一种浓缩结晶装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸发浓缩结晶技术领域，具体涉及一种浓缩结晶装置。


背景技术：

2.蒸发浓缩结晶为工业常用的一种结晶方式，采用蒸发器通过循环泵与加热器连接，并且蒸发器还于冷却器连接，物料通过循环泵在加热器与蒸发器之间循环，通过控制蒸发稳定达到减少溶剂质量实现浓缩结晶的目的，蒸汽通过冷凝器后集中，现有的设置中，在对溶液进行加热时，随着温度的逐渐升高，不可避免的会产生部分固体结晶，例如高铼酸铵溶液结晶后产生高铼酸铵固体密度较大，沉淀到溶液下放后，增大循环泵的载荷，影响循环泵的运行，由于部分固体结晶的形成致使蒸发溶液浓度趋于饱和，降低浓缩速率，进一步降低结晶效率。
3.目前，采用清除人工清除对该部分固体结晶实现防止循环泵超载荷运行以及提高结晶效率的目的，清除结晶时，必须关停整个浓缩结晶装置，通过人工拆除蒸发器中的物料视镜进行，因高铼酸铵溶液蒸发过程中还需要补充氨水，频繁的开停操作将导致人员工作量增大，清理效果不易保证，且不利于系统的密封保持，有可能造氨气的泄漏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，本实用新型提供一种浓缩结晶装置，解决现有技术存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
6.一种浓缩结晶装置，包括加热器、蒸发器、冷却器，所述蒸发器与所述冷却器通过回流管路连接，所述加热器通过回料管路与所述蒸发器连接，所述浓缩结晶装置还包括过滤器与返料泵，所述过滤器顶部通过循环泵与所述蒸发器的底部连接，所述过滤器内设置过滤板；返料泵设于所述过滤器底部，并通过管路与所述过滤器连接，所述返料泵还通过返料管路与蒸发器的进料口连接。
7.所述浓缩结晶装置还包括放料箱，所述放料箱设于所述循环泵与过滤器之间，且位于所述加热器底部，一端与所述循环泵连接，另一端通过放料管路与所述过滤器顶部连接，放料管路上设置放料阀门。
8.所述浓缩结晶装置还包括真空泵，所述真空泵通过第一负压管路与所述冷却器连接，且第一负压管路上设置第一阀门。
9.所述浓缩结晶装置还包括负压罐，所述负压罐通过第二负压管路与所述第一负压管路连接，所述第二负压管路上设置第二阀门，所述负压罐还通过第三负压管路与所述过滤器连接，所述第三负压管路上还设置第三阀门。
10.所述放料箱与所述蒸发器的底部均为锥体状。
11.所述放料箱与所述蒸发器的侧壁上均设置物料视镜。
12.所述返料管路上设置返料阀门。
13.所述过滤器设于所述放料箱的侧下方，所述放料管路与水平面之间设置夹角，所述夹角为
°
。
14.所述回流管路上设置回流器。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
16.(ⅰ)本实用新型的浓缩结晶装置，以高铼酸铵溶液浓缩结晶为例，在蒸发器中形成的部分结晶因重力沉积到蒸发器底部，在循环泵的作用下，含有结晶的混合液进入过滤器中，在过滤板的作用下实现固液分离，液体在返料泵的作用下，通过返料管路进入进料口中，回到蒸发器中继续参与浓缩结晶工作，结晶被分理出，通过这种循环工作模式，实现了浓缩结晶过程中部分结晶的快速分离，一方面加快了高铼酸铵溶液的浓缩速率，进一步提升结晶的效率，且循环泵只将含有结晶的混合液送达过滤器中，大大的降低循环泵的运行负载，提升循环泵的使用寿命，本实用新型的循环过程，无需人工打开蒸发器取出结晶，保证了装置的整体密封性能，还能有效的防止氨气的泄露造成的安全隐患。
附图说明
17.图1是本实用新型的浓缩结晶装置的整体示意图。
18.图中各个标号的含义为：
19.1-加热器，2-蒸发器，3-冷却器，4-放料箱，5-循环泵，6-过滤器，7-过滤板，8-返料泵，9-进料口，10-真空泵，11-负压罐，12-物料视镜，13-回流器，21-回流管路，22-回料管路，23-放料管路，24-返料管路，25-第一负压管路，26-第二负压管路，27-第三负压管路，31-第一阀门，35-第二阀门，33-第三阀门，34-放料阀门，35-返料阀门。
20.以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
21.以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
22.本文中所提及到的方向性术语，如“竖直”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
23.实施例：
24.一种浓缩结晶装置，包括加热器1、蒸发器2、冷却器3，所述蒸发器2与所述冷却器3通过回流管路21连接，所述加热器1通过回料管路22与所述蒸发器2连接，所述浓缩结晶装置还包括：过滤器6，所述过滤器6顶部通过循环泵5与所述蒸发器2的底部连接，所述过滤器6内设置过滤板7；返料泵8设于所述过滤器6底部，并通过管路与所述过滤器6连接，所述返料泵8还通过返料管路24与蒸发器2的进料口9连接。
