调节压板12调节压力使调节压板12压住薄膜的同时能够与薄膜发生滑动，通过活动架6反向运动使调节压板12拉平薄膜，对薄膜的张力进行控制，保证薄膜张力的一致性，提高产品包装质量，且张力调节过程自动化，无需人工，便利性强，提高了包装效率。
28.活动架6上设有用于调节调节压板12的调节组件，调节组件包括固定在活动架6上的两个固定块13、固定在调节压板12顶部两侧的两个固定杆14、以及套设在固定杆14上的压紧弹簧15，且固定杆14与固定块13滑动连接。调节薄膜张力时，通过压紧弹簧15对调节压板12的作用力，使得调节压板12对薄膜施加一定压力，当活动架6活动时，调节压板12拉伸薄膜并在薄膜上滑动，使薄膜处于拉平状态，保证包装时，薄膜张力一致，提高包装质量，适用不同厚度薄膜张力调节。
29.顶板5的底部设有用于驱动活动架6活动的第一驱动组件，第一驱动组件包括安装在顶板5底部的第一电机9与连接在第一电机9输出轴的第一丝杆10，且竖板8与第一丝杆10螺纹连接。通过第一电机9驱动第一丝杆10带动活动架6整体移动，实现调节压板12固定薄膜后的拉伸张力释放过程，以及后续薄膜张力的调节过程。
30.顶板5的顶部开设有两个滑槽，活动架6的顶端固定有两个滑块，滑块均滑动连接在滑槽内。利用活动架6上滑块滑动连接在滑槽内，提高活动架6在张力调节移动过程中的稳定性，保证张力调节的精度。
31.竖板8上设有用于驱动活动板17活动的第二驱动组件，第二驱动组件包括安装在竖板8侧壁上的第二电机21以及连接在第二电机21输出轴的第二丝杆20，且活动板17螺纹连接在第二丝杆20上。通过第二电机21驱动第二丝杆20带动限位板18向上活动，使得将调节压板12升起，便于薄膜通过收卷辊收料，同时便于整个活动架6移动薄膜固定位置，方便
张力调节。
32.竖板8的侧壁上开设有竖直的导向槽，活动板17上连接有导向块，且导向块滑动连接在导向槽内。通过活动板17上的导向块滑动连接在导向槽内，提高活动板17活动时的稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。