一种无纺布生产用卷绕分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备领域，具体是一种无纺布生产用卷绕分切装置。


背景技术：

2.无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
3.经检索专利申请号为cn202020903595.2公开了一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括工作台，工作台的顶部开设有下料槽，工作台底部固定安装有收料箱，工作台的顶部固定安装有支撑板和测量板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有卷料放置架，顶板的底部设置有压持件，支撑板的侧壁上固定安装有两个支架和一个固定框架，其中一个支架侧壁上固定安装有电机，且两个支架之间转动连接有两个压辊，且其中一个压辊的转轴与电机的输出轴固定，固定框架的右侧内壁固定有两个气缸，该种分切装置中两个压辊11之间的间距无法进行调节，导致只能对适配厚度的无纺布进行限位输送，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用卷绕分切装置，以解决上述背景技术中提出传统分切装置中两个压辊11之间的间距无法进行调节，导致只能对适配厚度的无纺布进行限位输送，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括底座，所述底座上固定安装有支架，所述支架内转动连接有放置架，所述支架内位于放置架的下部转动连接有传动辊，所述支架的内壁中对应传动辊处固定安装有第一电机，所述第一电机上的输出端固定安装在传动辊上，所述传动辊的右侧设置有轴杆，所述轴杆上套设有限位辊，所述轴杆的后端固定安装有滑块，且所述支架上对应滑块处设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述滑块套设在螺纹杆上，且所述螺纹杆的两端均转动连接在支架的内壁中，所述支架内位于滑槽的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装在螺纹杆的右端上，所述支架内位于传动辊的下部固定安装有刀座，所述底座上位于刀座的下部固定安装有传送带，所述底座上位于传送带的右侧固定安装有立杆，所述立杆上套设有多个滑座，且每个所述滑座的左侧固定安装有多个电推杆，多个所述电推杆的左侧固定安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有切刀，每个所述滑座的右侧螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的左侧延伸至滑座内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架设置为l型，所述刀座的左侧固定安装在
支架的另一侧内壁上，通过此种设计使得刀座安装后更加稳固。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支架内位于放置架的上部固定安装有安装座，所述安装座底部固定安装有压紧辊，通过设置有压紧辊能够压紧放置架上的无纺布，使得无纺布保持平整，确保分切质量。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动辊和限位辊的外侧套设有挡架，且所述挡架的后端固定安装在支架的内壁上，通过挡架对传动辊和限位辊形成限位有利于本设备的使用。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述立杆的顶端固定安装有限位板，通过限位板能够对滑座形成限位，放置滑动过程中滑座脱离立杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述立杆的前端标记有刻度线，通过刻度线便于使用者根据分切需求将滑座滑动到合适的位置进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，使用时，可根据无纺布的厚度，打开第二电机的开关，第二电机工作带动螺纹杆转动，由于滑块内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得滑块在滑槽内向右滑动，滑块带动轴杆，轴杆带动限位辊，从而调节限位辊和传动辊间的间距，便于不同厚度的无纺布穿过，分切前可根据需要将多个滑座分别在立杆上进行上下滑动，调节到合适的位置后转动螺栓，使得螺栓延伸至滑座内且与立杆相抵，从而使得滑座在立杆上形成固定，根据相邻两个切刀间的间距以及最低处切刀与传送带顶端的距离即可一次性分切出不同尺寸或者多个尺寸相同的无纺布切片，最后切好的无纺布切片落在传送到上进行输送，本种分切装置使用方便，能够根据使用需要调节限位辊和传动辊间的间距，从而便于不同厚度的无纺布穿过传动辊和限位辊之间进行限位输送工作，进一步提高了本设备的适用性，同时通过配备有多个切刀且能够根据使用需要进行调节，使得单次能够分切出不同尺寸或多个相同尺寸的无纺布切片，进一步提高了分切的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构放大图；
16.图3为本实用新型滑座的内部结构放大图；
17.图4为本实用新型图2中a的放大图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、放置架；4、安装座；5、压紧辊；6、刀座；7、传送带；8、滑座；9、立杆；10、限位板；11、螺栓；12、电推杆；13、安装板；14、切刀； 15、传动辊；16、挡架；17、限位辊；18、第一电机；19、第二电机；20、滑块；21、螺纹杆；22、滑槽；23、轴杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种无纺布生产用卷绕分切装置，包括底座
1，底座1上固定安装有支架2，支架2内转动连接有放置架3，支架2内位于放置架3的下部转动连接有传动辊15，支架2的内壁中对应传动辊15处固定安装有第一电机18，第一电机18上的输出端固定安装在传动辊15上，传动辊15的右侧设置有轴杆23，轴杆23上套设有限位辊17，轴杆23的后端固定安装有滑块20，且支架2上对应滑块20处设置有滑槽22，滑块20滑动连接在滑槽22内，滑槽22内设置有螺纹杆21，滑块20套设在螺纹杆21上，且螺纹杆21的两端均转动连接在支架2的内壁中，支架2内位于滑槽22的右侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装在螺纹杆21的右端上，支架 2内位于传动辊15的下部固定安装有刀座6，底座1上位于刀座6的下部固定安装有传送带7，底座1上位于传送带7的右侧固定安装有立杆9，立杆9上套设有多个滑座8，且每个滑座8的左侧固定安装有多个电推杆12，多个电推杆12的左侧固定安装有安装板13，安装板13的左侧固定安装有切刀14，每个滑座8的右侧螺纹连接有螺栓11，且螺栓11 的左侧延伸至滑座8内。
21.其中，支架2设置为l型，刀座6的左侧固定安装在支架2的另一侧内壁上，通过此种设计使得刀座6安装后更加稳固。
22.其中，支架2内位于放置架3的上部固定安装有安装座4，安装座4底部固定安装有压紧辊5，通过设置有压紧辊5能够压紧放置架3上的无纺布，使得无纺布保持平整，确保分切质量。
23.其中，传动辊15和限位辊17的外侧套设有挡架16，且挡架16的后端固定安装在支架2的内壁上，通过挡架16对传动辊15和限位辊17形成限位有利于本设备的使用。
24.其中，立杆9的顶端固定安装有限位板10，通过限位板10能够对滑座8形成限位，放置滑动过程中滑座8脱离立杆9。
25.其中，立杆9的前端标记有刻度线，通过刻度线便于使用者根据分切需求将滑座8滑动到合适的位置进行固定。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，可根据无纺布的厚度，打开第二电机19的开关，第二电机19工作带动螺纹杆21转动，由于滑块20内设置有与螺纹杆21上对应的螺纹，使得滑块20在滑槽22内向右滑动，滑块20带动轴杆23，轴杆23带动限位辊17，从而调节限位辊17和传动辊15间的间距，便于不同厚度的无纺布穿过，分切前可根据需要将多个滑座8分别在立杆9上进行上下滑动，调节到合适的位置后转动螺栓11，使得螺栓11延伸至滑座8内且与立杆9相抵，从而使得滑座8在立杆9上形成固定，根据相邻两个切刀14间的间距以及最低处切刀14与传送带7顶端的距离即可一次性分切出不同尺寸或者多个尺寸相同的无纺布切片，最后切好的无纺布切片落在传送到7上进行输送，本种分切装置使用方便，能够根据使用需要调节限位辊17和传动辊15间的间距，从而便于不同厚度的无纺布穿过传动辊15和限位辊17之间进行限位输送工作，进一步提高了本设备的适用性，同时通过配备有多个切刀14且能够根据使用需要进行调节，使得单次能够分切出不同尺寸或多个相同尺寸的无纺布切片，进一步提高了分切的工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。