25.本实施例的浓缩结晶装置，以高铼酸铵溶液浓缩结晶为例，在蒸发器2中形成的部分结晶因重力沉积到蒸发器2底部，在循环泵5的作用下，含有结晶的混合液进入过滤器6中，在过滤板7的作用下实现固液分离，液体在返料泵8的作用下，通过返料管路24进入进料口9中，回到蒸发器2中继续参与浓缩结晶工作，结晶被分理出，通过这种循环工作模式，实现了浓缩结晶过程中部分结晶的快速分离，一方面加快了高铼酸铵溶液的浓缩速率，进一步提升结晶的效率，且循环泵5只将含有结晶的混合液送达过滤器6中，大大的降低循环泵5
的运行负载，提升循环泵5的使用寿命，本实用新型的循环过程，无需人工打开蒸发器2取出结晶，保证了装置的整体密封性能，还能有效的防止氨气的泄露造成的安全隐患。
26.本实施例中循环泵5的型号为：ihwb80-100a；返料泵的8的型号为ihwb25-30a，过滤板7上铺设高精度滤布，该滤布的材料为聚丙烯。
27.加入氨水的作用是为了提供铵根离子，与高铼酸铵溶液反应提升高铼酸铵的产率。
28.作为本实施例的一种优选方案，所述浓缩结晶装置还包括放料箱4，所述放料箱4设于所述循环泵5与过滤器6之间，且位于所述加热器1底部，一端与所述循环泵5连接，另一端通过放料管路23与所述过滤器6顶部连接，放料管路23上设置放料阀门34。
29.其中，通过设置放料箱4与循环泵5连接使蒸发产生的结晶进入放料箱4，当沉积在放料箱4底部的结晶数量过多时，可通过开启放料阀门34，将放料箱4底部沉积的大量结晶进行收集，剩余的结晶与高铼酸铵溶液进入过滤器6中进行固液分离，提升结晶的分离效率，放料阀门34采用316不锈钢球阀。
30.作为本实施例的一种优选方案，所述浓缩结晶装置还包括真空泵10，所述真空泵10通过第一负压管路25与所述冷却器3连接，且第一负压管路25上设置第一阀门31。
31.其中，设置真空泵10的目的是为了通过第一负压管路25对冷却器3以及与其连通的蒸发器进行抽负压，使本实用新型的浓缩结晶装置处于负压状态，降低了高铼酸铵溶液的沸点，使浓缩效率更高，第一阀门31用于控制第一负压管路25的断通。
32.本实施例中的真空泵10采用的型号为2bv2070。
33.作为本实施例的一种优选方案，所述浓缩结晶装置还包括负压罐11，所述负压罐11通过第二负压管路26与所述第一负压管路25连接，所述第二负压管路26上设置第二阀门32，所述负压罐11还通过第三负压管路27与所述过滤器6连接，所述第三负压管路27上还设置第三阀门33。
34.其中，真空泵10通过第二负压管路26给负压罐11抽负压，待压力处于-0.07mpa以上后系统备用，当结晶与高铼酸铵溶液进入过滤器7中时，负压罐11通过第三负压管路27对过滤器7抽负压，能够加强固液分离的效率，提升装置整体的工作效率。第二阀门32用于控制第二负压管路26的断通，第三阀门33用于控制第三负压管路27的断通。
35.本实施例中的负压罐11的型号为fy0.4l。
36.作为本实施例的一种优选方案，所述放料箱4与所述蒸发器2的底部均为锥体状，便于结晶沉积在放料箱4与所述蒸发器2的底部，能够加促进结晶从放料箱4与蒸发器2排出，提高结晶的去除效率。
37.作为本实施例的一种优选方案，所述放料箱4与所述蒸发器2的侧壁上均设置物料视镜12，通过物料视镜12能够观察结晶在放料箱4与蒸发器2中的数量，便于工作人员操控。
38.作为本实施例的一种优选方案，所述放料管路23上设置放料阀门34，通过设置放料阀门34，能够沉积放料箱4底部不含液体的结晶从放料箱4中移出，将剩余的结晶混合液再进入过滤器6中，工作效率更高。
39.作为本实施例的一种优选方案，所述返料管路24上设置返料阀门35，通过设置返料阀门35能够根据过滤器6中高铼酸铵溶液的质量控制返料阀门35的断开，控制高铼酸铵溶液返回蒸发器2中。
40.作为本实施例的一种优选方案，所述过滤器6设于所述放料箱4的侧下方，所述放料管路23与水平面之间设置夹角，所述夹角为45
°
，通过放料管路23与水平面之间设置夹角能够使含结晶与高铼酸铵溶液在重力作用下到达过滤器中，设置夹角为45
°
使混合液运行速度适中，使得工作环境平缓。
41.作为本实施例的一种优选方案，所述回流管路21上设置回流器13。
42.其中，回流器13的作用能够促进蒸汽冷凝回流至加热器1中。
43.本实施例的工作流程：
44.通过进料口9将高铼酸铵溶液加入蒸发器2中，通过加热器1向蒸发器2中提供热量，蒸发器2产生部分结晶，部分结晶与高铼酸铵溶液通过循环泵5进入放料箱4中，通过放料管路23进入过滤器6中，在过滤板7的作用下，结晶停留在过滤板7上方，高铼酸铵溶液通过返料泵8将其再次输送至蒸发器2中，继续参与浓缩结晶，依次循环，最终达浓缩结晶的目的。