用于磨煤机的控风装置和磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及煤气技术领域，具体地涉及一种用于磨煤机的控风装置和磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机在运行过程中，经热风炉加热后的循环风从磨煤机底部风室进入磨煤机，在磨煤机内部形成稳定的流场，带动经磨盘研磨的煤粉向上通过旋转分离器分离后合格煤粉出磨煤机，不合格煤粉下落继续在磨盘研磨。在此过程中，高温循环风对煤粉进行烘干，达到合格煤粉的水分要求；其中，原煤在磨煤机内通过研磨、热交换、初步分离后进入后系统。
3.磨煤机在实际运行时，由于循环风的风量、风速和分布等原因，循环风直接进入磨煤机风室后，循环风正对的地方磨损特别严重会导致磨煤机本体磨穿，从而出现漏粉的现象，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的循环风对磨煤机造成严重的磨损，从而出现漏粉的现象的问题，提供一种用于磨煤机的控风装置和磨煤机，该一种用于磨煤机的控风装置能够控制风的流速、流量和分布，避免或减缓磨煤机的磨损。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于磨煤机的控风装置，所述控风装置安装在所述磨煤机的风室入口处并具有多个连通该磨煤机的风室的风道。
6.可选地，所述控风装置包括控风板，所述风道包括形成在所述控风板的板体上的多个通孔。
7.可选地，所述通孔的直径为8mm-12mm。
8.可选地，多个所述通孔在所述板体上呈矩阵设置。
9.可选地，所述通孔的形状设置为圆形。
10.可选地，所述控风板包括连接部，所述连接部围绕所述板体的周缘设置并安装至所述风室入口。
11.可选地，所述连接部上设置有多个螺栓孔，并通过穿过该螺栓孔延伸的螺栓连接至所述风室入口。
12.可选地，所述连接部与所述风室入口之间安装有密封件。
13.可选地，所述连接部焊接至所述风室入口。
14.实用新型另一方面提供一种磨煤机，包括上述的用于磨煤机的控风装置。
15.通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.控风装置可以控制风速的大小，当风向正对着磨煤机的风室时，可以避免风对磨煤机造成磨损，如果风速过大会导致磨煤机受到磨损；其次，控风装置可以控制风量(即流量)的大小，避免磨煤机的风室内的风压过小或者过大，如果风压过小，导致风室吹出的风
不能对煤粉进行有效的筛选，如果风压过大，从而使得风室吹出的风不仅不能对煤粉进行有效的筛选，而且还会导致煤粉磨损磨煤机，从而出现漏粉的现象，存在较大的安全隐患；最后，控风装置可以控制风的分布，使得风能够均匀的进入磨煤机的风室，可以保证风室内的风压均匀。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型中的用于磨煤机的控风装置的一种实施方式的示意图；
21.图2是本实用新型中的控风板的结构示意图。
22.附图标记说明
23.1-控风板、11-板体、12-连接部、13-通孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.如图1所示，本实用新型中的用于磨煤机的控风装置，所述控风装置安装在所述磨煤机的风室入口处并具有多个连通该磨煤机的风室的风道。
26.控风装置可以控制风速的大小，当风向正对着磨煤机的风室时，可以避免风对磨煤机造成磨损，如果风速过大会导致磨煤机受到磨损；其次，控风装置可以控制风量(即流量)的大小，避免磨煤机的风室内的风压过小或者过大，如果风压过小，导致风室吹出的风不能对煤粉进行有效的筛选，如果风压过大，从而使得风室吹出的风不仅不能对煤粉进行有效的筛选，而且还会导致煤粉磨损磨煤机，从而出现漏粉的现象，存在较大的安全隐患；最后，控风装置可以控制风的分布，使得风能够均匀的进入磨煤机的风室，可以保证风室内的风压均匀。
27.由于现有的磨煤机的风室入口没有控风装置，风就能够通过冲击力磨损风室内部的结构；本实用新型中的控风装置包括控风板1、网板和格板等，但是，网板和格板的结构强度不高，风通过网板和格板时，很容易损坏网板和格板，导致网板和格板不能控制风的流速、流量和分布；其中，网板一般用于风速和风量较小的情形，较小的风速和风量具有的冲击力不是很大，能够正常通过网板，如果风速较大，那么，通风口中心的风速最大且网板中心的强度也是最弱的，很容易损坏网板；如果使用的格板，由于隔板上的通风孔都是矩形，虽然可以具有控制风速的能力，但是不能更好的控制风的分布。因此，如图2所示，本实用新型中的控风装置优选为控风板1，所述风道包括形成在所述控风板1的板体11上的多个通孔13，因为，控风板1为一整块板，通过在控风板1切割形成通孔13，其机械的结构强度要比焊接在一起的结构强度高，因此，控风板1的结构强度要比网板和格板的结构强度高。其中，网板上安装的是类似纱窗的网状结构，机械的结构强度不强，然而，格板是是通过多个板状结构焊接在一起，各个板的间隔是用来通风的，格板整体的机械的结构强度不能与控风板1相
比。通孔13的大小、形状和在板体11上的排列方式均能影响风的速度、风量和进入风室的风压。其中，本实用新型中的所述通孔13的形状可以矩形和圆形等，其优选的形状为圆形；圆形的通孔13的直径为8mm-12mm，其中，圆形的通孔13的直径优选为10mm，风通过通孔13的速度大小刚好，不仅避免风的冲击力对通孔13的磨损，而且还能避免风的冲击力对风室的磨损；本实用新型中的所述通孔13的排布有很多种，其中，由于风室的风口和板体11的形状都是矩形，通孔13的排布方式优选为矩阵，从而使得风能够均匀的通过控风板1，因此，风也能够均匀的进入风室，使得风室内的风压均匀分布。
28.如图2所示，本实用新型中的所述控风板1包括连接部12，所述连接部12围绕所述板体11的周缘设置并安装至所述风室入口；控风板1可以安装在风室入口的通道内，也可以安装在风室入口的通道两端(一种是罩在风室入口处，另一种是风室入口开设有与控风板1相互配合的凹槽)，本实用新型中的安装方式是：风室入口开设有与控风板1相互配合的凹槽，并且控风板1刚好配合在凹槽处。所述连接部12与风室入口之间的安装方式有多种，如通过焊接的方式让连接部12与风室入口彼此连接，可以保证良好的密封性，但是不便于更换连接部12，如果风室内部出现问题，也不能通过风室入口对风室内部进行维修。本实用新型中的所述连接部12优选为螺栓连接，连接部12上设置有多个螺栓孔，并通过穿过该螺栓孔延伸的螺栓连接至所述风室入口，主要是为了方便更换控风板1，其次也方便工人通过风室入口对风室内部进行维护；其中，所述连接部12与所述风室入口之间可以安装有密封件，保证控风板1与风室入口之间具有良好的密封性。
29.实用新型另一方面提供一种磨煤机，包括上述的用于磨煤机的控风装置。其中，在循环风进入磨煤机风室入口处安装控风板1，经热风炉加热后的循环风进入磨煤机的过程中，控风板1降低了风的速度，然而，通过控风板1上的通孔13能够限流，有效控制了循环风量，降低了循环风风速，使磨煤机内部风量分布均匀(如果高温的循环风进入磨煤机后分布不均或者流场紊乱，会影响磨煤机的正常工作)，减少了循环风对磨煤机的磨损，避免了因磨煤机部件磨损泄漏导致的煤粉泄漏问题，消除磨煤机运行的安全隐患，提升磨煤机的使用寿命，也保证磨煤机运行周期。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。