一种用于5G金属原件生产的液态金属导热装置的制作方法

一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置
技术领域
1.本实用新型涉及液态金属导热装置技术领域，特别是涉及一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置。


背景技术：

2.目前，现有的液态金属导热装置时通过液态金属导热剂实现快速升温，但是液态金属导热剂会进入装置的加热片内侧，导致了加热片的使用；
3.如授权公告号为cn206208804u的实用新型所公开的一种利用液态金属导热实现配电变压器端子的加热装置，其虽然是将液态金属导热剂通过所述注入孔注入所述壳体内部，液态金属导热剂的导热性高达365w/m
·
k，在15℃-600℃范围内保持液相的液态金属；再将温控器通电，打开温控器调节至所需温度，使所述加热片加热，但是由于装置使用时液态金属导热剂进入加热片的内侧，导致加热片损坏，从而导致减少了加热片的使用寿命，为此我们提出一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，通过设置了保护机构，有利于加热片在使用时，防止被液态金属导热剂进入加热片的内侧，导致加热片损坏，从而提高了加热片的使用寿命，保证了装置的正常运行，且操作简单实用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，包括主体、加热片与保护机构，所述保护机构还包括；
6.防护罩，所述防护罩设置于加热片的一侧，用于保护加热片；
7.固定杆，所述固定杆数量设置有两个，两个所述固定杆均设置于加热片的两端一侧，用于固定防护罩。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体两端内侧表面均开设有空心槽，所述防护罩两端一侧表面固定连接有连接块，所述连接块一侧表面开设有限位槽，所述连接块内侧开设有凹槽，所述凹槽内侧表面设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接有固定块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底端表面开设有出料孔，所述主体底端表面还开设有容纳槽，所述容纳槽内侧表面设置有挡板，所述挡板一端表面开设有圆孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩是采用高纯硅质矿物质材料耐高温透明玻璃。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆两侧表面均开设有弧形槽，所述固定杆通过弧形槽与固定块相卡合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板一端表面设置有拨片，所述拨片一端位于主体的外侧设置有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置了保护机构，有利于加热片在使用时，防止被液态金属导热剂进入加热片的内侧，导致加热片损坏，从而提高了加热片的使用寿命，保证了装置的正常运行，且操作简单实用；
15.2、通过设置了该装置，可以通过拨片将挡板向一侧移动，利于挡板的另一端堵住出料孔，当需要将液态金属导热剂从主体的内侧放出时，通过拨片将挡板向另一侧移动，使得圆孔与出料孔贯穿，从而使得液态金属导热剂可以通过圆孔放出，且操作简单，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的c处放大结构示意图；
20.其中：1、主体；2、加热片；3、防护罩；4、连接块；5、空心槽；6、固定杆；7、限位槽；8、凹槽；9、弹簧；10、固定块；11、出料孔；12、挡板；13、圆孔；14、容纳槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例1:
23.如图1图2图4所示，一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，包括主体1、加热片2与保护机构，保护机构还包括；防护罩3，防护罩3设置于加热片2的一侧，用于保护加热片2；固定杆6，固定杆6数量设置有两个，两个固定杆6均设置于加热片2的两端一侧，用于固定防护罩3；主体1两端内侧表面均开设有空心槽5，防护罩3两端一侧表面固定连接有连接块4，连接块4一侧表面开设有限位槽7，连接块4内侧开设有凹槽8，凹槽8内侧表面设置有弹簧9，弹簧9一端固定连接有固定块10；当需要使用保护机构时，首先将防护罩3两端的连接块4沿着空心槽5内侧移动，当空心槽5内侧的固定杆6一端处于连接块4内侧时，固定杆6通过表面开设的弧形槽与固定块10进行卡合，将防护罩3进行固定，完成操作；通过设置了保护机构，有利于加热片2在使用时，防止被液态金属导热剂进入加热片2的内侧，导致加热片2损坏，从而提高了加热片2的使用寿命，保证了装置的正常运行，且操作简单实用。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；防护罩3是采用高纯硅质矿物质材料耐高温透明玻璃；通过设置了防护罩3是为高纯硅质矿物质材料耐高温透明玻璃，有利于防护罩3在高温下可以正常使用。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2图4所示；固定杆6两侧表面均开设有
弧形槽，固定杆6通过弧形槽与固定块10相卡合；通过设置了弧形槽且固定杆6时通过弧形槽与固定块10向卡合，有利于连接块4可以通过固定块10与固定杆6更好的卡合固定。
26.实施例2:
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图3所示；主体1底端表面开设有出料孔11，主体1底端表面还开设有容纳槽14，容纳槽14内侧表面设置有挡板12，挡板12一端表面开设有圆孔13；通过设置了该装置，可以通过拨片将挡板12向一侧移动，利于挡板12的另一端堵住出料孔11，当需要将液态金属导热剂从主体1的内侧放出时，通过拨片将挡板12向另一侧移动，使得圆孔13与出料孔11贯穿，从而使得液态金属导热剂可以通过圆孔13放出，且操作简单，提高了工作效率。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图所示；挡板12一端表面设置有拨片，拨片一端位于主体1的外侧设置有防滑纹；通过设置了拨片，有利于挡板12可以通过拨片更好的能在容纳槽14内侧移动。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，包括主体(1)、加热片(2)与保护机构，其特征在于：所述保护机构还包括；防护罩(3)，所述防护罩(3)设置于加热片(2)的一侧，用于保护加热片(2)；固定杆(6)，所述固定杆(6)数量设置有两个，两个所述固定杆(6)均设置于加热片(2)的两端一侧，用于固定防护罩(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，其特征在于：所述主体(1)两端内侧表面均开设有空心槽(5)，所述防护罩(3)两端一侧表面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)一侧表面开设有限位槽(7)，所述连接块(4)内侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内侧表面设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端固定连接有固定块(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，其特征在于：所述主体(1)底端表面开设有出料孔(11)，所述主体(1)底端表面还开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)内侧表面设置有挡板(12)，所述挡板(12)一端表面开设有圆孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，其特征在于：所述防护罩(3)是采用高纯硅质矿物质材料耐高温透明玻璃。5.根据权利要求1所述的一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，其特征在于：所述固定杆(6)两侧表面均开设有弧形槽，所述固定杆(6)通过弧形槽与固定块(10)相卡合。6.根据权利要求3所述的一种用于5g金属原件生产的液态金属导热装置，其特征在于：所述挡板(12)一端表面设置有拨片，所述拨片一端位于主体(1)的外侧设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及液态金属导热装置技术领域，特别是涉及一种用于5G金属原件生产的液态金属导热装置，包括主体、加热片与保护机构，其特征在于：所述保护机构还包括；防护罩，所述防护罩设置于加热片的一侧，用于保护加热片；固定杆，所述固定杆数量设置有两个，两个所述固定杆均设置于加热片的两端一侧，用于固定防护罩；通过设置了保护机构，有利于加热片在使用时，防止被液态金属导热剂进入加热片的内侧，导致加热片损坏，从而提高了加热片的使用寿命，保证了装置的正常运行，且操作简单实用。且操作简单实用。且操作简单实用。


技术研发人员：陈国康 陈佳 陈亚喜 李鹏飞
受保护的技术使用者：艾思云微（苏州）材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/22