一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱加工技术领域，具体为一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台。


背景技术：

2.集装箱是能够装载包装或者无包装货进行运输，并且能够方便机械设备进行装卸搬运的工具，而在集装箱中其集装箱底板作为主要的承重板，在其生产的过程中通常都会进行相应的抗压检测，从而检测出集装箱底板的最大承压能力，避免不合格的集装箱底板流入市场进行运用。
3.然而现有的抗压检测台存在以下问题：
4.1、现有的抗压检测台在对集装箱底板进行摆放时，不便于对其集装箱底板进行稳定的吸附固定，从而导致容易因限位效果较差，导致其受压后容易出现偏移的现象；
5.2、现有的抗压检测台在对集装箱底板固定之后，不便于对集装箱底板起到一定的缓冲作用，从而导致容易因夹持力度过大在集装箱底板的表面留下夹痕。
6.所以我们提出了一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抗压检测台在对集装箱底板进行摆放时，不便于对其集装箱底板进行稳定的吸附固定，从而导致容易因限位效果较差，导致其受压后容易出现偏移的现象，在对集装箱底板固定之后，不便于对集装箱底板起到一定的缓冲作用，从而导致容易因夹持力度过大在集装箱底板的表面留下夹痕的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台，包括检测台本体、侧向夹板和复位弹簧，所述检测台本体的上端边侧安装有对集装箱底板限位的侧向夹板，且侧向夹板的下端和检测台本体的内部之间通过提供复位弹力的复位弹簧相互连接；
9.还包括：
10.设置在所述检测台本体中部的中心螺杆，且中心螺杆贯穿安装在调节板的中部，所述调节板的上端固定连接有抽取杆，且抽取杆的上端安装在吸盘的内部；
11.导向齿条，安装于所述调节板的边侧，所述导向齿条的外侧安装有圆形齿轮，且圆形齿轮中部的活动轴和侧向夹板之间通过牵引绳相互连接；
12.缓冲机构，安装于所述侧向夹板的内侧，用于提供夹持缓冲力。
13.优选的，所述调节板的中部和中心螺杆之间为螺纹连接，且调节板和抽取杆之间为焊接一体化结构。
14.通过采用上述技术方案，通过中心螺杆的转动能够使得螺纹连接的调节板进行竖
直方向上的移动，利用调节板的运动从而能够带动抽取杆进行同步运动。
15.优选的，所述抽取杆的上端外壁和吸盘的内壁之间相互贴合，且抽取杆和吸盘之间为滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过抽取杆在吸盘内部的移动从而能够方便将其吸盘内部的空气抽出。
17.优选的，所述导向齿条和调节板之间为垂直分布，且导向齿条和圆形齿轮之间通过啮合连接的方式装配。
18.通过采用上述技术方案，利用调节板的移动能够在导向齿条的作用下使得圆形齿轮进行旋转。
19.优选的，所述缓冲机构包括限位板、衔接杆、移动块和内置弹簧；
20.限位板，安装于侧向夹板的内侧，所述限位板的内侧安装有提高摩擦力的防滑垫；
21.衔接杆，用于连接限位板和移动块，所述移动块和侧向夹板的内部之间通过内置弹簧相互连接。
22.通过采用上述技术方案，通过限位板的移动能够在衔接杆的作用下使得移动块进行同步移动。
23.优选的，所述移动块和限位板均与衔接杆的端部之间为活动连接，且移动块和侧向夹板之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
24.通过采用上述技术方案，移动块在侧向夹板的内部移动进而能够在内置弹簧的作用下起到一定的弹性缓冲作用。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台，能够对集装箱底板起到稳定性的吸附固定，同时能够在夹持的过程中对集装箱底板起到良好的夹持缓冲作用；
26.1、设置有吸盘，调节板向下移动后能够利用抽取杆将吸盘内部的空气抽出，从而使得吸盘能够对集装箱底板进行稳定的吸附，同时调节板的移动能够利用导向齿条和圆形齿轮，使得牵引绳拉动侧向夹板向检测台本体的内侧进行移动，通过侧向夹板的移动进而能够集装箱底板的边侧进行二次限位，由此防止集装箱底板在检测时出现偏移的现象；
