一种用于多层材料的超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品设备技术领域，具体的涉及一种用于多层材料的超声波焊接装置。


背景技术：

2.在传统的一次性卫生产品焊接中，使用的是上、下辊体框架式，其通过圆柱辊体加热后，含有多层材料的产品通过上、下辊体中间挤压的方式来实现焊接目的。这样的焊接过程中，很容易出现局部焊接不牢固、密封不良的现象，如果人为地为了提高焊接质量，则需要增加上下压纹接触时间，影响主机生产速度，如果压合温度设置过高，则会使表面材料部分过热，出现被烫穿或烫成硬块，从而影响使用功能及外观质量。
3.为解决该问题，授权公开号cn206154733u的实用新型专利提供了一种卫生用品复合用的超声波焊接装置。该发明专利提供的一种卫生用品复合用的超声波焊接装置，包括支撑架、超声波组件、砧辊和间距调节机构，支撑架中部设有活动板，超声波组件设于活动板上，活动板两侧通过间距调节机构与支撑架连接，间距调节机构带动活动板及超声波组件沿支撑架进行上下移动，砧辊设于超声波组件下方，砧辊通过转动轴与支撑架连接。然而该超声波焊接装置还存在如下不足：由于超声波组件设于活动板上，而活动板两侧通过间距调节机构与支撑架连接，由此一来，便无法实现使得超声波组件沿砧辊的轴向进行位置调节，从而无法调整超声波组件对两层材料的焊接位置，由此无法很好的满足实际的焊接需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用可靠，操作方便，便于实现超声波焊接模块沿花模的轴向进行位置调整，由此能更好的满足实际的焊接需求的一种用于多层材料的超声波焊接装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于多层材料的超声波焊接装置，包括超声波焊接模块、升降板、安装座和花模，超声波焊接模块设于升降板上，升降板可上下移动的设于安装座上，花模设于超声波焊接模块下方，还包括机架，花模可转动的安装于机架上，安装座通过多个锁紧机构安装于机架上，机架上设有螺杆调节机构，螺杆调节机构用于带动安装座沿花模的轴向进行移动以调整超声波焊接模块的焊接位置。
6.进一步的，锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，安装座上设有固定孔，机架上设有与固定孔相对应的长孔，锁紧螺栓依次穿过固定孔及长孔并与锁紧螺母螺纹连接。
7.进一步的，锁紧机构的数量为4-8个。
8.进一步的，螺杆调节机构包括螺杆、固定座和连接块，固定座固定安装于机架上，连接块固定设于安装座上，螺杆与固定座转动连接，连接块上设有螺纹孔，螺杆的一端穿过螺纹孔并与连接块螺纹连接。
9.进一步的，固定座内设有转动孔，螺杆可转动的穿设于转动孔内，螺杆上于固定座的两侧还均固定设有环形限位块。
10.进一步的，超声波焊接模块包括超声波换能器、变幅杆和焊头，超声波换能器固定安装于升降板上，超声波换能器与变幅杆相连接，变幅杆与焊头相连接，焊头与花模之间的间隙为多层材料的输送通道。
11.进一步的，花模外表面向外凸出并形成有多个凸起部，凸起部的截面呈八字形状，多个凸起部沿着花模的圆周方向均匀设置，凸起部的顶面设有若干封合花纹。
12.进一步的，凸起部的数量为2-3个。
13.进一步的，机架上设有用于带动花模进行转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定安装于机架上，驱动电机的电机轴通过弹性联轴器与花模的一端传动连接。
14.进一步的，驱动电机为伺服电机。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于多层材料的超声波焊接装置整体结构简单、实用可靠，操作方便，通过机架的设置，从而便于安装座通过锁紧机构锁紧固定安装于机架上，由此，当需要对超声波焊接模块的焊接位置进行调整时，可方便松开锁紧机构，从而对安装座在机架上的安装位置进行调整，由此间接起到对超声波焊接模块进行位置调整，调整完成之后，又可通过锁紧机构对安装座进行锁紧固定，以确保超声波焊接模块焊接位置的稳定；通过螺杆调节机构的设置，当松开锁紧机构后，便于带动安装座沿花模的轴向进行移动，以实现对超声波焊接模块的焊接位置的调整，由此能更好的满足实际的焊接需求。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于多层材料的超声波焊接装置的结构示意图一。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大示意图。
19.图4为本实用新型一种用于多层材料的超声波焊接装置的结构示意图二。