27.2、设置有限位板，当侧向夹板移动对集装箱底板进行限位时，限位板受力后能够在活动连接的衔接杆的作用下，使得移动块在侧向夹板的内部进行移动，通过移动块的移动进而能够利用内置弹簧的弹性形变起到夹持缓冲作用，由此避免因夹持力度过大在集装箱底板的表面留下夹痕。
附图说明
28.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型抽取杆和吸盘剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型检测台本体和侧向夹板侧剖结构示意图；
32.图5为本实用新型衔接杆和移动块剖视结构示意图。
33.图中：1、检测台本体；2、中心螺杆；3、调节板；4、抽取杆；5、吸盘；6、导向齿条；7、圆形齿轮；8、牵引绳；9、侧向夹板；10、复位弹簧；11、缓冲机构；111、限位板；112、衔接杆；113、
移动块；114、内置弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台，包括检测台本体1、侧向夹板9和复位弹簧10，检测台本体1的上端边侧安装有对集装箱底板限位的侧向夹板9，且侧向夹板9的下端和检测台本体1的内部之间通过提供复位弹力的复位弹簧10相互连接；
36.还包括：
37.设置在检测台本体1中部的中心螺杆2，且中心螺杆2贯穿安装在调节板3的中部，调节板3的上端固定连接有抽取杆4，且抽取杆4的上端安装在吸盘5的内部；
38.导向齿条6，安装于调节板3的边侧，导向齿条6的外侧安装有圆形齿轮7，且圆形齿轮7中部的活动轴和侧向夹板9之间通过牵引绳8相互连接；
39.缓冲机构11，安装于侧向夹板9的内侧，用于提供夹持缓冲力。
40.调节板3的中部和中心螺杆2之间为螺纹连接，且调节板3和抽取杆4之间为焊接一体化结构。
41.抽取杆4的上端外壁和吸盘5的内壁之间相互贴合，且抽取杆4和吸盘5之间为滑动连接。
42.导向齿条6和调节板3之间为垂直分布，且导向齿条6和圆形齿轮7之间通过啮合连接的方式装配。
43.如图1-4所示，当需要对集装箱底板进行抗压检测时，将集装箱底板对应摆放至检测台本体1的中部，此时旋转中心螺杆2，中心螺杆2的旋转能够使得螺纹连接的调节板3进行移动，通过调节板3的移动能够使得固定连接的抽取杆4向下移动，通过抽取杆4的向下移动进而能够将吸盘5内部的空气抽出，由此使得吸盘5能够对集装箱底板进行稳定的吸附，同时调节板3在移动的过程中能够带动其边侧的导向齿条6进行同步移动，利用导向齿条6的移动能够使得啮合连接的圆形齿轮7进行旋转，通过圆形齿轮7的旋转进而能够对牵引绳8进行收卷，此时牵引绳8收卷能够拉动侧向夹板9向检测台本体1的内侧进行移动，由此通过侧向夹板9对集装箱底板进行二次限位，避免在进行抗压检测时，集装箱底板出现偏移的现象。
44.缓冲机构11包括限位板111、衔接杆112、移动块113和内置弹簧114；
45.限位板111，安装于侧向夹板9的内侧，限位板111的内侧安装有提高摩擦力的防滑垫；
46.衔接杆112，用于连接限位板111和移动块113，移动块113和侧向夹板9的内部之间通过内置弹簧114相互连接。
47.移动块113和限位板111均与衔接杆112的端部之间为活动连接，且移动块113和侧向夹板9之间通过内置弹簧114构成弹性伸缩结构。
48.如图1和图5所示，当侧向夹板9向检测台本体1的内侧进行移动对集装箱底板进行限位时，其侧向夹板9内侧的限位板111与集装箱底板的边侧相互接触，此时限位板111受力后能够在活动连接的衔接杆112的作用下使得移动块113在侧向夹板9的内部进行移动，通过移动块113的移动进而能够在内置弹簧114的作用下起到一定的弹性缓冲作用，避免因夹持力度过大对集装箱底板造成损坏。
49.工作原理：在使用该具有防偏移能力的集装箱底板抗压检测台时，首先根据图1-5所示，通过调节板3的移动进而能够利用抽取杆4将吸盘5内部的空气抽出，由此利用吸盘5对集装箱底板进行吸附，同时调节板3的运动能够在导向齿条6和圆形齿轮7的作用下使得牵引绳8拉动侧向夹板9进行移动，通过侧向夹板9的运动进而能够对集装箱底板进行二次限位，同时限位板111受力后能够在衔接杆112作用下使得移动块113进行移动，通过移动块113的移动进而能够利用内置弹簧114起到缓冲作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。