20.图中：1-超声波焊接模块；11-超声波换能器；12-变幅杆；13-焊头；2-升降板；3-安装座；4-花模；41-凸起部；411-封合花纹；5-机架；51-长孔；6-锁紧机构；7-螺杆调节机构；71-螺杆；711-环形限位块；72-固定座；73-连接块；8-多层材料；9-驱动机构；91-驱动电机；911-电机座；92-弹性联轴器。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于多层材料8的超声波焊接装置，包括超声波焊接模块1、升降板2、安装座3和花模4，所述超声波焊接模块1设于所述升降板2上，所述升降板2可上下移动的设于所述安装座3上，所述花模4设于所述超声波焊接模块1下方，还包括机架5，所述花模4可转动的安装于所述机架5上，所述安装座3通过多个锁紧机构6安装于所述机架5上，所述机架5上设有螺杆调节机构7，所述螺杆调节机构7用于带动所述安装座3沿所述花模4的轴向进行移动以调整所述超声波焊接模块1的焊接位置。
23.通过所述机架5的设置，从而便于所述安装座3通过所述锁紧机构6锁紧固定安装于所述机架5上，由此，当需要对所述超声波焊接模块1的焊接位置进行调整时，可方便松开所述锁紧机构6，从而对所述安装座3在所述机架5上的安装位置进行调整，由此间接起到对所述超声波焊接模块1进行位置调整，调整完成之后，又可通过所述锁紧机构6对所述安装座3进行锁紧固定，以确保所述超声波焊接模块1焊接位置的稳定；通过所述螺杆调节机构7的设置，当松开所述锁紧机构6后，便于带动所述安装座3沿所述花模4的轴向进行移动，以实现对所述超声波焊接模块1的焊接位置的调整，由此能更好的满足实际的焊接需求。
24.如图2所示，具体的，所述锁紧机构6包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述安装座3上设有固定孔，所述机架5上设有与所述固定孔相对应的长孔51，所述锁紧螺栓依次穿过所述固定孔及所述长孔51并与所述锁紧螺母螺纹连接，通过所述长孔51的设置，从而当所述安装座3的位置调整时，便于所述锁紧机构6的锁紧固定，此外，当松开所述锁紧机构6时，此时所述锁紧螺母还螺纹连接于所述锁紧螺栓上且所述锁紧螺栓还穿设于所述长孔51内，也可对所述安装座3的移动起到一定的导向作用，由此也便于所述螺杆调节机构7带动所述安装座3进行移动。
25.优选的，所述锁紧机构6的数量为4-8个，从而可有效确保所述安装座3与所述机架5之间的稳定连接。
26.如图2所示，具体的，所述螺杆调节机构7包括螺杆71、固定座72和连接块73，所述固定座72固定安装于所述机架5上，所述连接块73固定设于所述安装座3上，所述螺杆71与所述固定座72转动连接，所述连接块73上设有螺纹孔，所述螺杆71的一端穿过所述螺纹孔并与所述连接块73螺纹连接，通过采用此结构，当拧开所述锁紧螺栓之后，可通过转动所述螺杆71，通过所述螺杆71与所述连接块73的螺纹连接配合，可推动所述安装座3沿所述花模4的轴向进行移动，从而实现对所述超声波焊接模块1的焊接位置的调整，其操作简单、方便。
27.如图2所示，具体的，所述固定座72内设有转动孔，所述螺杆71可转动的穿设于所述转动孔内，所述螺杆71上于所述固定座72的两侧还均固定设有环形限位块711，由此便于实现所述螺杆71与所述固定座72的转动连接。
28.如图1和图4所示，具体的，所述超声波焊接模块1包括超声波换能器11、变幅杆12和焊头13，所述超声波换能器11固定安装于所述升降板2上，所述超声波换能器11与所述变幅杆12相连接，所述变幅杆12与所述焊头13相连接，所述焊头13与所述花模4之间的间隙为多层材料8的输送通道，而所述超声波换能器11与超声波发生器相连接，所述超声波换能器11产生的电波通过所述变幅杆12传递给所述焊头13进行高频率振动，由此所述焊头13可与旋转状态的所述花模4做有规律的对应接触并将产生的高频率超声波传递至所述多层材料8上，从而实现对所述多层材料8的焊接。
29.如图3和图4所示，此外，所述花模4外表面向外凸出并形成有多个凸起部41，所述凸起部41的截面呈八字形状，多个所述凸起部41沿着所述花模4的圆周方向均匀设置，所述凸起部41的顶面设有若干封合花纹411，优选的，所述凸起部41的数量为2-3个。
30.如图1所示，此外，所述机架5上设有用于带动所述花模4进行转动的驱动机构9，所述驱动机构9包括驱动电机91，所述驱动电机91固定安装于电机座911上，所述电机座911固定安装于所述机架5上，所述驱动电机91的电机轴通过弹性联轴器92与所述花模4的一端传
动连接，优选的，所述驱动电机91为伺服电机，所述伺服电机与plc控制系统电性连接。
31.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。